资源下载简介
砼施工方案简介：
混凝土施工方案，通常是指在建筑工程中，对混凝土的生产和施工过程进行详细规划和设计的一种技术文件。它主要包括以下几个部分：
1. 项目概述：对施工的项目、规模、地点、施工周期等基本信息进行介绍。
2. 施工准备：包括原材料选择（水泥、砂、石子、水和添加剂等）、混凝土配合比设计、搅拌设备配置、施工场地准备等。
3. 混凝土生产：描述混凝土的生产过程，包括搅拌、运输、储存等各个环节的管理与控制。
4. 施工工艺：详细描述混凝土的浇筑、振捣、养护等施工步骤，以及如何保证混凝土的质量和结构稳定性。
5. 质量控制：设定质量控制点，包括原材料检验、混凝土拌合物性能检测、施工过程质量监控等。
6. 安全措施：包括施工安全规章制度、操作规程、应急预案等，确保施工过程中的安全。
7. 施工进度与管理：制定施工进度计划，明确施工顺序和时间节点，以及施工过程中的进度控制方法。
8. 环保与节能减排：阐述如何在施工过程中减少对环境的影响，如减少尘土、噪音污染，节约能源等。
总的来说，混凝土施工方案是一个综合性的技术文件，它旨在保证混凝土施工的顺利进行，提高施工效率，确保工程质量，同时满足安全、环保等多方面的要求。
砼施工方案部分内容预览：
4.1.1.1 混凝土坍落度要求：
（3）混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天和夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土塌落度损失等情况来调整原配合比，从而保证浇筑时塌落度能够满足施工要求，以确保混凝土供应质量。
（4）当气温较高的时候，要求混凝土搅拌站提供在不同温度下、在单位时间内的塌落度损失值，以便能够在现场掌握混凝土罐车在现场的停置时间，并根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。
JG∕T 508-2016 外墙水性氟涂料（5）浇筑前经测试不符合塌落度要求的预拌混凝土必须退场。
4.1.1.2对混凝土和易性的要求：
保证混凝土浇筑过程中不离析，要求混凝土有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析，按《混凝土泵送施工技术规程》规定，泵送混凝土10S的相对压力泌水率不得超过40%，搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。
4.1.1.3初凝时间与终凝时间要求：
（4 ）配合比确定后原材料使用应固定品种、掺量，如有原材料品种、掺量变更，应经本单位技术负责人同意，并做文字记录。
4.1.1.4质量要求：
（1）确保所有原材试验资料真实、齐全，具有可追溯性。
（2）确保本工程所用混凝土无开裂、渗漏现象。
4.1.2 现场养护室设备要求及设备的准备工作。
现场养护室设立在施工现场内，设有标养室；标养室配备一台恒温恒湿自动控制仪，在结构施工前应安装调试完毕。
4.1.3 预拌混凝土技术交底。
根据设计要求、规范规定、及工程需要编制预拌混凝土技术交底书。混凝土供应时必须按照技术交底书中的各项规定进行。技术交底书供、需双方单位盖章，具有法律效力。
4.1.4 ±0.00以下对碱集料反应的要求。
执行建设部及市建委关于“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）”文件精神，不得使用高碱活性集料。搅拌站应严格控制混凝土中的碱含量（水泥中碱含量+外加剂中碱含量+15%粉煤灰中碱含量），每立方米混凝土中各类材料的总碱量不得大于3kg，碱含量应有试验结果。
4.2机具准备及现场布置
4.2.1施工机械及所需原材料。
4.2.2提供混凝土浇筑标高控制线。
从结构施工开始，混凝土浇筑的标高控制线从现场标高控制点引至结构竖向构件上，作为混凝土浇筑标高控制的依据。混凝土标高控制线随结构施工进行依次向上传递；并应定期进行复检，避免误差累积。
5、主要施工方法及技术措施：
5.1 流水段的划分：
地下部分分为六个流水段，地上部分分为五个流水段。
地上部分流水段划分：2#、4#楼为一流水段，3#、5#楼为一流水段，7#、9#楼为一流水段，8#、10#楼为一流水段，1#、6#楼为一流水段。
本工程选择商品混凝土，混凝土的搅拌全部在商品混凝土搅拌站进行。混凝土搅拌站应根据施工现场混凝土强度等级、技术要求及其他性能和要求，首先进行试配工作；经检验试配合格后方可供应现场施工。
5.2.1原材料的允许偏差：
水泥质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。为避免混凝土在硬化过程中，因水化热和内外温差过大而产生温度裂缝，水泥应选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥（强度等级不应低于32.5Mpa）。泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3（防水混凝土水泥用量不得小于320 kg/m3），掺有活性掺和料时，水泥用量不得低于280kg/m3。搅拌站对使用的水泥质量严格控制，严禁使用不合格和过期水泥。
