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城市综合体道路网一期工程桥梁工程主要施工方案简介：

城市综合体道路网一期工程的桥梁工程主要施工方案可能会根据具体的工程设计、地质环境、交通需求等因素有所不同，但通常会包括以下几个关键步骤：

1. 前期准备：首先，会进行详细的工程设计，包括桥梁的类型（如梁桥、拱桥、斜拉桥等）、结构、尺寸、材料选择等。同时，对施工区域进行地质勘探，了解土质、水文等情况，为后续施工提供依据。

2. 基础施工：桥梁的基础是关键，可能包括钻孔桩、沉井、地下连续墙等，根据地质条件选择最适合的基础形式。

3. 主体结构施工：使用吊装设备安装桥墩和梁体，可能采用现浇混凝土、预制构件或组合方式。对于大型桥梁，可能需要分段施工，然后拼接。

4. 桥面施工：安装桥面板、栏杆、照明设施、排水系统等，确保桥梁的安全使用和美观。

5. 桥面铺装：铺设桥面沥青路面，提供良好的行车条件。

6. 防护与绿化：进行桥体防护和周边绿化工作，保护桥梁结构，提升环境美观。

7. 质量检测与验收：施工过程中和结束后，对桥梁的各项性能进行严格的质量检测，确保其符合设计和规范要求，通过相关部门的验收。

8. 试运行与维护：桥梁施工完成后，进行试运行，对运行效果进行评估，然后进行必要的维护保养。

以上是一个大致的施工方案，具体的实施方案会根据项目的实际情况进行调整。

城市综合体道路网一期工程桥梁工程主要施工方案部分内容预览：

d、测量安装后的分配梁顶高程，根据梁顶高程、施工预拱度计算砂筒高度，砂筒通过预压并及时锁定，以提前消除其压缩变形。砂筒安装后，及时复测砂筒顶标高。

0#块底板预压采用采用堆积砂袋进行仿真试压加载。在0#段上模拟混凝土荷载分级进行加载。

观测沉降值，将数据整理后上报监控单位。

0#块墩顶处底模采用10#槽钢支架上铺设1.8cm竹胶板搭设而成，因受永久支座和临时支座的影响，施工时要注意作好支座的防护措施，在其周围用木板包围且用密封胶封住之间的缝隙，防止浇筑混凝土时砂浆渗入支座而影响使用质量。

0#块除墩顶处，其它部位底模是在纵向I27横梁上铺设横向[10槽钢LD／T 02.2-2022标准下载，间距27cm（由于墩顶处箱梁自重大，此处槽钢加密，间距15cm），中间夹10×10cm方木便于上覆1.8cm竹胶板，作为箱梁底板的底模。由于0#块两端各有3.0米梁段底板位于直线上，在施工中采取以直法，在底模横向10#槽钢下垫楔块，楔块的高度根据对应的部位底板标高来控制。

底模铺设完毕，吊放侧模板，侧模采用厂家定制大块钢模板，模板采用δ5面板，横向内楞采用30cm档距【8槽钢，外楞采用竖向双拼【12槽钢框架,横向档距0.8m布置；侧模板长度分为三块，其中二块长4.5m，一块长4m，侧平面按几何尺寸加长至13.0m，其中内侧2块4.5m的模板用作以后挂篮模板的侧模。侧模采用塔吊吊放在支架上，人工就位。当内外侧模板支立后用Ф22对拉螺杆对拉，拉杆间距按水平、竖向按1.0m间距布置，顶板底模与外侧模连接处镶木条塞紧，模板接缝处均垫3mm厚胶皮，以防漏浆。

人孔洞模板在加工场地按照图纸尺寸，利用10×10方木作为内支撑架，外蒙1.8cm竹胶板，拼制而成；加工时特别注意芯模的倒角构造，以及模板的拼缝，拼制完成后报监理工程师检验合格后方可吊装入模，入模采用塔吊吊装，人工辅助安装至设计位置即可；

首先安装箱内腹板模板，模板采用1.8cm竹胶板+0.3m档距的10×10cm方木作楞、竖向围檩采用15×15cm方木；围檩中间开洞便于外侧模板用拉条对拉；拉条间距同外侧模一致；

两侧横隔板模板穿透芯模对拉，对拉螺栓间距横桥向1.0m，竖向1.0m;

