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兴源西7#楼筏板大体积混凝土施工方案简介：

兴源西7#楼筏板大体积混凝土施工方案，通常是指在大型建筑物建设中，用于地下室或基础区域的大面积连续浇筑的混凝土施工技术策略。这种施工方案主要用于解决大体积混凝土可能出现的裂缝控制、温度控制、收缩控制等问题。

具体步骤可能包括：

1. 准备工作：首先，对工程地质、环境条件、设计图纸等进行全面分析，确定合适的浇筑方案、模板设计和支撑系统。

2. 混凝土配比：根据大体积混凝土的特点，选择合适的水泥品种和掺合料，控制水灰比，以保证混凝土的强度和耐久性。

3. 浇筑：采用分层浇筑，每层厚度不宜超过300mm，保证混凝土的散热均匀，避免因温差过大导致的裂缝。

4. 温度控制：通过覆盖保温材料、定时测温、冷却水等方式，有效控制混凝土的内外温差，防止因温度应力引起的裂缝。

5. 保湿养护：施工后及时进行保湿养护，保证混凝土的早期强度，防止干燥收缩裂缝。

6. 裂缝控制：在混凝土达到设计强度后，进行裂缝检测和修补，以确保结构的安全。

7. 拆模：在混凝土强度达到设计要求后，按照规定时间拆除模板。

以上只是一个大致的概述，具体施工方案会根据工地的具体条件和规范进行调整。

兴源西7#楼筏板大体积混凝土施工方案部分内容预览：

1、为了减少水泥水化热，要求选用低水化热的水泥，且水泥量尽可能降低。

2、掺加缓凝剂：缓凝剂种类由商混公司确定。初凝时间控制在8～12小时，一方面降低水化热峰值，另一方面避免前后浇混凝土间产生施工缝。

3、高效减水剂由商混公司选定，目的为减少用水量，增加混凝土的流动性，将水灰比降到0.4左右，塌落度控制在180±20mm，符合泵送技术要求。

5、抗渗混凝土选用复合抗渗剂由商混厂家选定，必须符合抗渗S6要求。

6、砼粒径在满足泵送D/4的前提下采用粗径、均称石子、砂子用水洗砂。中午高温时骨料覆盖降温T／CEA 041.4-2020 电梯线束技术要求 第4部分：有分支固定安装线束.pdf，以降低混凝土的出机温度。

7、粉煤灰采用Ⅱ级，掺量由商混试验室试配，以代替部分水泥，改善混凝土和易性，降低混凝土水化热。

8、因混凝土使用外加剂，同时用粉煤灰掺和料提高混凝土后期强度，已与设计院商定采用60d龄期的混凝土试块强度作为筏板混凝土强度评定值（即R60为C30）。

以上水泥、砂、石、外加剂、掺和料均由商混公司按上述要求做出配合比，设计确定其用量及掺量。

三、施工机具配置及其它材料准备

1、由于筏板基础混凝土量较大，结构十分重要，为确保基础混凝土浇注万无一失，现场配备1台泵车，要求商混站再预备泵车1台，以应付泵车发生机械故障或意外停电的情况。商混运输车辆5～7台。

2、其它机具由：平板振动器（ZBⅡ型）1台，插入式振捣器（EX50型）2台；水泵<60m扬程>2台；带水管150m；刮杠（2m）15根，木抹子50把，测温预埋PVC管（Ф20）15m；温度计（管式1/10℃精度）10支。

3、施工防护绝缘手套10双，胶鞋10双，养护用材料：塑料薄膜1500m2；毛毡4000 m2等。

4、指挥用对讲机8部。

四、施工组织管理措施：

1、泵车向基坑输混凝土采用低压大排量方法，根据理论及实际操作统计（扣除倒车、卸料、倒管等影响因素），每小时每台泵车输送量为60m3左右，筏板混凝土应在24h内可以完成，运输车辆每车10m3，6～8台完全可以满足连续浇筑需要。

2、施工管理方面，项目部根据浇筑需要安排各岗位值班人员，并提前两天进行施工方案的学习，确保岗位人员，能够进行现场全面协调管理。具体安排如下表：

4、劳动力组织：施工由专业施工队组织施工，项目混凝土工长提前5天向劳务作业人员交底并组织学习，保证作业人员按程序熟练操作。具体安排为：采取两班人员倒班作业办法，每作业班配备混凝土振捣2人，翻浆4人，泵车下料1人，刮杠找平2人，木抹子磨平搓毛3人，每班12人；测温2人，养护2人，塔吊司机2人，泵工2人，电工2人，机修工1人，材料2人，24小时轮流值班作业。

1、浇筑前先通过气象部门了解未来3天内的天气状态，如有中到大雨，应将浇筑日期向后顺延，在浇筑过程中，准备充足的雨具及彩条布，以防下雨状况的发生。

2、大体积混凝土浇筑速度不宜过快，以便水泥早期水化热在浇筑过程中提前有部分释放量，因此应循序渐进。现确定的浇筑方向是由西向东进行，每一次浇筑面的宽度控制在6m左右，厚度控制在60cm左右，由于塌落度自然形成阶梯形层面，浇完一段（6m宽）后，开始另一个作业段（6m宽），然后在进行前一段作业面上浇上部混凝土，直到控制标高。如此循环作业，每次浇筑层混凝土量20m3左右，10h内可以完成浇筑工作，已申请的商混初凝控制在8～12h，所以不会形成施工缝。

