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西港固原酒店建筑安装工程砼施工方案简介：

西港固原酒店建筑安装工程砼施工方案部分内容预览：

11、建筑工程质量验收检验评定标准

保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；模板的接缝不应漏浆。

1、西港固原酒店建筑安装工程，A2段为餐饮中心工程，带地下室深基础工程，地上二层；A1段为梁式基础，地上五层；B1段为四季大厅工程，地上二层，独立基础，B2、B3段均为宿舍楼工程，地上五层，梁式基础，考虑到建筑物的沉降、先施工深基础即先开挖A1.A2段工程施工至基础±0.000、待主体工程施工至5层后再同时进行其它工程的施工。

2、今年施工至主体工程封顶。砼强度等级: 基础垫层砼为C10《磷矿尾矿砂道路基(垫)层施工及质量验收规范 CJJ/T208-2014》，独立基础、条形基础和梁板式筏型基础砼为C30，剪力墙及框架柱砼为C35，梁板砼为 C30；地下室基础筏板、地下室外围剪力墙抗渗砼抗渗等级为P6;二次结构构造柱、填充墙水平系梁、圈梁砼为C25。

本工程采用商品混凝土。砼强度等级: 基础垫层砼为C10，独立基础、条形基础和梁板式筏型基础砼为C30，剪力墙及框架柱砼为C35，梁板砼为 C30；地下室基础筏板、地下室外围剪力墙抗渗砼抗渗等级为P6;二次结构构造柱、填充墙水平系梁、圈梁砼为C25。大宗混凝土浇筑采用混凝土输送泵运送，布料器配合人工入模方式，框架柱、剪力墙等小型混凝土浇筑采用塔吊直接入模；主体结构每层均先施工剪力墙、框架柱，后施工框架梁及楼板，在楼板上口和框架梁下口留置水平施工缝；每个流水段内的墙柱、框架梁及楼板混凝土均按照已确定的施工段应一次连续浇筑完毕；本工程砼设计强度等级最高为C35，属高强砼，为满足设计要求，加强混凝土的质量控制，强化砼现场施工管理，我公司从混凝土的原材料、配合比、搅拌、验收采取以下措施。

进场的水泥必须是赛马牌水泥，要有出厂合格证，并且按规范要求取样进行试验。严禁使用过期水泥，受潮水泥及混入有害杂质的水泥。水泥存放时间按出厂日期起算，超过三个月应视为过期水泥，使用时必须重新检验确定标号。

石子采用强度高、未风化的碎石。砂石除应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》和《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》的有关规定，砂、石进场后按同产地同规格分批验收、取样试验及堆放。试验不合格的材料，立即退货。

本工程用水采用饮用水。

本工程砼采用泵送砼。采用1级粉煤灰取代部分水泥，用等量取代法减少水泥用量以利于降低水化热。对于泵送混凝土可增加其流动性，减少混凝土拌和物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。粉煤灰的保管、检验方法与水泥相同。外加剂采用高效能减水剂和高效抗裂膨胀剂，提高砼强度增长率和混凝土抗渗等级，加快模板周转。根据我公司以往在其它工程及重点工程的施工经验，在主体框架中掺入高效减水早强剂，在气温10℃以上时，三天砼可达到设计强度的80％，五天砼强度可达到设计强度的100％。使用的粉煤灰、外加剂须具备合格证和检验报告。

补偿混凝土中掺加WG–HEA型膨胀剂，掺量为水泥重量的10℅（加强带内为13℅），并掺入聚丙稀纤维，掺量为0.9kg/每立方混凝土。

掺加附加剂，可减少水的用量，改善砼的和易性，推迟砼的初凝时间，并利于泵送。但附加剂品种及掺量还应由试验室试配确定。

（1）钢筋的检验工作已完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

（2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确并符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定牢靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

（3）砼工程由项目部施工员提出配合比申请单，再由公司中心试验室根据进场原材料及拟用附加剂进行试配，以取得满足设计强度、抗渗等级、耐久性和可泵性要求的最佳配合比，并编制附加剂配制及使用说明，发给项目部现场实施。现场严格按配合比及附加剂配制及使用说明施工。

（4）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部分讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

