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山西平朔中煤装备技改工程钢结构施工组织方案简介：

山西平朔中煤装备技改工程的钢结构施工组织方案，是针对该工程中钢结构部分的施工计划和方法进行的详细设计。此方案可能包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：首先，会对整个技改工程的基本情况，如工程规模、钢结构的类型和数量、施工地点、工期等进行简要介绍。

2. 设计与规划：详细描述钢结构的设计图纸和规格，以及施工的总体布局和规划，包括钢结构的分段制造、运输和安装的路径和顺序。

3. 材料与设备：列出所需的主要钢结构材料，如钢材的种类、规格和供应商，以及施工所需的机械设备，如塔吊、行车、电焊机等。

4. 施工方法：详细介绍钢结构的制造、拼装、焊接、防腐、安装等工艺流程，以及质量控制标准。

5. 进度计划：制定详细的施工进度表，包括关键节点的时间节点，以确保工程按计划进行。

6. 安全管理：强调施工过程中的人身安全和设备安全，包括安全培训、应急预案制定等。

7. 资源配置：说明劳动力、资金、材料等资源的合理分配和管理。

8. 环境影响与环保措施：考虑施工过程中对环境的影响，如噪音、尘土、废弃物处理等，提出相应的环保措施。

这个方案是工程顺利进行的重要依据，有助于确保钢结构施工的高效、安全和质量达标。

山西平朔中煤装备技改工程钢结构施工组织方案部分内容预览：

2、焊材置于干燥的贮存库内，施焊前必须对焊条、焊丝焊剂进行烘烤，烘烤温度为：

烘烤时间 一小时

焊剂： 烘烤温度：250℃

防止停机 完美保障 烘烤保温时间二小时

焊条焊剂烘烤后置于二级箱内100℃恒温，随用随取。

3、现场用的焊条必须在保温筒内储存，当天未用完的焊条允许退库，进行一次重新烘烤。

（1）、Q345B钢板厚度δ<30mm，接料采用单面坡口形式，焊接反面清根后施焊；清根采用碳弧气刨工艺。

（4）、多层焊时，每焊完一道焊应进行检查，发现有质量问题缺陷必须清除

再施焊下一道焊缝。焊道层间应平缓过度或错开。

（5）、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，经技术部门研究订出修补措施方可处理。对同一部位的焊缝返修次数不超过两次。

（6）、定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。对接焊缝必须加弧板和引出板。

（7）、二级以上焊缝和贴角主焊缝必须打上焊工施焊钢印号，以备存查。

（8）、焊接其他要求：

①.人员要求：所有焊工必须持有效证件上岗，且从事与证件中内容相符的焊接工作。

②．现场焊接检验人员由专职焊接质检员担任，且有有效的岗位合格证书

③．施焊前，技术人员对焊工作好技术交底，焊工熟悉图纸，组织焊工学习焊接作业指导书及操作规程。

④.焊接工艺评定，按《建筑钢结构焊接规程》的规定进行，若不合格，应重新评定至合格，包括手工电弧焊，半自动焊，埋弧自动焊等焊接方法。无损检测人员由持有有效无损检测证书者担任。

（9）、焊接材料管理：

焊材由物资部门主管，质检员、专业技术人员配合。建立焊材进厂，验收、保管、发放制度，并严格执行。焊材质量符合国家标准，且具备有效真实的质量证明书或检验报告。焊材由专人保管、烘干、发放、，建立台帐，以便跟踪。

