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武汉某双塔单跨钢箱梁悬索桥基础工程施工组织设计简介：

武汉某双塔单跨钢箱梁悬索桥基础工程施工组织设计是针对武汉这座特定桥梁的建设项目的详细规划，它主要包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：首先，会介绍桥梁的基本情况，如设计跨度、结构类型（钢箱梁悬索桥）、工程位置（武汉），以及桥梁的主要功能和在城市交通中的重要性。

2. 地质与环境评估：对施工区域进行地质、水文、生态环境等多方面的评估，以确保施工的安全和环保。

3. 施工组织：包括施工流程图，如桩基施工、承台施工、墩身施工、主梁吊装、索塔施工等，明确各个阶段的施工任务和时间节点。

4. 施工技术方案：详细介绍采用的施工技术，如沉桩技术、混凝土浇筑技术、索塔吊装技术等，以及如何保证施工质量。

5. 质量与安全控制：制定严格的质量控制计划和安全防护措施，以确保工程的顺利进行和人员的安全。

6. 进度与工期管理：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，并预测可能的风险和延误应对策略。

7. 资源配置：包括人力资源、机械设备、材料等资源的合理分配和管理。

8. 环保与文明施工：提出环保施工措施，如减少噪音、尘土污染，以及文明施工的要求，以维护周边社区的生态环境。

总之，该施工组织设计是一个全面的施工蓝图，它为项目的顺利进行提供了科学的指导和管理依据。

武汉某双塔单跨钢箱梁悬索桥基础工程施工组织设计部分内容预览：

水泥浆液采用综合回收法进行回收。孔口冒出的浆液经过回收坑，再经过筛网过滤进入沉淀池，在经旋流器净化处理后进入搅拌槽。

1.4.6 静压灌浆及清场

喷射结束后《城市轨道交通给水排水系统技术标准 GB/T51293-2018》，应向孔内进行静压充填灌浆。回灌时间不小于30 分钟，直到浆液不再下沉为止。

在喷射完成后应对所有的机械设备进行清理、堆放。

1.5 岩体和砂砾层高压注浆

为了确保地下连续墙内基坑开挖和防洪安全，对地下连续墙脚下10 米范围风化岩石进行高压注浆防水，共对岩石裂隙注浆6800 立方米。以及地连墙底板下6 米的砂砾层进行高压旋喷施工，共旋喷砂砾层30925 立方米。

地下连续墙脚的岩石裂隙和砂砾层土体注浆中，岩体用地质钻机钻孔、高压渗透注浆；土体采用泥浆护壁套管跟进地质钻机钻孔、套阀式注浆。整体注浆次序为三序孔注浆，逐渐加密；每孔注浆顺序为自下向上，稳定浆液，纯压式注浆。

先根据工程地质和类似工程的注浆经验分别确定岩体和砂砾石土体的注浆压力、渗透半径、注浆量、注浆孔间距和排距等参数,然后在现场进行试验，最终确定各参数。

(4)注浆材料和配比设计

强风化砾岩、砂岩层和砂砾地层注浆可选普通水泥、水玻璃和各种外加剂配置高稳定性浆液。

浆液的W/C 不应大于1：1，水泥强度等级不低于42.5Mpa，水泥细度要求为通过80μm 方孔筛的筛余量不宜大于5%；水玻璃的模数宜为2.4～3.0，浓度宜为30～45波美度。浆液的析水率不大于5%，同时浆液的流动性、抗渗性、凝结时间均应满足设计和施工要求。

用高速搅拌机进行浆液的拌制。制浆时必须严格控制W/C、投料顺序和搅拌时间。材料计量的精度，最大误差不大于5%，高速搅拌时间不小于30S，确保浆液搅拌均匀，然后测定浆液的密度。

拌制的浆液应通过细目筛网进入储浆池待用，池内浆液的温度应控制在5～40℃之间。并且要求浆液自制备至用完的时间宜小于4 小时，同时应将浆液不停的低速搅动，避免浆液泌水沉淀。

