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金天门土方开挖专项施工方案（专家论证版）2019.6.25简介：

金天门土方开挖专项施工方案（专家论证版）2019.6.25部分内容预览：

立杆上的对接扣件应交错布置， 两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头。

（2）顶部外围立杆顶端应高出作业面不小于1.5m。脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫木表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（3）大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。

（4）大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置Q／CR 483-2015标准下载，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。

（5）架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1／300。

（6）横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。

（7）每一主节点( 即立杆、大横杆交汇处) 处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上， 该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，脚手架立面外伸长度不宜过大，以100mm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1／2，施工层小横杆间距为1000mm。脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，应铺满铺稳，拐角要交叉，不得有探头板。如有探头处难免处，要另加横杆或用铁丝绑牢。

1）搭设中每隔一层，外架要及时与平台和坡面地锚进行牢固拉结，以保证搭设。

2）搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。

3）搭设时与地锚连接可采用钢管临时连接，待脚手架搭设到顶部时，再改为钢丝绳连接。

4）脚手架的外立面非操作平台处各设置一道剪刀撑，由底至顶部连续设置。

5）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。

6）用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。

7）施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上杆高1200mm，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上应挂安全网，并用铁丝扎牢。

3、脚手架地基处理要求

（1）地基必须整平并硬化，以减少扫地杆变形；

（2）立杆支承在垫板上，垫板下面与地面接触处必须垫实；

（3）脚手架基础场地不得有积水；

（4）打入岩层地锚的立杆周围不得有积水，必要时采用砂浆固定和封堵；

脚手架在使用完毕后就应立即拆除，在拆除前要作好以下工作：

（1）完成最后整修清洁工作，其质量符合规定要求，并经验收。

（2）对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患。如存在拆除脚手架的安全的隐患，应先对脚手架进行整修和加固，以保证脚手架在拆除的过程中不发生危险。

（3）对脚手架拆除的操作工，管理人员和检查、监护人员进行施工方案、安全、质量的交底。交底的内容应包括拆除范围，数量，时间和拆除顺序，方法，物件垂直运输设备的数量，脚手架的水平运输，人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。如果夜间施工还要有照明和安全用电等内容。交底要有记录，双方均应在交底书上签名。参与拆除人员职责要明确，并要明确相互间的关系。

（4）外脚手架的拆除一般禁止在垂直方向上同时作业，因此要事先作好其他垂直方向工作的安排，故第一条规定的工作必须在全部安全后，方可开始拆除外脚手架。决不允许下部在脚手架上做坡面的施工工作，上面在进行脚手架拆除。

（5）从脚手架拆下的钢管，扣件及其他材料先向垂直运输设备集中，然后由垂直运输设备向下运送，绝对禁止从高处向下抛掷，以免伤害地面人员，损害地面的设备和物件，损坏脚手架的钢管，扣件和其他材料。运送脚手架拆下的钢管， 扣件和其他材料的垂直运输设备应固定与建筑物结构上，不应固定与脚手架上。

（6）拆除脚手架应一步步进行，由上而下，一步一清进行拆除，不可两步或两步以上同时拆除。分段拆除时，高差不应大与两步，如高差大于两步时， 应按脚手架开口进行加固处理。

（7）拆下的脚手架钢管和扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的整修后重复使用的和应报废的要加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养。保养后送仓库保管，以备今后使用。

直立开挖护壁支护，壁厚为250mm，具体支护如下图：

在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定轴线控制网和高程基准点。确定好基坑中心，及开挖边线，撒石灰线作为基坑开挖尺寸线。

锁口段土方开挖采用反铲挖掘机，分2次开挖成型，每次开挖深度约为0.8m，辅以人工对边坡修整，钢筋绑扎、模板封模、浇筑混凝土，锁口施工完成后比原地面高50cm,防止地面雨水倒灌流入基坑，以保证符合设计要求。

地表以下地层主要为素填土和中风化岩层，开挖应从上到下逐层进行，先用水钻挖基坑中间部分的石方，然后采用人工+风镐的方式开挖周边石方，人工进行轮廓修整。有效地控制开挖的截面尺寸。开挖由上而下随挖随支，分层分侧进行，每层深度为1米，开挖完一层支护一层，混凝土强度达到80%后行下层开挖。渣土由人工入渣桶，通过25t吊车提升至基坑顶部地表面集中堆放,达到一定数量后还用挖机装车外运。

