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某中学体艺馆网架及屋面工程施工组织设计简介：

一份中学体艺馆网架及屋面工程施工组织设计通常会包含以下几个主要部分：

1. 项目概述：首先，会对项目的基本情况进行介绍，包括体艺馆的具体位置、建筑面积、设计风格、网架和屋面的结构类型等。

2. 施工目标：明确项目的目标，如确保网架结构的稳定性和安全性，屋面防水性能达标，以及施工的工期、质量、成本等目标。

3. 施工组织：描述施工队伍的组织结构，包括项目经理、技术负责人、施工班组等，并明确各岗位的职责和任务。

4. 施工进度计划：制定详细的施工进度表，包括各个阶段的时间节点，如基础施工、网架安装、屋面防水、装饰装修等。

5. 施工方法：针对网架和屋面的特殊性，详细阐述施工工艺和流程，如网架的吊装、屋面的铺设方法等。

6. 质量控制：制定质量控制措施，包括施工过程的质量检测、验收标准，以及可能的质量风险和应对策略。

7. 安全施工：强调施工安全，包括安全规章制度、应急预案，以及针对高空作业、机械设备使用的安全管理。

8. 环保与文明施工：考虑施工过程中的环保措施和文明施工要求，如噪音控制、废弃物处理等。

9. 资源配置：列出施工所需的人员、机械设备、材料等资源的配置计划。

10. 风险评估与应对：分析可能遇到的施工风险，如天气、材料供应、人力资源等，并提出相应的预防和应对策略。

总的来说，这份施工组织设计是指导整个施工过程的重要文件，旨在确保工程的顺利进行，达到预期的质量、安全和进度目标。

某中学体艺馆网架及屋面工程施工组织设计部分内容预览：

4、大风、下雨、大雾、结露。

5、当气温高于30度时，应避免干涂现象。

DB34∕T 3948-2021 城市智慧杆综合系统技术标准1、专职质检人员用带刻度的钢针抽查涂料厚度。

2、用小锤轻轻敲击杆件，检查是否有空鼓现象。

3、观察涂料表面是否存在裂纹，检查平整度。

（七）、涂料补涂：对厚度不够、厚薄不匀、有空鼓的地方进行补喷或重喷。

（八）、检查验收：由监理工程师会同有关单位等共同组织检查、验收。

（九）、涂装的防污染措施：

1、当网架杆件安装就位后，在工作平台上铺彩条布并依据风向设置彩条布护栏，方可进行涂装。

2、在配制涂料时必须根据每次涂装工作量的大小，掌握好用量，用多少配多少，以防用不完影响环境。

3、根据风力的大小，相应控制喷涂量，以防喷涂量较大受风力作用而污染周围环境。

4、根据当时施工条件及气温的高低，利用稀释剂调整涂料的粘度，以防粘度过稠，不利于涂装而造成污染。

5、在风力较大时及对于角落、眼孔等隐蔽区域，应采取刷涂或无气雾化喷涂机进行施工，控制污染。

（十）、涂装过程检查：

1、网架油漆涂装过程检查：

七、管理机构与劳动力组织说明

安装工程根据施工阶段的划分及现场作业条件，成立一个作风顽强，技术过硬的项目经理部。各工种劳动力分批进场，高峰期应投入劳动力25人，管理人员2人，工程技术人员2人。

（一）、网架制作管理机构

2、主要部门的岗位职责

（二）、网架安装管理机构

1、网架安装管理机构图

2、安装主要部门的岗位职责

注：以上人员可根据工程具体情况交叉重复安排。

面对激烈的市场竞争，企业只有通过质量创信誉，而质量的保证依赖于科学管理的严格要求，为确保工程质量，特制定本工程制作、安装、焊接分项工程质量控制程序。

（一）、质量计划与目标

贯彻执行GB/T ISO9000系列质量标准和质量手册，程序文件，将其纳入标准化规范化轨道，为了在本工程中创造一流的施工质量，特别制订控制目标为优良工程。

（二）、 质量保证体系

根据GB/T ISO9000系列标准要求，建立起组织，职责，程序，过程和资源五位一体的质量体系。

1．在组织机构上建立由项目经理直接负责控制、专职质检员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位责任合同中，使施工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，保证工程的整体质量水平。

2．在程序和过程控制上，狠抓工序质量控制。工程的主要工序有：制作、安装、测量、焊接等。

3．在资源配置上，选派技术好、责任心强的技术人员和工人在关键作业岗位上，建立主要工序QC小组，定期开展活动，进行质量分析，不断改进施工质量。

（三）、项目质量保证措施

（2）钢构件的下料尺寸应考虑焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。加工余量的数值应根据规范或实际试验确定。

（3）低合金结构钢板应采用板料矫平机矫正，当采用加热矫正时，加热温度不得超过900摄氏度。低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。

（4）焊缝坡口尺寸应按设计图纸及工艺要求确定。坡口不得有裂纹，咬口和大于1mm的缺棱。

（5）钢构件组装前，各零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30—50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等到应清除干净。

（6）板材的拼接应在组装前进行，焊缝按二级检验；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。连接组装的允许偏差应符合规范要求。