因钻孔将穿过粘土、砂层、砂砾层，为此选用泥浆护导管跟进冲击回转钻孔施工。当钻到砂砾层时应用金刚石钻具钻进。

采用地质回转钻机给水钻进成孔。在钻孔前先在连续墙体中预留直径为150mm 的孔。在地连墙浇筑完，混凝土达到一定的强度后，在墙上安装、固定钻机，下放钻杆钻进。

①孔前必须将钻机安装平稳、牢固，且钻杆铅垂。

②位偏差不应大于10cm，倾斜率满足设计要求。

③钻孔的过程中必须用自动测斜仪进行钻孔测斜，若发现倾斜率超限必须立即处理。

④钻具下孔时，先用低压慢钻扫孔到底，然后才能正常钻近。

⑤钻进过程发生孔口不返浆（水）、坍孔等现象应及时采取措施。

⑥进中应详细地对地层、岩性、钻孔情况等进行记录。

当孔深达到设计高程后，先向孔内加入大量的水然后用回转钻机将孔内的残渣冲洗出来，以不多于20cm 厚为止。

其后采用风水联合冲洗法对孔内裂隙进行冲洗。冲洗压力为灌浆压力的80%，该值大于1Mpa 时采用1Mpa；直到从回水清净为止。在冲洗时要及时向孔内补充送水。

在具有代表性的地质段选定1～2 个孔进行压水试验和地下水位测量。整个压水试验采用专用压水机械和自动记录仪进行单点压水试验。

在清孔完成，在地连墙脚向上50cm 的位置安装隔水栓塞，然后进行单点压水试。

压水试验的压力宜控制在注浆压力的80%，但不大于1Mpa。在稳定的压力下，每3～5分钟读一次压入流量，达到稳定标准后取最终值进行吕荣计算。

试验时要求压水管道的连接必须严密，避免在接头处漏水，影响流量、压力读数的精度。

在地连墙脚向下5m 处和地连墙脚向上50cm 的部位分别设置注浆栓塞，将整个孔分成三段，安装注浆管只对孔底两段进行纯压式、高稳定浆液注浆。

首先用清水或稀泥浆将原孔内的泥浆稀释，将套阀花管插到孔底，然后边拔导管

边向孔内输送夹圈料，并在砂砾层的交界处设置专用的注浆栓塞将孔分成两段，仅对

砂砾层注浆。在填完夹圈料和下花管之后，待凝5～15 天后才能注浆。

开始压浆前用泵压清水或稀浆将橡皮箍和夹圈料压破，然后将套阀管上的每排眼孔作为一个注浆段，分段进行。每段从下向上进行纯压式、高稳定浆液注浆。

①在注浆前需对所有的机械设备进行调试，特别是压力和流量计的精度满足要求后，方可进正式注浆。

②所有的浆液必须经过双层细目滤网过滤后进入注浆机。

③整个压浆过程采用注浆自动记录仪进行时时记录注浆流量和压力。在注浆过程中必须保证注浆的压力达到设计值。

④当注浆过程中发生冒浆、漏浆、串浆或因故中断注浆，应及时处理尽早恢复注浆。当不能恢复注浆的应及时冲洗或扫孔。

当达到规定的注浆压力下，注入率不大于0.4L/min 时，继续注浆30min；或不大于1L/min 时，继续注浆60min，即可结束注浆。

当注浆结束后，岩体中用水泥浆注浆封孔，土层中可用泥浆回填封孔。

注浆完成14 天后应进行钻孔压水试验检查注浆质量。当注浆质量达不到设计要求时，必须加密重新钻孔注浆。

自凝灰浆墙距地连墙10 米，整个墙为圆形直径为93 米，墙深为60 米，墙宽0.8米。防渗墙的面积为17531 平方米。

先将整个防渗墙分成112 个槽段，其中4 个槽段长为2.81 米，其余槽段长为2.6米。整个槽段分两期槽段进行施工整个帷幕采用液压双轮铣槽机施工。

2.4 自凝灰浆防渗墙施工

根据施工现场的地质情况进行地基换土填方或地基加固处理，使其满足大型机械设备对地基承载力的要求；建立完善的供排水设施和交通设施；依据测量控制网增设自凝灰浆墙施工放样和监控的测量控制点和建立一套自凝灰浆配置站。

导墙的横段面采用┓┏形，导墙混凝土厚度20cm。

导墙施工放样后，用挖掘机开挖一条宽1.2～1.5 米，深1.2～2.0 米的槽段。安装导墙模板浇筑混凝土，在导墙拆模必须将墙后分层回填密实，避免成墙时泥浆掏空后侧造成孔壁坍塌。

导墙净空应比设计地连墙墙体宽4～6cm；导向墙应高于地面20～30cm。导墙施工允许偏差：轴线偏差±10mm；内外墙净距允许偏差±10mm；导墙顶面平整度为30mm；

