资源下载简介
售楼处玻璃幕墙及钢结构工程施工组织设计简介:
"售楼处玻璃幕墙及钢结构工程施工组织设计"是一个详细的工程项目管理计划,主要用于指导和协调售楼处的建设过程,包括玻璃幕墙和钢结构部分的施工。以下是其简介:
1. 项目背景:首先,设计会介绍项目的背景信息,如项目名称、地点、规模、建设目标等,以及玻璃幕墙和钢结构在售楼处设计中的重要性。
2. 工程概述:对玻璃幕墙和钢结构的结构特性,材料选用,施工工艺等进行详细说明,包括玻璃幕墙的选型(如钢化玻璃、夹层玻璃等)、钢结构的类型(如钢结构框架、支撑结构等)。
3. 施工方案:包括施工流程图,明确施工顺序和工作内容。这可能包括基础施工、钢结构安装、玻璃幕墙安装、防雷防电、保温隔热、装饰装修等步骤。
4. 人力资源计划:确定参与施工的人员数量和专业技能,以及人员的分工和责任。
5. 施工进度计划:制定详细的施工时间表,包括关键节点和里程碑,以确保工程按期完成。
6. 质量与安全控制:强调施工过程中的质量控制措施和安全防护措施,以保障工程质量和施工人员安全。
7. 风险管理:识别可能影响施工的潜在风险,并提出应对策略。
8. 合作与协调:明确与设计、监理、业主等各方的沟通和合作机制。
9. 成本控制:估算并控制施工成本,包括材料费用、人工费用、设备租赁等。
此设计是施工团队进行有效管理和控制工程的重要工具,确保工程的质量、安全、进度和成本控制。
售楼处玻璃幕墙及钢结构工程施工组织设计部分内容预览:
本项目钢结构工程采用的焊接方法有埋弧自动焊,CO2气体保护焊,手工电弧焊三种。
4.5.2.1 埋弧焊焊接采用H08A、φ4焊丝,焊剂为HJ431,焊剂必须干燥,不得含灰尘、铁销和其他杂物,其施焊工艺参数见表4.5:埋弧自动焊工艺参数。
表4.5:埋弧自动焊工艺参数
4.5.2.2 手工电弧焊焊条采用E43系列,打底层焊条φ3.2地质灾害 InSAR 监测技术指南 TCAGHP 013-2018,其余各层焊条φ4,角焊缝采用焊条φ4,焊接电流160~190A。其施焊工艺参数详见表4.6:手工电弧焊工艺参数。
表4.6:手工电弧焊工艺参数
4.5.2.3 CO2气体保护焊采用H08A、φ1.2焊丝。其施焊工艺参数详见表4.7:CO2保护焊工艺参数。
表4.7:CO2保护焊工艺参数
4.2.3 焊接工艺流程
详见图4.14:焊接工艺流程图。
图4.14:焊接工艺流程图
为了避免对接拼焊部位油漆烧坏,端部处表面用50mm的胶带纸进行保护。
为减少现场防腐工作量,在工厂喷一道防锈底漆,检测干膜厚度≥35μm,为了提高涂层质量,拟采用高压无气喷涂工艺。第二道底漆和两道中间漆在施工现场完成。
为减少在运输、吊装过程中油漆的破损,需在梁、柱上捆扎草绳,草绳位置分别在梁、柱的放置处和吊装点,吊装时在吊点处垫塞非金属物品。
在现场先将胶带撕去后对焊,然后将焊缝打磨,同时对碰痕用砂纸除去锈迹,进行手工补涂。手工喷涂前需把焊缝打磨干净,随后涂刷底漆,涂漆要在晴天下进行,雨天禁止作业。涂刷好的钢构件禁止上人走动,等底漆全部涂刷完后(以一个工作面为准)随即喷涂面漆,面漆喷涂需在玻璃安装前完成。由于深圳高湿度的气候,水溶性涂料的干燥期及涂漆间隔会受环境的负面影响,所以我们将选用溶剂性涂料。
现场油漆喷涂前, 用电动工具和水或溶剂清洗表面污染物,自干后再用尼龙刷、砂纸打磨松散表面涂层。由焊接、运输、安装引起的损坏要除锈修复至少到St3。