水钻施工先放出施工线，然后水钻定位，加固钻机防止偏移，加固后接通电源，打开开关开始水钻切割，切割过程中注意施工安全，切割完成后清理作业面。

钢筋的表面应洁净，油渍、漆污、浮皮和铁锈等应在使用前清除干净。钢筋的除锈可通过以下两个途径：一是用机械方法除锈，如采用电动除锈机，对钢筋的局部除锈较为方便；二是采用手工除锈（用钢丝刷或砂盘）、喷砂和酸洗除锈。

A.钢筋放样与下料提前校核图纸，严格按照图纸及施工规范进行放样，进行样板引路施工。

B.钢筋调直：HPB300级钢筋调直采用钢筋调直机调直，确保钢筋表面光滑，无明显轧痕

C.钢筋切断：钢筋切断采用切断机，并将飞边用砂轮磨平。

D.钢筋弯曲：钢筋弯曲采用弯曲机弯曲，加工箍筋时，做好弯折角度标识，自中间向两端弯折，避免累计误差超标。

钢筋连接原则为：钢筋接头宜设置在受力较小处，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开。

画好间距，摆好受力钢筋。

B.钢筋搭接长度、位置要符合施工规范及图纸设计要求。

C.绑扎一般用八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（全部绑扎）。

D.绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。

G.钢筋保护层分布应满足设计要求的不同厚度，所有保护层都采用与砼强度等级相同的砂浆垫块来安装。

H.钢筋绑扎必须按图进行，其质量必须满足规范和有关规定。

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

钢筋与钢筋、钢筋与埋件连接用焊条应根据材料的类型、电焊形式按照《钢筋焊接及验收规程》中规定选用。

护壁模板采用15mm厚覆面木胶合板、50mmx85mm方木、Φ48.3mm钢管等组合而成，50mm×85mm方木横向间距200mm。模板安装时应事先在钢筋上绑扎砂浆垫块，以满足混凝土的保护层厚度，木模板的制作与安装应满足要求。

护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。第一节护壁以高出地坪150～200mm 为宜。上层护壁钢筋伸入下层钢筋搭接长度满足设计要求。

7）安装护栏、照明及通风设备

混凝土浇筑后在锁口外1米安装护栏，悬挂警示标志、标牌。

照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具，锁口上设围护栏。当深度大于一定要求时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，地面上人员密切注视观察地下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。

8）拆除第一节护壁模板

模板的拆除应根据施工现场的实际情况，按先支后拆，后支先拆的原则拆除，先用撬棍轻轻撬动模板，然后在已撬开的缝隙中插入木楔，用锤敲打木楔使模板与混凝土脱离而不损伤已成型的混凝土的角边。

9）检查中心轴线及标高

每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，深度必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

待第一节混凝土拆模后进行下一节土方开挖，开挖过程中采用人工+风镐的形式清理与上一节护壁搭接处混凝土GB∕T 32981-2016 墙体材料当量导热系数测定方法，清理长度为10cm,以保证搭接段混凝土质量。

上一节混凝土强度满足要求后进行下一层土石方开挖、钢筋安装、支模、混凝土浇筑等，并参照上一节施工流程施工，直至开挖到设计标高。

锚喷支护施工应与土方开挖施工密切配合，按设计要求，基坑土方应分层开挖，然后进行锚筋、挂网、喷射砼施工以确保基坑稳定。待上层锚喷支护混凝土强度达到设计值70%后方可进行下一层土方开挖。

施工准备→测量放样→人工清坡→搭设施工脚手架及施工平台→坡面锚孔施工→锚孔验收→锚杆安装→锚孔注浆→挂钢筋网→固定钢筋网（焊接）→喷射砼→拆除操作平台→重复锚孔施工至喷射砼工序→养护→锚杆抗拔试验（施工预留）→边坡锚喷支护验收。

施工前应进行施工技术交底，认真检查原材料品种、型号、规格及各部件的质量，并应具有原材料主要技术性能的检验报告。

对所用的机械设备运到现场后，要认真进行检修，并试运转GB 50014-2006(2011版) 室外排水设计规范，一切正常才能使用。

测量放线→搭设施工平台→钻机安装→钻进成孔→清孔→锚杆制作→压力注浆→锚杆安装→锚杆抗试验→锚杆验收

根据测量放出的孔位，调整主轴角度，使之对准孔位，且与设计倾向一致，钻机安装水平、周正、稳固。