5.2.4.9除锈、涂漆、编号

1、构件除锈采用喷砂方法除锈，其除锈等级达到Sa2 1/2标准要求。

2、构件涂漆必须在喷砂除锈合格后进行。

3、除连接板和连接部位摩檫面不涂装外，安装焊缝处预留50mm区间不涂装。

4、油漆和干漆厚度使用涂漆厚度无损检测仪检查合格。

5、涂装完毕后，在构件上用不同颜色的油漆（如白漆）标注构件的编号、轴线标记及长度、重心位置。

5.2.5焊接H型钢的制作

5.2.5.1焊接H型钢的组装焊接： H型钢的组装胎具如图示：

5.2.5.2焊接H型钢的施焊顺序如图示：

焊接H型钢塌肩采用翼缘校平机进行校正，其旁弯、歪脖、扭曲采用火焰加热校正。

5.2.5.4工艺流程图

5.2.6 检验

１、二级焊缝以上内部缺陷采用超声波探伤检查合格，探伤工艺流程为：

出探伤检验报告

返修 同一焊缝返修不能超过两次

报废

2、焊缝外观检查应符合规范要求。

3、成品（半成品）构件验收分一般项与重要项，严格按规范进行验收。

4、涂漆检验采用涂漆厚度无损检测仪器测量干漆膜厚度，并符合设计要求。

5.2.7压型钢板加工

5.2.7.1加工设备（见加工设备一览表）

5.2.7.2压型钢板的加工：

（1）压型钢板机每次使用前要进行安全运转调试。

（2）钢板卷在压型前，应检查其包装上标志，标志应包括供方名称（或厂标）、标准号、牌号、规格、重量等，经检查合格后方可投入使用。

（3）彩板成型后的检验：

压型金属板的尺寸允许偏差（mm）

压型钢板施工现场制作的允许偏差（mm）

5.2.8成品（半成品）的运输、防护及交验：

5.2.8.1半成品的防护、交验：

1、半成品在生产过程中，严格按照制作厂家质保体系“三检制”规定要求进行。

2、半成品标识应清晰、醒目，标识移植后应做好详细记录，应具备可追溯性。

3、半成品的搬迁、转序时应安放平衡，吊点准确，并防止碰撞。

4、关键工序的半成品交接时，要有构件转序单并应具有经办人签字。

5.2.8.2成品的运输、防护及交接验收：

钢结构按安装整体的拼装要求在加工厂进行预拼装，经检验合格后再分解运到现场进行外观、数量、编号等内容的再次验收，并履行验收交接手续。

1、构件涂装前应按分项工程的评定要求逐条进行检查，符合要求后， 方可进行。

2、构件的包装应在涂装层完全干燥后作业，包装点应防止涂层不受损伤，严格遵守作业指导书的规定。

3、构件应标注名称、编号、重量，并填写构件清单。

4、成品散件包装时，应在单件构件端头统一涂色标并挂牌标注明确后发运。

5、大型构件运输过程中应注意滑移、松动，必要时设置阴挡器或定位器防止构件碰撞及变形。

6、磨擦面采用封箱胶带进行防护。

7、构件发运时同时提供出厂合格证，检验评定资料，质量保证资料。

5.3.1主要吊装机械的选定及部署

由于本工程吊装场地具有一定的特殊性，主要在于钢柱分两节,安装中需对接,其次跨度大.钢结构吊装主要是钢柱、屋面系统及吊车梁。且钢柱吊装时部分基础为杯口式,安装难度大,该部分吊装时需业主或土建方给予配合,以加快施工进度.具体施工方案如下,我公司在吊装该部分柱体时,加工斜垫铁,以便钢柱安装,在安装校正完成后,要求甲方及时安排相关施工单位及时灌浆,以确保工程顺利进行.

5.3.2安装准备工作

钢柱地脚螺栓及预埋件的埋设精度，直接影响钢构件的安装质量和安装进度。在安装前，应根据测量控制网对吊车梁轴线基础、标高进行复核。

由于现场材料堆放场地的局限性，减少构件二次倒运，公司发货按照吊装顺序，构件编号分批运至施工现场，按图纸要求抽检构件外形尺寸等，发现问题及时反馈，合格构件将吊至作业平台上，构件堆放位置应根据吊装顺序、吊机工作半径合理布置，同时，钢构件现场堆放时应支垫平稳，避免变形。

5.3.3施工工艺流程图见图

吊装时由C轴X轴线安装，首先安装钢柱,其次吊车梁及屋面梁，再其次是支撑、系杆件、檩条等次构件安装；

1：钢柱安装：安装之前使用水准仪及经纬仪检查钢柱的轴线位置及柱底标高，经检测无误后，进行下步工序。吊装时先临时就位，注意避免对其他构件的碰撞，等精校完毕及必要的拉结支撑安装形成较稳固的单元后进行紧固.