3）对搅拌用水的要求：
（1）拌制混凝土宜采用饮用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
4）外加剂、掺和料要求：
（1）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
（2） 掺和料掺量应根据混凝土强度等级经试验确定，不得大于20%；防水混凝土采用微膨胀剂，掺量由试验确定。
5.3.1 运输时间的控制：
2）墙体混凝土供应速度为每10分钟一车。
3）梁板混凝土浇筑速度为每5分钟一车。
5.3.2 预拌混凝土运输车辆台数的选定:
5.3.3现场混凝土运输的方式选择：
（1）垫层用汽车泵及塔吊浇筑；
（2）底板混凝土用一台汽车泵和三台拖泵浇筑。
（3）地下部分墙体、楼板采用汽车泵及拖泵浇筑；
（4）地上部分主要采用拖泵及塔吊辅助浇筑；
（5）当墙体采用拖泵浇筑时用布料杆分层。
（6）导墙、柱、特殊部位梁柱接头采用塔吊吊运浇筑
1）混凝土浇筑前应完成模板、预留、预埋的预检工作，钢筋、专业管线应完成隐检工作。
2）混凝土振捣时产生震动荷载，在支撑牢固的情况下仍有可能导致模板上浮、移位、变形，混凝土浇筑时应随时观察模板变化情况。出现漏浆、上浮、变形过大等现象，立即停止浇筑，对出现问题的部位及类似部位进行修补、加固或增加支撑,确保没有问题后方可继续进行。
5.4.2施工缝的位置及继续浇筑前的要求
根据后浇带位置划分流水段的总原则留置施工缝。未在后浇带范围内的施工缝应留置在结构受力较小的部位。
墙体垂直缝：设在墙体门洞口跨中1/3跨度范围内，或纵横墙交接处，地下室外墙间距40米设一条后浇带。
单向板：单向板的施工缝留置平行于板的短边的任何位置。
有主次梁的楼板：宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。
梁与墙交接处：在墙体上按照梁的截面尺寸留置豁口。
楼梯休息平台：留在楼梯梁在休息平台一侧距楼梯梁500mm处。
（2）在浇筑新的混凝土之前，先刷一层与混凝土同强度等级的水泥砂浆做结合层。浇筑时应细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。
（3）墙体水平施工缝浮浆剔凿前，必须弹出楼板底、梁底标高线和浮浆剔凿控制线，剔凿控制线比标高控制线高5mm。
（4）框架柱水平施工缝浮浆剔凿前，必须弹出梁底标高线和浮浆剔凿控制线，剔凿控制线比标高控制线高5mm。
（5）楼板上表面墙体水平施工缝剔凿前，必须双面弹好支模控制线、墙体外边线和剔凿控制线，剔凿控制线应比墙体外边线小5mm。
5.4.3 ±0.00以下部位
基础底板（大体积混凝土）浇筑方法：
底板混凝土浇筑采用斜面分层“由远至近，薄层浇筑，一次到顶”的方法浇筑。
1） 浇筑顺序：四段→一段→二段→五段→三段→六段
(1)各段底板混凝土浇筑从南向北浇筑。
(2)降板区域先浇筑底板，再浇筑斜坡面。
2）浇筑方式：混凝土输送拖泵、汽车泵、溜槽及塔吊辅助运输。
3）底板每个施工段混凝土浇筑连续进行，泵管采取一次接长到最远处，采取边浇边拆的方式进行施工。
4）拖泵就位时，固定在一个位置上垫好支脚以保持平稳，利用90°弯头沿护壁进入基坑，在坑边搭设钢管架，泵管固定在架子上。安装输送管道应符合线路短、弯头少、接头严密的要求，并且安装输送管时应注意不使管道直接与结构模板接触。拖泵及汽车泵一端泵管应固定，减小管道冲力，支架与管道间加木垫块缓冲物，以减少振动。
5）集水坑、电梯井由于基础深度较深，采用吊模施工；第一步浇筑至集水坑、电梯井底板标高往上3cm左右；待初凝后第二次浇筑至坑深的1/2部位；第三次浇筑至底板底标高部位；最后与底板混凝土同时浇筑。
6） 地下室墙体导墙采用吊模施工，应注意下料时应均匀连续。
7） 高低跨部位混凝土浇筑前，在底跨内距高跨2米左右设置70—90cm（约1/2底板厚度）高铅丝网延缓混凝土流淌长度。注意：钢丝网不能绑扎到底。
9） 基坑内塔吊处底板预留4m×4m洞口，洞口留置及保护方法同后浇带；钢筋甩槎一头套丝、一头搭接焊处理，接头位置错开。
10） 后浇带混凝土浇筑： 底板混凝土浇筑完毕DBJ41／T 216-2019 河南省成品住宅评价标准（附条文说明）.pdf，达到设计要求时间后，浇筑后浇带混凝土，混凝土强度等级、抗渗等级大于底板混凝土一个等级。
（1）在出料口布置2台振捣棒，解决上部振捣，在流淌的坡角处布置2台，确保混凝土密实，为防止混凝土集中堆集，先振出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，以砂浆上浮，石子下沉不出气泡为止，插棒间距不大于40cm。
（2）振捣时要防止振动模板，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。
山东省自建房结构安全隐患排查技术细则(暂行)（山东省住房和城乡建设厅管理 山东省建筑科学研究院有限公司等主编2022年7月）.pdf12）混凝土表面抹压：
为减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹，当表面泌水消去后，用铁抹子辗实搓压三遍，最后用塑料刷沿南北方向均匀刷出平行纹道。
5.4.4 混凝土浇筑方法