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武都引水工程围堰防渗施工组织设计(修改)简介：

"武都引水工程围堰防渗施工组织设计(修改)"是一个关于水利工程的具体项目，主要是针对武都地区的引水工程中的围堰防渗部分进行施工计划和组织设计的修订。围堰是水利工程中常见的结构，用于防止施工过程中的水土流失，保护施工区域不受水淹，同时也有助于保持水流的稳定。

防渗施工通常涉及到材料的选择（如防渗膜、混凝土等）、施工技术（如土工膜铺设、混凝土浇筑等）、施工流程设计（如基础处理、防渗层铺设、质量检验等步骤）以及施工进度和安全措施的规划。修改可能是因为原设计在实际施工中遇到了问题，如施工效率低、成本过高、质量问题等，需要对原有的施工方案进行优化调整。

这个设计修改的内容可能包括但不限于：施工方法的更新，比如引入新的防渗材料或技术；施工计划的调整，以提高工作效率；施工安全措施的强化，确保施工过程中的人员安全和工程安全；以及可能的环保措施的完善，以符合当前的环保法规和标准。

总的来说，这个修改是为了确保工程的顺利进行，提高工程质量，控制成本，并且符合相关的工程规范和标准。

武都引水工程围堰防渗施工组织设计(修改)部分内容预览：

图2 注水试验程序及方法

(a) Ф91mm孔径钻1.0m； (b) 埋设Ф76mm套管； (c) Ф56mm孔径钻第一试段；

无粘结预应力施工方案.doc(d) 第一试段做注水试验；(e) Ф56mm孔径钻第二试段；(f) 第二试段做注水试验。

孔口采用Ф91mm孔径回转钻进，钻孔至1.0m止，孔口1.0m以下钻孔采用Ф56mm金刚石钻头回转钻进，每一试段（一般段长为5.0m）钻孔结束后，钻杆上提2.0m，准备进行注水试验。

孔口1.0m钻孔完成后,起钻埋设Ф76mm套管，套管与孔壁之间注入快凝水泥净浆(掺入4%水玻璃)封闭。

每一段钻孔结束后，用孔口封闭器将钻杆与套管之间封闭，用漏斗通过钻杆向孔内注水。

水流量采用水表计量，以保持一定孔口水位高度为准；时间采用秒表计量。

全孔注水试验结束后，起钻后采用“电阻法”测量孔内地下水位。

注水必须待到吸水流量稳定后方可结束，流量稳定的结束标准为：每5min测读一次注水流量，连续四次读数，其最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，认为稳定，该段注水即可结束。

地下水位测量稳定标准为：每5min测读一次孔内水位，当连续两次测得水位下降速度均小于5cm/min时，以最后取得观测值作为地下水位值。

检查孔全孔注水试验及地下水位测量完成后，如试验结果达到了设计要求，则用水泥浓浆(水灰比0.5:1)回填即可，否则，按灌浆要求自下而上分段灌浆，并重新布置检查孔。

K=Q÷(2πpL)×loge(L/γ0)

K——渗透系数,cm/s；

Q——注入流量，cm3/s；

P——用水柱高度计量得注水压力，cm；

L——试验段长度，cm；

γ0——钻孔半径，cm。

5.2帷幕灌浆质量检查

（1）帷幕灌浆质量检查以检查孔的压水试验成果资料为主，并结合对钻孔取芯、竣工资料和其它测试成果的分析进行综合评定。

（2）工程质量检查内容主要为钻孔取芯、压水试验以及监理工程师指定的其他项目检查。

（3）帷幕灌浆检查孔的数量由监理工程师现场确定。

（4）检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14d后进行。

（5）帷幕灌浆质量合格标准：压水试验检查孔合格率应在90%以上，其中接触段及其下一段应100%合格。不合格段的透水率值不超过规定值的100%，且不集中即认为合格，否则应按监理工程师的指示或批准的措施进行处理。