（5）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

（6）混凝土浇筑前，仔细清理输送泵管内残留物，确保泵管畅通。

（1）现场拌制的混凝土砂、石、粉煤灰要求车车过秤，称量过程中，水、水泥偏差控制在±2%以内，砂、石偏差控制在±3%以内。各种外加剂由专人负责称量、填加，其重量允许偏差不超过±2%。

（2）严格控制原材料的投放程序，先投石子，再投放水泥、粉煤灰、外加剂，最后投放砂子。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的 80％。每盘上料必须有人监秤。

（3）砼搅拌要求：严格控制搅拌时间，待全部材料投入后，搅拌时间不得少于1.5分钟。搅拌好的砼在全部卸尽之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。

（4）严格控制水灰比、用水量，不经试验员同意，任何人不得随意加减用水量，改变水灰比。

（2）泵送要连续，间隔时间不得超过1小时，以免混凝土堵管。

（1）本工程分段施工。每一段内混凝土应连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

（2）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由布料器泵管内泻出时，其自由倾浇高度不得超过2米，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

（3）浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30～50mm厚的同配合比去石子砂浆。

（4）砼的振捣采用机械振捣，采用插入式振动器。

（5）浇筑过程中，要保证保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现变形、移位时，应及时校正。

（7）施工缝处砼终凝后，用钢丝刷除去表面水泥薄膜，露出石子，清除表面松动石子，并且水冲洗干净浮灰。浇灌砼前，洒水使砼表面充分湿润，但不得有积水。

（8）使用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花状布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层式插入下一层混凝土5cm以消除两层之间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡，、下沉为宜。

（9）垫层混凝土浇筑：基槽（基坑）验收合格后浇筑垫层混凝土，振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠挂平，表面用木抹子搓平，最后用铁抹子压光，在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草帘。

（10）基础混凝土浇筑：大体积承台按大体积混凝土施工控制（详见地下室子目）。基础梁根据施工缝位置分区浇筑，构件高度超过1.0m时采用分层浇筑法。

（11）柱、墙混凝土浇筑：柱、墙混凝土浇筑前要先填以30mm～50mm与混凝土同配合比的去石子砂浆，柱、墙混凝土分层浇筑、分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒而定，为其有效长度的1.25倍。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板检查是否漏振，墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。墙、柱高度超过3.0m时应用加长型振捣棒。超过4.0m时下灰采用串桶并在模板中部开设振捣口。超过5.0m时分两层浇筑。

（12）梁板混凝土浇筑：梁板按框架顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，可连续向前推进，如推车倾倒混凝土时方向与浇筑方向应相反。梁帮及梁底部位用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件，梁柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其在墙柱根部。梁与柱、柱与板砼强度不相同时，核心区应用塔吊先行浇筑高标号砼，并超出核心范围，随后进行低标号砼的施工，但不能形成冷缝。

（13）楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

（14）砼浇灌振捣后，视气温情况适时用塑料布及草袋覆盖进行养护。

（1）柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。在常温情况下，应在混凝土浇筑12h之后用草袋覆盖，并浇水养护，浇水养护的次数以能保持混凝土有足够的湿润状态为度。养护时间不少于两周。三天内每隔两小时浇水一次，三天后则保持草袋湿润即可，拆除模板后应重新覆盖草袋浇水养生。养护时间不少于7天，其中有抗渗要求的混凝土养护不少于14天，大体积混凝土养护不少于15天。

（2）施工每工作班应按规定留置试块三组（一组标养，一组同条件养护，一组拆模）。

（1）泵送混凝土时，混凝土输送泵要固定牢靠。

（2）混凝土输送泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土输送泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。

（3）混凝土的供应，必须保证混凝土输送泵的连续工作。

（4）输送管线直，转弯缓北湖新区CFG桩专项施工方案.doc，接头严密。

（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。

（6）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态，泵送速度先慢后快，逐步加速，同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转正常后方可正常速度进行泵送。

（7）混凝土泵送要连续进行，如果必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。

（8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转，混凝土泵送过程中，，不得把拆下的输运管内的混凝土散落在未浇筑的地方。

（9）当输送管被堵塞时，采取以下方排除：a.重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；b.用木棍敲击的方法查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重新进行反泵和正泵，排除堵塞。（10）向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力后，关闭气阀。

（11）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

（12）泵送完毕时新版住宅工程防渗漏实施指导书（地下室、室内、屋面），102页可下载！.pdf，将混凝土泵和输送管道清洗干净。