现场喷涂一道防锈底漆,干膜厚度不小于35微米。并在喷涂中间漆之前,用干漆膜测厚仪检测,两道底漆的干膜厚度不小于70微米。
第五章 幕墙施工技术方案
根据本项目的实际情况,下面就幕墙的加工制作和安装做详细说明,幕墙钢结构的制安详见第四章。
幕墙产品在制作前应对建筑设计施工图进行认真核对,并对已建成的建筑物(主体)进行复测,按实测结果调整幕墙加工图。经设计师签字认可后,幕墙加工图应作为车间加工制作的蓝本和作业基础。
对所加工幕墙原材料进行认真的入厂检验:要求必须有产品出厂合格证及试验报告,原材料规格、品种、尺寸、质量等级、表面喷涂颜色及附着力等参数须同加工图相符,经检验符合要求方可加工组装。
对加工幕墙构件所采用设备、机具、模具进行认真检定,确定能达到幕墙构件加工的精度要求。对检测量具定期进行计量检定,保证量值的准确传递。
5.1.2加工制作精度
根据加工图、装配图,利用双头下料机、钻床、铣床、冲床等加工机械,按工艺图进行加工。
5.1.2.1 切割加工允许偏差(单位:mm)
详见表5.1:型材允许偏差;表5.2:板材允许偏差。
表5.1:型材(铝型材)允许偏差
表5.2:板材(玻璃)板材允许偏差
5.1.3幕墙构件检验
对幕墙构件按构件总数的5%进行抽样检查,且每种构件不得少于5件。对打胶玻璃幕墙板块须进行全检,尤其要进行剥离试验检查和控制清洗质量。经检查合格后的产品方可入库。
产品出厂时,附有检验质量合格证,说明产品安装部位、楼层、数量,并填报好材料报审表,经甲方、监理验证后,方可卸货。
玻璃组装车间在收到组装件加工图后,首先对提供的型材组装件加工质量进行抽检。检验合格的加工件进入下一个工序。
涂装前,必须做好蝴蝶试验、扯断试验以及预留剥离试验样品。每次试验必须作编号记录,并连同试验样本存入档案。蝴蝶试验还必须做本批起止组件编号,
首先用抹布蘸乙酮对基材表面进行擦抹,在溶剂未发挥之前,用另一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂抹干净(此布重复使用不得超过五次)。已净化完毕的玻璃必须在15分钟内涂胶完毕,否则应重新清洁。
净化完毕的铝框置于活动平台上,按设计要求的位置粘贴双面贴,采用专用模具,将玻璃定位在双面贴上,矫正位置后将保护纸去掉,将玻璃固定。
将按比例充分搅拌均匀的双组份密封胶注入确定的空腹内。涂胶时保持速度均匀,使空腹内的空气排除,防止空穴,防止胶缝内残留气泡,保持胶缝饱满,一个组件涂胶结束后,立即将胶缝刮平压实。
11、养护时玻璃组装件可采用特制工具迭层堆放,但不得互相挤压,每件玻璃处于水平放置状态。
12、固化后的玻璃组装件,入库前应用乙酮及刀片清洁玻璃表面,清洗时避免将溶剂涂到胶缝上。
13、清洁后的组件,经检验合格后,贴上合格证标记,方可入库,按施工进度要求,运至工地安装。
5.1.4 加工装配的保护措施
5.1.4.1加工装配要做好保护措施,避免损伤或污染。
5.1.4.2不可直接放置于水泥地面上,必须用木条垫隔。
5.1.4.3要排放整齐,每层以木条或软质材料(瓦楞纸)垫隔。
5.1.4.4不可堆放太高,以防压伤或倒下损伤。
5.1.4.5取料要轻放,不可抽取,避免刮伤。
5.1.4.6不可将铁件或重物放置于铝材、铝板上或依靠其侧边。