（7）钢构件表面采用喷砂除锈，其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5级的要求。

（8）涂装时环境温度宜在5—38摄氏度之间，相对湿度不应大于85%。构件表面不得有结露。涂装后四个小时内不得淋雨。

（9）涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。

（10）钢结构出厂时，应附带出厂合格证和其他相关的技术资料。

2．安装项目

（1）安装构件前应对构件进行质量检查。

（2）安装施工中各工序、工种之间严格执行自检、互检、交检，保证各种偏差在规范允许范围之内。

（3） 各种测量仪器、钢尺、轴力仪在施工前均送检标定合格后使用。

（4）严格执行本工程《钢结构安装项目质量保证计划》，建立钢结构安装的质量保证体系（融合于钢结构项目质量保证体系）。

（1）焊接工程概况

1.1本工程钢结构焊接构件类型主要为管球焊接。母材均为国产Q235钢。

1.2焊缝形式主要为全熔透对接焊缝，焊接位置有平焊、立焊、横焊、仰焊等。

2.2构件外形尺寸检查和坡口处理。

① 构件的组装尺寸检查：焊接前，应对构件的组装尺寸进行检查，方钢管柱主要检查构件的长度，截面宽度、高度，及对角线差；圆钢管主要检查构件的圆度和平直度。如发现上述尺寸有误差时，应待铆工纠正后方可施焊。

② 厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，预热温度宜控制在100—150℃；焊后应进行保温。预热区为焊缝两侧不小于150mm的区域。

③ 焊缝坡口的处理：施焊前，应清除焊接区域内的油锈和漆皮等污物，同时根据施工图要求检查坡口角度和平整度，对受损和不符合要求的部位进行打磨和修补处理。

2.3焊接材料的准备。

① 所有焊接材料和辅助材料均要有质量合格证书，且符合相应的国标；

② 所有的焊条使用前均需进行烘干，烘干温度350—400度，烘干时间1—2小时。焊工须使用保温筒领装焊条，随用随取。焊条从保温筒取出施焊，暴露在大气中的时间不得超过2小时；焊条的重复烘干次数不得超过2次。

① 下雨天露天作业必须设置防雨设施，否则禁止进行焊接作业。

② 采用手工电弧焊风力大于5m/s，采用气体保护焊风力大于2m/s时，应设置防风设施，否则不得施焊。

③ 雨后焊接前，应对焊口进行火焰烘烤处理。

3.1 分层焊接介绍

① 定位点焊：组装时的定位点焊应由高级电焊工施焊，要求过度平滑，与母材融合良好，不得有气孔、裂纹，否则应清除干净后重焊。严禁由拼装工进行定位点焊。

② CO2气体保护焊打底：为保证全熔透焊缝隙的焊接质量，使用CO2气体焊来打底焊。焊接前应先清除焊缝区域内的油锈，使用焊接工艺规定的参数施焊。本焊接方法的特点是：a. 焊接电流大，速度快；b. 熔深大，易焊透；c. 没有药皮，焊接质量和缺陷一览无遗，容易修复。缺点是：a. 仅适于室内焊接，室外焊接时受风力影响，风力过大时应采取防风措施；b. 表面成型不好，只用于底焊。为加强CO2气体焊的抗风能力，我们将采用药芯焊丝和自保护焊丝焊接工艺。

③ 中间焊和罩面焊：均采用埋弧焊，焊接前应在构件两端加设引弧板。

3.3控制焊接变形：

所有构件的焊接应分层施焊，层数视厚度而定；

作好焊接施工记录，总结变形规律，综合进行防变形处理。

3.4焊接检查

① 焊缝的外观检查：Q235钢应在焊接完成24小时后，进行100%的外观检查，焊缝的外观检查应符合一级焊缝（部分二级焊缝）的要求；

3.5返修工艺

超声波检查有缺陷的焊缝，应从缺陷两端加上50mm作为清除部分，并以与正式焊缝相同的焊接工艺进行补焊、同样的标准和方法进行复检。

焊缝质量等级及缺陷分级（mm） 表10.3

十、安全保证措施

（一）、安全生产管理体系

（二）、安全生产技术措施

1．认真贯彻、落实国家“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家、地方及企业安全技术规范、规章、制度。杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故频率不得大于1%。

2．建立落实安全生产责任制，与各施工队伍签定安全生产责任书。

3．认真做好进场安全教育及进场后的经常性的安全教育及安全生产宣传工作。

4．建立落实安全技术交底制度，各级交底必须履行签字手续。

5．特种作业务必持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内及市级以上的有效证件。

6．认真做好安全检查，做到有制度有记录（按“三宝”原则进行），根据国家规范、施工方案要求内容，对现场发现的不安全隐患进行整改。

7．坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。

8．对于“三违”人员必须进行严厉批评教育和惩处。

9．按国家要求设立安全标语、安全色标及安全标志。

10．所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须系挂安全带。

11．按规定挂设安全网，除随施工高度上升的安全网以外，每隔三层设固定安全网。由于生产条件所限，不能设网的则根据有关要求编制专项安全措施。

12．按规范认真做好“四口”、“临边”防护，做到防护严密扎实。

14．施工机具一律要求做到“三必须”，电焊机必须采取防雨措施，焊把、把线绝缘良好，且不得随地拖拉。

15．现场防火制定专门的消防措施。按规定配备有效的消防器材，指定专人负责《CAD通用技术规范 GB/T17304-2009》，实行动火审批制度，权限交由生产经理负责。对广大劳务工进行防火安全教育，努力提高其防火意识。

16．对所有可能坠落的物体要求：

所有物料应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板和登高用具、临边作业部位必须随时清扫干净；拆卸下的物料及余料和废料应及时清理运走，不得随意乱置乱堆或直接往下丢弃；传递物体禁止抛掷。一旦发生物体坠落及打击伤害要写出书面报告，并按有关规定加重处罚。

地基处理施工工艺标准 （三）、特别强调的安全措施

1、高处作业的安全设施必须经过验收通过，方可进行下道工序的作业。

2、所有高处作业人员必须经过体检，作业时必须系挂好安全带。