箱内侧模安装完成后，采用建筑脚手架钢管搭设箱内顶板支架，顶板支架纵向、横向步距均为0.8m，主要操作如下：

利用Φ28钢筋加工成”几“字型，按纵、横向80cm档距，焊接在地板钢筋上，钢筋顶高出底板厚度5cm；上铺设15×15cm方木作为钢管底托支撑基础，按0.8*0.8m步距搭设顶板支架，钢管顶设置顶托以用来调整立模标高，立模标高调整完成后，在顶托上纵桥向搭设【10槽钢，在槽钢顶横桥按30cm档距布设10*10方木，方木顶钉设1.8cm竹胶板，形成顶模；

支架竖向按1.2m步距设置纵、横水平连接杆，杆件之间用扣件连接，并旋紧；横桥向两端设置横桥向可调节顶托，与侧模竖向围檩相连接，并旋紧顶托，将围檩撑紧，以抵抗混凝土浇筑时的侧压力；为确保整个支架的稳定性支架系统纵、横向每2排设置一组剪刀撑；

因有钢筋及预应力管道孔眼，模板采用木板挖孔。孔眼按钢筋及预应力管道位置精确定位切割。并每个预应力预留孔位进行编号，以便在下节段悬浇施工中快速准确定位。

（7）、钢筋、预应力孔道施工

0#节段混凝土数量较多，而且施工工序较为复杂，施工时依据设计图纸在施工现场事先成型然后运输至施工现场。

0#块钢筋分三次绑扎：

第一次，安装底板钢筋、腹板箍筋、0#块2.1米高横隔梁钢筋及水平钢筋。竖向预应力管道及预应力粗钢筋，横梁下口横向预应力管道。

第二次，搭设脚手架和工作平台，将腹板、横隔板普通钢筋接高到顶，绑扎水平普通钢筋，同时安放腹板内纵向预应力管道及横梁上口横向预应力管道。

第三次，待内模制立完毕后，绑扎顶板普通钢筋，安放纵向、横、竖向预应力管道。

顶板、腹板内有许多预应力管道，为了不使预应力管道损坏，一切焊接宜在预应力管道埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，当普通钢筋与管道发生矛盾时，移动钢筋位置，保证管道定位准确。

钢筋的接头采用对接或搭接焊，按规范要求应错开设置，并满足搭接要求。

因0#段受力很复杂，极易出现表面裂缝，因此钢筋保护层必须控制在规范允许范围内。

0#块钢筋绑扎具体的阐述如下：

钢筋由汽车吊辅助吊运至工作面，第一次先绑扎墩顶处横隔板钢筋，再进行底腹板钢筋施工，钢筋搭接及绑扎均严格按照规范进行施工，同时根据图纸预埋纵向、横梁横向预应力管道和安放腹板竖向预应力精轧螺纹钢筋。预应力精轧螺纹钢筋外用ф50mm波纹管防护，底部做好焊接防漏措施。固定好预应力精轧螺纹钢筋后，用ф20mm压浆管从ф50mm波纹管防护底部和垫板下口分别引出做为压浆嘴和排气管，同时注意防止漏浆。第二次亦先绑扎横梁钢筋再绑扎剩余的腹板钢筋；同时安装腹板处剩余的纵向预应力钢筋管道以及横梁横向预应力筋管道；其中腹板纵向预应力钢束F1安装锚下垫板，其余腹板纵向束波纹管在梁端接长10cm，防止施工过程中损坏，影响下一节段连接。该阶段工序完成经监理工程师检查签证后方可吊放及安装腹板模板及中横梁模板。内模施工完毕后，绑扎顶板钢筋。同时焊接纵向预应力钢束定位筋，然后穿顶板纵向钢束波纹管，安装横桥向预应力筋及波纹管道，波纹管接头采用大一型号波纹管或规定型号的套管套接，并用胶带纸包裹或胶水粘结，防止漏浆。波纹管定位固定好后安装封头板，其中顶板束波纹管D1安装锚下垫板，在0#块施工结束后张拉。其余顶板纵向束波纹管在梁端接长10cm，防止施工过程中损坏，影响下一节段连接。

在钢筋施工过程中注意相关预埋件、预留孔位置以及顶板混凝土浇筑时标高控制点的预埋。标高控制点分别放在距离悬浇端部20cm的腹板处及箱梁中心，上下对应每端设10个测点，上下各5个点。