墙体倾斜偏差不大于1/500。

2.4.3 自凝灰浆配制

(1)自凝灰浆参数的确定

根据工程地质、工程水文、施工设备、施工条件确定所需的自凝灰浆的主要指标如容重、PH 值、失水率、析水率、含水量、粘度、凝固时间、各种力学性能和渗透特性等参数。

(2)自凝灰浆配比确定

组成自凝灰浆的主要材料：水泥、膨润土、缓凝剂和水。为了改善浆液和固结体的性能，减少水泥用量，往往还要掺入一些材料，如磨细矿渣、粉煤灰等。

普通水泥用量控制在100～300Kg/m3。膨润土的用量可控制在0～60Kg/m3，在掺加膨润土时必须严格控制泥浆的质量，且膨润土泥浆必须静置（水化）24 小时再使用。

为了保证浆体不被渗透水流溶蚀，其灰水比不得小于以下值：普通水泥C/W≥0.20～0.25 矿渣水泥C/W≥0.1～0.25。

其后根据类似工程的配合比进行灰浆的试配、优化调整使其能满足本工程所需的自凝灰浆，使其质量满足设计的要求。

(3)自凝灰浆配制顺序

自凝灰浆的配制共分二部份进行。先配制膨润泥浆，后把水泥放入静置24 小时的膨润泥浆中配制自凝灰浆。其制备泥浆的投料顺序为：水→膨润土→增粘剂→分散剂及其他外加剂→静置24 小时→水泥→缓凝剂

用水和膨润土拌制新鲜泥浆时,搅拌时间控制在5～10 分钟之间。当加入难溶于水的外加剂应延长搅拌时间。特别是在加入增粘剂时严禁一次性投入，应分多次投入，以避免形成不易溶解的泥团。

在拌制自凝灰浆前应将静置24 小时后膨润土泥浆充分搅动后，再陆续加入水泥和缓凝剂进行搅拌。

在灰浆配制时必须严控制每次投料的精度、投料顺序、搅拌时间。同时应按设计要求不定时对灰浆质量进行试验和控制。

2.4.4 帷幕墙开挖

槽段的整体施工应分成两期槽孔进行开挖。在进行第二期槽孔施工时应把一期墙体两段各切除15～20cm，以确保墙体的接缝质量。

在开挖前应对导墙的宽度、垂直度以及挖槽机的刀头尺寸等进行检测确定各种尺寸是否满足设计和规范要求。安装液压双轮铣槽机，确保铣槽轮的轴线与帷幕的轴线重合。

开挖过程中应随挖槽进度及时用泥浆泵补给自凝灰浆，使泥浆面不得低于导墙底，宜保证泥浆面不低于导墙顶20～30cm，且泥浆面高于地下水位1.0 米以上。同时用专用机械将循环出的泥浆运到泥浆站进行泥浆处理。

在铣槽机穿越砂土层时宜放慢开挖速度使泥浆充分渗透，确保砂层成槽稳定；在砂砾石层中容易发生泥浆流失现象，严重时可能导致槽段坍孔，对此地层宜在泥浆中加入堵漏材料或增加泥浆的粘度。当有地下承压水的地方容易发生坍槽，这时最好先将设置泄压井以减少承压水的压力。

GB／T 38959-2020 高强度钢强力旋压 工艺规范(2)槽段开挖质量控制

槽段施工中应用超声波测定仪和用量卡形式的接触型测定仪，进行槽孔倾斜度、宽度和深度的测量；并不定期检查挖槽机状况、检查排土量和核实地勘提供的地质情况等。如发现异常必须查明原因，及时采取适当措施处理，避免酿成大的质量或安全事故。

在达到设计槽深时也应根据排除的土渣确认持力层的情况，分析挖槽设计标高处实际地质与设计地质是否相符，如不符应采取措施确保质量。

对槽段的长、宽、深和倾斜度验收合格后，进行清孔换浆工作，把槽内不合格的泥浆和大于设计或规范要求的槽底淤积物清除。

首先采用反循环钻挖槽机直接清孔，当第一次清理不合格进行第二次清空时，潜水泥浆泵法再次进行孔底沉淀淤泥物和粘稠泥浆的清除。

槽底的沉积物达到设计和规范要求后，应检测槽内的自凝灰浆的质量是否符合设计要求，特别是泥浆中的砂的含量。当不满足要求时应用自凝灰浆进行换浆处理。

在整个清槽换浆中必须用合格的自凝灰浆及时补入槽孔内，以防坍孔。当进行沉淀物测量时GB@T50772-2012《木结构工程施工规范》.pdf，应在槽内不同的三个部位进行测量，避免因槽底的不平整造成测量错误。

2.4.6 土渣和废浆处理