3、对划入每一施工段的集水坑，分三次浇完，第一次提前4～6h浇，二三次与大面浇筑同时进行。

4、混凝土振捣由经验丰富的振捣工操作，振动棒要快插慢拔，振点为梅花点进行，1.5倍作用半径，时间15～20S，以不出气泡、略为泛浆为准，在浇上层砼时振捣过程中振动棒插入下层混凝土5cm左右，在混凝土初凝前用平板振动器全面振2次，提高混凝土的密实度，减少收缩变形尽量减少浅层裂缝的出现。

5、试验工作安排：开盘时混凝土入场后由质量负责人和试验员收取并验证资料，并做塌落度试验，填写“开盘鉴定表”，塌落度符合要求后进行浇筑并留置一组试块，塌落度随时进行抽查，抗渗试块每天做两组，其中一组为同条件养护，一组标养；抗压强度试块每浇200m3取两组，一组同条件养护，一组标养，当塌落度不符合要求时，及时通知调度与商混站协调解决。

6、混凝土运输应保持连续均衡，间隔时间不应超过1.5h，防水混凝土拌合物运输后如出现离析，应加入原水灰比的水泥浆或二次加减水剂进行搅拌，严禁直接加水，泵送时预先送水，再用2～3m3原配合比水泥砂浆湿润输送管内壁，并在浇筑间隙时保持一定余量，以免空气进入输送泵，造成输送时堵管。

7、混凝土收面用2m长刮尺按标高点找平，在混凝土 终凝前，表面用木抹子收面搓毛2～3次，以减少混凝土表面裂缝。

8、经过测算，砼中心最高温度可能达到60℃左右，根据经验计算，通过养护——测温指导养护的办法，完全可以控制砼内外温差小于规范规定的25℃。

六．混凝土浇筑后测温及养护

1、混凝土测温方案及方法

（1）测温采用人工测温，为保证测温的准确度，尽量减少因测温，读数上的误差，测温采用1/10℃的管式高精度水银温度计，温度计按照布点图统一编号，孔内倒入5～10cm深水，按照测温孔深浅，用相应长度的尼龙绳拴住，吊入孔内到测温时间将温度计从孔内提出，表面点温度计端部伸入孔内时间为10分钟左右，温度计提出孔外要求准确快捷读数，尽量消除读数误差。

（3）测温过程控制：混凝土浇筑12小时后每4小时测温一次，7天之后每6h测温一次，测温过程测温员读数，记录员记录，并根据测温记录表及时在测温曲线图上描点连线，中部温度线用红笔，表面温度线用黑笔；并将测温结果及时报当日质量负责人，（各相关人员及时签字）质量负责人根据测温情况采取相应养护措施。测温表图后附。

（4）测温孔用Ф20PVC管，长度按测温布置图的深度截取， 埋入混凝土下部要封死，上口用橡胶带封堵，不得进水。

（1）混凝土的养护主要根据测温记录，在混凝土内外温差大于25℃时，及时采取有效覆盖保温措施。

（2）混凝土在浇筑完毕，达到初凝后，表面磨平后先盖一层塑料薄膜，在薄膜上再盖2层棉毡片；下层棉毡保持湿润状态养护。不得浇洒冷水而引起表面温度降温过快，三天后参照测温成果控制内部平缓降温，每天降温不得大于5℃，如降温过快，应在双层毡片上再覆盖一层薄膜保温。

(3)筏板侧面模板缝内加海绵条、贴胶带，使其不漏浆，不透气，不渗水，浇筑完12小时后在其外再加盖棉毡片一层。使侧边混凝土形成高湿度热养护的良好环境。拆模时间按混凝土表面与外界温差而定，约7～14天。

七、发生裂缝的应对措施：

现代混凝土学科研究成果表明，混凝土裂缝主要有两种：

（1） 微观裂缝一般在0.05mm以下，即肉眼不可见裂缝，它主要由以下两部分组成：一是骨料与水泥面粘结面上的粘着裂缝；二是分布于骨料之间水泥浆中的水泥面裂缝和存在于骨料本身的骨料裂缝。一般情况下微观裂缝在混凝土中的分布是不规则的，不贯通的。因此它可以承受拉力。

八、安全文明施工措施：

1、运输车辆及泵车，泵管冲洗全部在沉淀池进行，洗车水经过沉淀后排入管道。现场及门口要及时清扫，保证施工过程干净整洁，符合创卫要求。

2、现场统一协调由项目调度负责，施工作业队安排专人指挥作业，用对讲机发令沟通，要求指挥协调人员严格按安全规程指挥，不得违章指挥钢结构生产车间工程施工组织设计，全体施工人员服从指挥，步调一致，规范作业，严防高空坠落及机械伤人。

3、所有施工人员入场必须戴安全帽，并按各岗位要求使用劳动防护用品，否则不得入场。

4、机械及现场的用电由项目机修工及电工统一安排，施工人员不得私自接电、乱拉电线，出现故障及时汇报现场值班人员负责解决。

延安石油建筑安装工程公司定边项目部

QB／T 5509-2020 家用和类似用途电热水器可靠性加速试验方法及评价要求.pdf定边兴源西区3#楼筏板大体积砼测温记录表：

施工单位质量员负责人： 年 月 日