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建筑安装分项工程施工工艺（三）简介：

建筑安装工程的分项工程施工工艺是指在建筑施工过程中，根据工程的整体结构和功能需求，将大型的建筑安装工程分解为多个具体的施工步骤或工序。以下是建筑安装分项工程施工工艺的一些基本简介：

1. 地基与基础工程：主要包括地基处理、基础浇筑、基础验收等步骤。地基是建筑物稳定的基础，基础的质量直接影响到整个建筑的稳定性。

2. 主体结构工程：如混凝土结构、钢结构、砌体结构等。这阶段的主要工作是钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、结构验收等。

3. 屋面工程：包括防水层铺设、保温层施工、屋面排水系统安装等，保证建筑物的防水和隔热性能。

4. 外墙工程：包括外墙砌筑、抹灰、贴面、装饰等，涉及到建筑的美观和防护功能。

5. 内墙工程：包括抹灰、贴面、涂料、瓷砖铺贴等，主要影响到室内环境的美观和舒适度。

6. 门窗工程：包括门窗的安装、密封、装饰等，确保建筑的采光、通风和保温效果。

7. 水电安装：包括给排水、电气安装、消防系统等，是保证建筑功能正常运行的关键部分。

8. 装饰装修工程：包括室内装修、室外景观、设施设备安装等，提升建筑的使用价值和舒适度。

以上只是部分分项，实际施工工艺还会根据具体的工程类型和要求进行细化。每一步都需要严格按照设计图纸和相关施工规范进行，以确保工程质量和安全。

建筑安装分项工程施工工艺（三）部分内容预览：

（1）中心孔的内外直径、椭圆度、薄壁均匀。

（2）禁止使用已经破裂和有缺损的瓷环。

（3）受潮瓷环要经过250℃GBT 40331.1-2021 植物保护机械 大田作物喷雾沉积量的测试 第1部分：在水平地面上的测试.pdf，1h的烘焙，中间放潮气5min。瓷环见图9.1.2.1。

图9.1.2.1 瓷环

第二节 主要机具

直流电源，国产有QZL—2000A。日本大坂栓焊机为降压供电式电源：FRNK—2000电源+制卸装置NC21。

根据现场条件、供电要求、施焊数量确定台数、一次线长度、稳压电源、把线长度。因焊接电源耗用电流大，故应考虑专路供电。正确接入初级电压后接地要牢靠。

9.2.2其他设备及机具

其他设备、仪器及工具见表9.2.2.1。 表9.2.2.1 其他设备、仪器表

注：栓钉试验所需设备及材料未包括在本表内。

9.3.1钢结构构件表面的油漆应清除，没有露水、雨水、油及其他影响焊缝质量的污渍。空气相对湿度不大于85%。

9.3.2施工所使用的栓钉和配套使用的瓷环应烘烤除湿。

9.3.3栓钉施焊前进行工艺参数试验，（静力拉伸、反复弯曲、，弯90°角）合格。

熔焊栓钉施工工艺流程：

熔焊栓钉施工工艺流程图

9.4.2栓焊操作工艺

焊前准备工作：放线、抽检栓钉及瓷环，烘干。潮湿时焊件也需进行烘干。

焊前试验：每天正式施焊前做两个试件，弯45°检查合格后，方可正式施焊。

3.稍等，用小锤敲掉瓷环。

4.穿透焊采用以下几种方法施工：

（1）不帮镀锌的板可直接焊接。

（2）镀锌板用乙炔氧焰在栓钉焊位置烘烤，敲击后双面除锌。

（3）采用螺旋钻开孔。

9.4.3确定工艺参数

首先根据“标准工艺焊接参数”（随机提供参数值）及增、减10%电流值分别施焊3组，确定最佳参数，按最佳参数做2组正式试件，进行静力拉伸、反复弯曲及拉弯试验。

（1）静力拉伸试验：采用20°斜拉法检查拉断时的位移及抗拉强度、延伸率及屈服点。

（2）反复弯曲试验：在一个纵向平面内反复弯曲45°以上，要求焊缝周围无任何断裂现象。

（3）弯90°角试验：要求在焊缝的薄弱部位不裂。

经以上工艺试验合格的工艺参数，方可在工程中使用。其焊接能量的大小与焊接的电压，电流及时间的乘积成正比。为保证栓钉焊电弧的稳定，要靠调整焊接电流和通电时间来控制和改变焊接能量。