5.1.4.7不可用油污抹布或手套擦试或搬动。
5.1.4.8使用夹具或工具要避免夹伤或碰伤。
5.1.4.9玻璃堆放时,要放置在A型架上,或靠墙,或堆放在有可靠支撑的地方,要立放且下面要用木条或木方垫隔。
5.2.1 玻璃幕墙安装工艺流程
图5.1:玻璃幕墙安装工艺流程图
5.2.2 百页幕墙安装工艺流程
图5.4:百叶幕墙安装工艺流程
5.3安装工艺及技术措施
5.3.1玻璃、百页幕墙安装工艺方法
表5.3:玻璃、百页幕墙安装工艺一览表
5.3.2幕墙工程安装工程质量评定标准及方法
表5.4:幕墙工程安装工程质量评定一览表
5.4.2.1注胶作业顺序
图5.6:注胶作业顺序
5.4.2.2注意事项
胶缝深度及宽度应符合规范要求。
胶缝应密实、均匀、光滑。
5.4.2.3胶缝清洁与干燥
粘附体表面的确认:确认胶缝尺寸和设计图纸是否一致。确认有承接胶的位置。
胶缝清扫与干燥:胶缝粘附面上有油污时,应用二甲苯进行彻底擦洗。粘有水份时会发生脱胶现象,应充分干燥。
贴胶带纸:胶带纸贴在胶缝的两侧,沿边贴好、不要折入胶缝内部。
胶缝养生:修整后,禁止触碰已打胶面。
因深圳气候原因,夏、秋季节时常有大雨和台风,这正是本工程的施工时间段内。当雨季时,我司施工措施如下:
遇雨季停止玻璃注胶工作。
如遇小雨,安装工人需穿防滑胶鞋,安装玻璃、高空作业要特别注意系好安全带。
雨天用电要特别注意,要派专业电工进行接电,防止事故发生。
台风来临前,要注意清理好架子上的材料,安装上墙的玻璃要仔细检查是否压紧压板,存放在“A”型架上的玻璃要捆扎牢固,防止台风吹倒玻璃,造成损坏。
配合监理、总包方加强巡视、巡查,及时处理险情。
5.6.1.1设计前,对建筑设计图进行核对,有关图纸经设计单位认可,甲方、监理、总包审定。
5.6.1.2甲方确定主材的产地﹑生产厂家﹑规格之后,我公司和甲方共同签字分别封存相同的样品(件)各一套,以作为材料进场后复查的依据;所有材料、零配件、半成品均应符合国家现行产品标准的规定,并提供出厂合格证或材料出厂证明、质保书,材料进场时协同甲方、工程监理逐项查验审核,并协同签署复检审查报告,绝对不允许不合格产品进入本工程使用。
5.6.1.3加工所采用的设备、机具应能达到门窗构件加工精度的要求,其量具定期进行计量检定。
5.6.2.1严格按照设计图纸、标准及有关施工规范施工,未经设计单位或甲方认可同意,绝对不允许更改图纸及施工内容。
5.6.2.2分区、分段工程,先做针对性的施工技术交底,坚持自检、抽检、专检三检制度,上道工序不合格,坚决不转入下一道工序,以优良标准作为班组和个人的工作标准,做到一丝不苟,不粗制滥造,杜绝返工和偷工减料。
5.6.2.3及时填写自检《建设工程质量检测机构检测技术管理规范 CECS 405:2015》(已作废),专检报告及施工记录、情况纪录,保持原始资料归档。
5.6.2.4使用的结构胶必须有质量保证书,玻璃胶及建筑防水胶选用同一厂家的产品,购进时,按出厂日期保管,先进先用,严禁使用过期的结构胶、玻璃胶、建筑防水胶。
5.6.2.5防腐处理措施:
所有钢制连接件(支座)表面必须经过镀锌防腐处理WW/T 0060-2014标准下载,避免与铝合金型材发生接触性腐蚀;窗外框与墙体接触部位要刷防腐漆进行保护;
与铝合金接触的螺栓及金属配件采用不锈钢制品;
所有外露螺钉五金配件采用无磁不锈钢制品。