0＃梁段预埋件很多，预埋件分结构预埋件和施工用预埋件。

结构预埋件主要是预应力管道、锚垫板、护栏预埋钢筋，按桥梁设计图精心施工。

挂篮预留孔采用Φ50mmPVC管，PVC管安装前上下口用宽胶带进行封口，用扎丝绑扎牢固在底、顶板钢筋上；

挂篮锚固系统主要指挂篮行走轨道锚固钢筋，钢筋采用Φ28mm圆钢制作，档距按50cm对称错开布置；

施工预埋件注意埋设位置，尺寸。检查合格后方可进行下道工序施工；

混凝土浇筑前重点检查如下几项：模板堵漏质量、模板支撑、钢筋保护层、管道坐标及数目、预埋件、预埋孔位置的准确性、杂物、振捣人员分工等经自检合格后报监理工程师检查。

③加强骨料质量控制，对碎石的针片状及石粉含量，从采石场就严格控制，进场时严格检查，不合格者一律不用。

⑤砼应掺用高效减水剂，其掺量为：1.5%。

⑥配制砼拌合物时，水、水泥、外加剂、粗细骨料的用量均采用自动计量系统计量，所使用的称料衡器经过标定并将定期检验校正。

⑦砼中掺入缓凝剂，缓凝时间控制在10小时左右。

2混凝土运输及砼灌注方法

砼采用砼罐车直接送至施工现场，经过输送泵输送至0、1＃块上。

0＃块混凝土浇筑时用输送泵配备三通管向两端对称供应混凝土，以保证支架均衡受载。浇筑顺序为：底、腹板、横梁、顶板。

浇筑底板时，用输送泵直接送至工作面，从两侧腹板与中部顶板开洞布料，并辅以人工铲运均匀布料，振捣时注意不得碰及底板模板及预应力管道；

底板浇筑结束，再从两端浇筑腹板混凝土。两侧腹板同时向斜向分层进行，并控制两端对称下料，进度保持一致。腹板混凝土振捣采取插入式振动棒振捣，浇筑方式为分层浇筑，分层浇筑厚度不超过30cm，在振捣上层时应插入下层10cm，每一振捣点要掌握振捣时间，不宜少振或过振，同时注意点的密度，间距不大于振动作用半径。最后浇注顶板混凝土，并注意衔接时间不超过30分钟，在进行衔接部位布料时先激活原混凝土，再进行新混凝土振捣，以避免顶腹板结合处开裂；顶板浇筑混凝土宜从两侧向中间进行，砼浇筑应注意桥面的平整度及高程，标高为现场测量控制。

横隔板混凝土浇筑穿插在底、腹板浇筑过程中进行。在浇筑腹板、顶板的同时，要注意封头锚垫板处的振捣。由于钢筋较密，拟采用小直径振动棒加强振捣，确保混凝土的密实。

混凝土振捣时应特别注意振动棒不得触及预应力管道，以免造成被振变形而无法穿束。为预防管内进浆堵塞预应力管道，浇筑前在管道内衬比管道直径小2mm的强度好且柔韧性好的塑料管； 同时，注意锚具部位混凝土的振捣应密实。整段浇筑过程中加强控制对称下料，谨防偏载而影响支架稳定性。

砼浇筑完毕，初期养护非常重要。在浇筑顶面、空箱内1～2小时后用土工布覆盖，并加强洒水养护，养护周期不少于7天。

养护结束后，将与下一节段的混凝土结合面打毛处理；清除松动石子，冲洗干净；

后张法预应力施工严格遵循施工技术规范的有关规定，主要有以下几点：

、钢绞线和锚具质量必须得到可靠的保证，并应采用优质生产厂家生产的质量稳定产品。

、张拉前对所用张拉油表与千斤顶进行全面校定，检验合格方可使用，通过标定确定张拉应力与压力表读数之间关系曲线，正确指导施工。

、待砼强度达到设计强度的90%，龄期达到7天及时张拉。

、穿放钢绞线前应全面检查锚垫板和孔道，锚垫板位置应正确。

、安装工作锚，使每根钢绞线顺直对应通过锚板各孔。

、安装工作夹片DBJ_46-029-2014标准下载，千斤顶，使钢绞线顺直穿过油顶内孔。　

、钢绞线张拉采用两端对称同时张拉 。

、张拉程序为0 　15%初应力 σcon（持荷5min锚固）， σcon为张拉时的控制应力（包括预应力损失范围内）。

、张拉应力控制采用钢绞线伸长值和张拉油表读数控制伸长值根据张拉力钢绞线长度，钢绞线的弹性模量计算确定，控制张拉力根据千斤顶压力表校验的关系曲线，确定张拉力和油表读数的对应关系控制张拉应力。

预应力筋张拉时的控制应力，应以张拉时的实际伸长值与理论计算伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值相差应控制在±6%之内。

a、后张预应力筋理论伸长值及预应力筋平均张拉力的计算

式中: △L—预应力筋理论伸长值：cm；

Pp—预应力筋的平均张拉力T／CECS 704-2020标准下载，N；

L—从张拉端至计算截面孔道长度，cm；