栓焊工艺参数参考表 表9.4.3.1

以上数据要根据现场实际情况、不同季节、不同电缆线长，可上下浮动。

在楼板中进行穿透栓钉焊，具体见图9.4.3.1。

图9.4.3.1 穿透焊示意

栓钉试验必须具有丰富实践经验的焊工操作，在电焊工程师监督下进行。

第五节 质量标准

9.6.1栓钉应无有害的皱皮、毛刺、裂纹、扭弯、锈蚀等。母材焊接处不应有过量的氧化皮、锈、水分、油漆、灰渣、油污或其他有害物质。如不满足要求应用抹布、钢丝刷、砂轮机等方法清扫或清除。

9.6.2保护瓷环，陶瓷保护环的要求按照GB10433—89的规定。保护瓷环应保持干燥，受过潮的瓷环应在使用前置于烘箱中经120℃烘干1～2h。

第七节 应注意的问题

9.7.1焊工应具有足够的专业知识，经过培训合格后，方可上岗，施焊。

9.7.3高空作业先挂好安全带，后拉动电缆线。

9.7.4所有电缆要求绝缘完好。

9.7.5作好各种安全防护，配备消防器材，焊处下方不得有易燃物。

9.7.6潮湿母材及低温焊接时，均需进行焙烘、干燥、升温后施工。

9.7.8当温度低于0℃施焊时，要求每一百枚取两根作打弯试验，2根不合格再加一根，若仍不合格需停止作业。低温焊接不准立即清渣，以缓冷却。

第十章 高强度螺栓施工工艺

10.1适用范围：本章适用于工业与民用建筑钢结构工程中的高强度螺栓连接的施工与验收。高强度螺栓有高强度大六角头螺栓和扭剪型高强度螺栓两种，区别仅是外形和施工方法不同，其力学性能和紧固后的连接性能完全一样。

一种是大六角头高强度螺栓连接副，即由一个大六角头螺栓，一个螺母和两个垫圈组成，如图10.1.1所示。

图10.1.1 大六角头高强度螺栓连接副

另一种是扭剪型高强度螺栓连接副，即由一个扭剪型高强度螺栓，一个螺母和一个垫圈组成，如图10.1.2所示。

图10.1.2 扭剪型高强度螺栓连接副

就其连接副的等级来说，按照国际标准，我国分8.8级和10.9级两个级别，对扭剪型高强度螺栓来说只有10.9级一种。高强度螺栓所使用的钢材材质基本上都采用了20MnTiB钢。

第一节 材料要求

10.1.2高强度螺栓连接副必须经过以下试验符合规范要求时方可出厂：

1.材料的炉号、制作批号、化学性能与机械性能证明或试验。

2.螺栓的楔负荷试验。

3.螺母的保证荷载试验。

4.螺母及垫圈的硬度试验。

5.连接件的扭矩系数试验（注明试验温度）。大六角头连接件的扭矩系数平均值和标准偏差；扭剪型连接件的紧固轴力平均值和变异系数。

6.紧固轴力系数试验。

7.产品规格，数量，出厂日期，装箱单。

10.2.1高强度螺栓施工最主要的施工机具就是力矩扳子，根据施工对象分别有：

1.扭剪型高强度螺栓用扳子。

目前我们在市场上常见的日本产扭剪型高强度螺栓扳子的性能参数见表10.2.1.1。

表10.2.1.1 日本产扭剪型高强度螺栓用扳子的性能

2.扭矩型高强度螺栓扳子（大六角螺栓适用）

电动扭矩扳子一般由机体，扭矩控制盒，套筒，反力承管器，漏电保护器组成，常用的电动扭矩扳子性能参见表10.2.1.2。

表10.2.1.2 电动扭矩扳子性能

3.轴力计：10000QLE

可调扭矩值范围：98~980N·m

主视表精度：4.9 N·m

副视表精度：0.49 N·m

4.通过机具、手动工具

为提高施工效率，我们一般还可以选用风动扳手进行初拧，根据风动扳手的标准扭矩调节空气压力即可初步设定扳手的输出扭矩，用于螺栓的初拧，可大大提高施工效率。

其他必备的工具有：检测合格的力矩扳手（其中至少一把应送有关部门进行校准，在施工中一般不用于直接施工，专用于其他施工工具的校准和施工检测）、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤、钢丝刷等。