2:吊车梁安装：安装之前使用水准仪及经纬仪检查钢梁的轴线位置及牛腿标高，经检测无误后，进行吊车梁吊装，吊车梁吊装采用旋转直吊法。吊装时先临时就位，注意避免对门架的碰撞，等门架精校完毕及必要的拉结支撑安装形成较稳固的单元后对吊车梁进行精校及紧固，全部吊装完毕后，经检查吊车梁上平在同一标高，纵向在同一轴线后将吊车梁最终固定。

2：钢架、屋面檩条及其它构件吊装

首先将屋面梁进行拼装，拼装一定数量后，进行吊装，在吊装第一品屋架梁时选择试吊，两辆吊车同时配合吊装，吊第一和第二品，安装完成后，随后安装部分系杆件或支撑，以便形成稳定结构，随后由前向后按照施工顺序依次吊装。

钢梁吊装时，绑扎应平稳，避免起吊时变形，吊绳与梁的夹角不得小于45度，吊装前在两的两端系牵引绳，带构件吊装旋转靠近安装位置时，将构件通过牵引绳调整就位，就位时保证梁的中线与轴线相吻合，

支撑、檩条、在门架安装校正后及时安装就位，以增强单元空间稳定。屋面彩色压型钢板应在钢梁吊装固定后及时吊至屋面，分堆、分区堆放，以便人工摊铺。起吊时应采用专用抱箍夹具，避免彩色压型钢板吊装变形。

5.3.6高强螺栓的施工：

高强螺栓施工钢结构安装工程施工中的重要工序，它与钢结构的制造和安装有直接联系，对高强度螺栓的购入及保管，摩擦面处理，施工用的工器具，紧固作业等进行控制，确保高强度螺栓的施工质量。

1、高强螺栓的储运和保管：

a.为防止螺栓、螺母、垫圈组成的连接副的扭矩系数发生变化，要加强高强螺栓的储运和保管。对螺栓的包装运输、现场保管等过程都要保持它的出厂状态，直到安装使用前才能开箱检查使用；

b.高强螺栓在装车卸车和运输及保管过程中要轻装、轻放，防止包装箱损坏，损伤螺栓；

c.高强螺栓连接副按包装箱注明规格、批号、编号、供货日期进行分类保管，长期保持干燥，防止生锈和被脏物沾污；

d工地安装时，应按当天需要的数量发放，剩余的要妥善保管。

2、高强螺栓检验项目：

T∕TMAC 005-2017 桥梁用磁吸式防撞护栏伸缩装置.pdfa.高强螺栓的质量合格证明书；

b.螺栓、螺母、垫圈的型式、尺寸、材料及机械性能。

a.高强螺栓连接的钢结构在施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验。每500t钢结构为一批，少于100t按一批计，在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或等于设计规定，否则对摩擦面作重新处理；

b.抗滑移面的试验，应符合钢结构工程施工质量验收规范的要求；

c.抗滑移试验时，高强螺栓的预拉力值应准确控制在的范围0.95~1.05p内，然后在试验机上进行拉力试验。

高强度螺栓紧固时，应分初拧、终拧。对于大型节点可分为初拧、复拧和终拧。

①初拧：由于钢结构的制作、安装等原因发生翘曲、板层间不密贴的现象，当连接点螺栓较多时，为了尽量缩小螺栓在紧固过程中由于钢板变形等的影响GB／T 5095.2505-2021 电子设备用机电元件 基本试验规程及测量方法 第25-5部分：试验25e：回波损耗.pdf，采取缩小互相影响的措施，在高强螺栓紧固时，至少分二次紧固。第一次紧固称之为初拧。初拧轴力一般宜达到标准轴力的60%—80%，初拧轴力值量低不应小于标准轴力的30%。

②复拧：即对于大型节点高强度螺栓初拧完成后，在初拧的基础上，再重复紧固一次，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。