根据施工总进度计划安排，上游围堰高压旋喷灌浆、塑性灌浆和帷幕灌浆计划施工期为2004年10月8日至2004年12月24日，共计78天，实际施工期按70天计，其中计划高喷灌浆施工45天，塑性灌浆施工60天，帷幕灌浆施工70天（或50天），先导孔在高喷灌浆开工前应基本完成，上游堰基高喷桩施工期为2005年1月1日至2005年2月19日，共计50天，实际施工期按40天计。下游围堰高压旋喷灌浆、塑性灌浆施工期为2004年10月21日至2004年12月24日，共计65天，实际施工期按60天计。具体工期安排见表5。

表5 围堰防渗施工进度计划表

根据围堰高喷灌浆和塑性灌浆的特点及施工进度安排情况，高喷灌浆和塑性灌浆按24小时两班连续作业，按3人/钻机台班及6人/台车台班配置，需管理及施工人员120人，其中管理人员8人，钻灌技工68人，辅助人员4人，其它普工40人。

7.2主要施工设备配置计划

根据地层特点，塑性灌浆按每台机40m/天计划，帷幕灌浆按每台机20m/天计划，高喷桩及高喷防渗墙钻孔采用跟管冲击回转钻进工艺。按每台机40m/d计划，高喷灌浆按每台机50延m/d计划。

根据围堰施工方法和施工总进度安排，结合各施工设备的实际施工能力以及本单位的施工管理水平，对高喷灌浆和塑性灌浆、帷幕灌浆施工设备进行选择和配置，塑性及帷幕灌浆按“两钻一泵”的原则进行配置，选用的施工设备及分配见表6。

表6 主 要 施 工 设 备 计 划 表

7.3主要材料配置计划

本工程需耗用的主要材料见表7。灌浆浆液材料未列入。

表7 主 要 施 工 材 料 计 划 表

（1）开工前对所有施工人员进行技术质量交底，重点对技术质检员、记录员、操作员进行上岗前培训，经合格后方可上岗。

（2）正式施工前选择有代表性的地段进行现场试验，以获得合适的施工参数；严格控制孔位测量放样，孔位误差控制在设计允许范围内。在施工过程中，质检人员的检查验收贯穿于整个过程，以质量检查程序和检测手段来保证工程质量。施工过程中做好原始资料的记录，及时对资料进行整理分析，加强施工工序之间的衔接，每道工序在检查资料完备的前提下，经自检合格后，报请监理工程师终验。

（3）严格控制钻孔入岩深度、钻孔深度和偏斜，开孔前由值班工程师根据设计图纸放好孔位，钻机就位后，用水平尺调平钻机方可开孔钻进。每孔钻进终孔后实行单孔验收制度，经验收合格后方可进行灌浆作业。

（4）施工原材料如水泥、外加剂、粉煤灰等出厂前须有厂家检验合格证，进场前进行检验，施工过程中定期检查并做好防护措施，防止水泥回潮、变质，杜绝使用不合格品。

（5）严格控制浆液配比，灌浆浆液采用重量法称量，灌浆过程中采用比重称、粘度计等测试浆液容重、粘度、稳定性等性能，保证浆液质量。

（6）质量检测仪器，如比重称、粘度计、压力表使用前进行率定，使用过程中定期检定，以确保测量准确，发现异常时立即更换。

（7）各值班技术、质检员及施工班组均实行现场交接班制度，各值班技术、质检员和记录员分别对本班工作情况需作详细、真实记录，并签名，记录资料作为内部存挡资料保存，以备查用，技术、质检及施工人员须对本班工作承担责任，实行质量终身制。