第三节 作业条件

10.3.1高强度螺栓长度的选用

螺栓长度=板束厚度+附加长度

螺栓长度取整为5mm的倍数，余数2舍3进，对于长度特别长的可以取为10mm的整倍数进行归类。

表10.3.1.1 国产高强度螺栓的附加长度参考值

10.3.2施工轴力与终拧力矩的换算

表10.3.2.1和表10.3.2.1列出了一般国产和进口（日本产）高强度螺栓允许的施工轴力。设计给出了轴力时按设计要求施工，如果设计没有给出高强度螺栓的轴力要求，我们可按该表选用，施工轴力比设计轴力一般要增加5%。

表10.3.2.1 国产大六角头高强度螺栓施工轴力（单位：KN）

表10.3.2.2 进口高强度螺栓的轴力（单位：KN）

对于大六角高强度螺栓，施工时必须把施工轴力换算为施工扭矩作为施工控制参数，大六角头高强度螺栓施工扭矩可由下式确定：

式中： TC—施工扭矩（N·m）；

K—高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，该值由复验测得的合格的平均扭矩系数代入；

PC——高强度螺栓施工预拉力（KN）；

d—高强度螺栓螺杆直径（mm）。

10.3.3高强度螺栓安装前的试验

高强度螺栓使用前，应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001的有关规定对高强度螺栓及连接件至少进行以下几项检验：

1.高强度螺栓连接副扭矩系数试验：

大六角头高强度螺栓，施工前按每3000套螺栓为一批，不足3000套的按一批计，复验扭矩系数，每批复验8套。

扭剪型高强度螺栓施工前，按每3000套螺栓为一批，不足3000套的按一批计，每批复验8套高强度螺栓的紧固轴力，其平均值和变异系数应符合10.3.3.1的规定。

表10.3.3.1 扭剪型高强度螺栓紧固轴力及变异系数

城市轨道交通工程质量安全监管信息平台共享交换数据标准（试行）2020年3.连接件的摩擦系数（又称抗滑移系数）试验及复验：

采用与钢构件同材质，同样摩擦面处理方法，同批生产，同等条件堆放的试件，每批三组，由钢构件制作厂及安装现场分别作摩擦系数试验。试件数量，以单项工程每2000t为一批，不足2000t者视作一批。试件的具体要求和检验方法按照《钢结构工程质量验收规范》GB50205——2001的有关要求。

10.3.4作业指导书的编制和技术交底

施工前应当根据本工艺标准的质量技术要求结合工程实际编制专项作业指导书，用书面的形式、根据工作范围、作业要求交底到每一个施工人员。针对不同的施工和施工管理人员，技术交底应明确其施工安全、技术责任，使之清楚地知道他的上道工序应达到什么质量要求，使用什么特别的施工方法，施工中发现问题按照什么途径寻求技术指导和援助，达到什么施工质量标准，如何交接给下一施工工序等，使整个施工进程良性有序。

10.3.5高强度螺栓的制孔按表10.3.5.1的要求选配，高强度螺栓连结构件制孔允许偏差见表10.3.5.2。

表10.3.5.1 高强度螺栓制孔选配表

注：承压型连接（如柱或抗剪桁架的压杆连接）中的高强度螺栓孔径可按表中值减少0.5～1.0mm。

售楼部大堂高支模架施工方案.doc表10.3.5.2 高强度螺栓连接构件制孔允许偏差

根据表10.3.5.1、10.3.5.2检查螺栓孔的孔径尺寸,对孔边毛刺必须彻底清除掉。