（8）严格控制围堰填筑质量，确保防渗施工范围填筑混合料粒径小于30cm，具一定级配，并分层碾压密实，为防渗施工创造条件。

（9）高压喷射灌浆工程质量控制

①施工中严格控制各项施工参数，防止漏喷现象，保证墙体连续，严格控制高压喷射灌浆顶部高程，保证其顶部高程达到设计要求。

②喷射过程中，因故中断时间超过设计和规范要求，采取合理的搭接措施，必要时，扫孔重喷。

③高喷灌浆实行质检员旁站制度，喷灌过程中重点控制好旋转速度、提升速度、喷射压力、流量、返浆比重等参数。

（10）塑性、帷幕灌浆施工过程中，实用质检员旁站制度，施工过程中重点控制好钻孔入岩深度、孔斜、浆液配比、灌浆压力、灌浆段长、结束标准等。

（1）实行安全生产责任制度。根据本工程的特点及条件制定《安全生产责任制》，并按照制定的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，人人做好本岗位的安全工作。

（2）安全技术交底制度。开工前，对施工人员进行安全技术交底，同时，经常性地组织全体施工人员学习施工安全制度和安全操作规程。

（3）认真执行安全检查制度。现场设专职安全员进行巡回检查，发现问题及时解决。班组坚持每天进行一次巡视检查，每周一次安全生产会议。认真分析各种安全隐患并及时采取防范措施。

（4）严格奖惩制度。对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改。

9.2安全施工保证措施

（1）所有施工人员在施工现场必须戴安全帽、穿防护鞋，高空作业必须系安全带，并作好必要的其它防护。

（2）高喷灌浆开始前，必须用清水对管路作耐压和密封试验，压力为灌浆最高压力的1.5倍，15min无泄露方可进行正常灌浆作业。

（3）施工区域内设置足够的照明系统，凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均设置接地装置或避雷装置，并定期派专业人员进行检查。

9.3文明施工保证措施

（1）为了防止与周围施工单位干扰，划定文明施工责任区，责任区内立牌，明确各区文明施工责任人，根据文明施工的评分标准，各机组落实相应责任。

（2）场内设宣传教育栏，事故评析，进行文明施工、安全警示教育。

（3）施工现场所有管理人员和操作人员必须佩戴证明其身份的标识牌，标识牌应标明姓名、职务、身份编号等。

（4）现场各种器材、材料分类堆放整齐；施工期间的污水做到定点排放，施工弃渣派专人每天清理，确保场地清洁，做到文明施工。

（5）场内施工道路及公路保持路面平整，排水畅通，晴天洒水除尘JB／T 13169-2017标准下载，并经常检查、维护及保养。

（6）制浆站浆液生产及灌浆过程中，场地及场地周围要及时冲洗、清除废物，保持场地干净、整洁。

（7）各部位工程完工后对施工场地及时进行清理，恢复至施工前状态。

（1）为确保合同要求的施工工期，在人力、物资、机械设备、资金等资源配置方面给予充分的保证。

（2）编制计划时充分考虑施工现场各种干扰因素可能对工期造成的延误及相应的预防与补救措施，进度计划作业指标留有余地，当发生工期延误时，能立即进行调整。

（3）按施工组织计划，合理配置劳动力，配备足够数量的机械设备并保持完好率，根据计划及时采购工程施工所需的各种材料，避免停工待料现象的发生，确保材料供应。

（4）工地每天由施工办召开各施工面组进度计划会，落实当日计划完成情况，确定第二天工作计划，重大问题向项目经理汇报。每周由项目经理部组织召开周进度计划会，检查上周的计划完成情况，下达下周的工作计划隧道防水板铺设施工工艺（方案），解决施工问题，对进度的情况进行分析，并制定具体的改进方案，在人、材、机投入上及时进行调整，确保进度计划的实施，重大问题及时报分局、工程局组织协调。

（5）根据总体目标和施工进度、施工难点、施工条件等特点，充分利用以前的施工经验，提前分析、预测可能发生的工序间配合衔接不到位的情况，及早采取有效措施，抓住重点，优化资源组合，合理调配劳力、机械设备，确保施工工期。

（6）全面实行经济承包责任制，把职工的经济收入同生产效益、安全质量直接挂钩，充分调动管理人员和施工人员的积极性。