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剪力墙砼设计施工工艺简介：
剪力墙混凝土设计施工工艺是一种重要的结构施工技术，主要用于高层建筑、工业厂房等结构中，以提供结构的稳定性和抗震性。以下是其基本步骤：
1. 设计阶段：首先，根据建筑物的结构设计，确定剪力墙的位置、尺寸、形状和混凝土的强度等级。设计人员会使用三维建模软件进行详细的设计，确保剪力墙能够承受预期的荷载和地震力。
2. 施工图准备：施工团队根据设计图纸，准备详细的施工图和施工方案，明确剪力墙的施工顺序、模板的选择和安装方法、混凝土浇筑的流程等。
3. 模板制作与安装：使用木模、钢模或者组合模板，根据设计要求精确制作剪力墙模板，并进行拼装，保证模板的平整度和垂直度，以确保混凝土浇筑后的形状准确。
4. 钢筋绑扎：在模板内绑扎剪力墙的钢筋，包括主筋、分布筋和箍筋，钢筋的间距、形状和角度应严格按设计要求进行。
5. 混凝土浇筑：混凝土通常采用泵送浇筑的方式，保证混凝土的连续性和均匀性。浇筑时应控制混凝土的坍落度，以确保其能够填充模板的每一个角落。
6. 养护：混凝土浇筑后，需要进行保湿养护，通常使用塑料薄膜覆盖，保证混凝土水分不流失，硬化过程中的强度增长。
7. 拆模与质量检查：混凝土达到设计强度后，移除模板，进行剪力墙的外观和尺寸检查，确保其满足设计要求。
8. 后续处理：包括混凝土的修补、表面处理等，以确保剪力墙的整体质量。
以上是剪力墙混凝土设计施工的一般流程，实际施工过程中可能会因为项目特性、环境条件等有所不同，需要严格按照相关规范和施工方案执行。
剪力墙砼设计施工工艺部分内容预览：
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%，混凝土等于及高于C30时，含泥量不大于1%。
2.1.4 水：不含杂质的洁净水。
2.1.5 外加剂：应符合相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过试验室确定。
建筑工程营造工艺工法标准--铝合金门窗篇48页.pdf 2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、吊斗、手推车、磅秤、插入式振捣棒（高频）、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管等。
2.2 作业条件：
2.2.1 办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。
2.2.2 检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固。
2.2.3 检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙及木模，常温时应浇水湿润。
2.2.4 混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等，经检查、维修。计量器具已定期校核。
2.2.5 检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。
2.2.6 由试验室进行试配，确定混凝土配合比及外加剂用量，注意节约水泥，方便施工，满足混凝土早期强度要求，拆模后墙面平整，达到不抹灰的要求。
3.1 工艺流程：
作业准备 → 混凝土搅拌 → 混凝土运输 → 混凝土浇筑、振捣 → 拆模、养护
3.2 混凝土搅拌：采用自落式搅拌机，加料顺序宜为，先加l/2用水量，然后加石子、水泥、砂搅拌lmin，再加剩余1/2用水量继续搅拌，搅拌时间不少于1.5min，掺外加剂时搅拌时间应适当延长。各种材料计量准确，计量精度：水泥、水、外加剂为±2%，骨料为±3%。雨期应经常测定砂、石含水率，以保证水灰比准确。
3.3 混凝土运输：混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5～lh之内。当采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不应使用。
3.4 混凝土浇筑、振捣：
3.4.1 墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。
3.4.2 洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣。
3.4.3 外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层不超过50cm，内外墙交界处加强振捣，保证密实。外砖内模应采取措施，防止外墙鼓胀。
3.4.4 振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。
3.4.5 墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找干。预制模板安装宜采用硬架支模，上口找平时，使混凝土墙上表面低于预制模板下皮标高3～5cm。
3.4.6 拆模养护：常温时混凝土强度大于1MPa，冬期时掺防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时。墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。
3.5 冬期施工：
3.5.1 室外日平均气温连续5d稳定低于+5℃，即进入冬期施工。
3.5.3 冬期注意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，以及混凝土的出机温度、入模温度，骨料必须清洁，不含有冰雪等冻结物，混凝土搅拌时间比常温延长50%。
3.5.4 混凝土养护做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时。强度不应小于4MPa。
3.5.5 拆除模板及保温层，应在混凝土冷却至+5℃以后，拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于15℃时，表面应覆盖养护，使其缓慢冷却。
4.1.1 混凝土使用的水泥、骨料和外加剂等，必须符合施工规范的有关规定，使用前检查出厂合格证、试验报告。
4.1.2 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。
4.1.3 混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合“混凝土强度检验评定标准”（GBJ107一87）的要求。
4.2 基本项目：
混凝土振捣密实，墙面及接槎处应平整，不得有孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。
允许偏差 (mm)
多 层 高 层
1 轴线位移 8 5 尺量检查
层 高 ±10 ±10
全 高 ±30 ±30
每 层 5 5
全 高 1‰且≤20 1‰且≤30
5 表面平整 4 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查
6 预埋钢板中心线偏移 10 10
7 预埋管、螺栓、预留孔中心线偏移 5 5
8 预留洞中心线偏移 15 15 尺量检查
H/1000 且≤30 H/1000 且≤30
注：H为墙全高。
5.1 不得任意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大模板的外形尺寸准确。
5.2 混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。
5.3 应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。
6.1 墙体烂根：预制模板安装后，支模前在每边模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。
6.2 洞口移位变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。
6.3 外砖墙歪闪：外砖内模墙体施工时，砖墙预留洞，用方木，花蓝螺栓将砖墙从外面与大模板拉牢，振捣时振捣棒不碰砖墙。洞口模应有足够刚度。
6.4 墙面气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。
6.5 混凝土与模板粘连：注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。
本工艺标准应具备以下质量记录
7.1 材料（水泥、砂、石、外加剂等）出厂合格证、试验报告。
JTGT D65-04-2007 公路涵洞设计细则.pdf 7.2 混凝土试块试验报告及强度评定。
7.3 分项工程质量检验评定。
7.4 隐检、预检记录。
7.5 混凝土施工记录；冬期施工记录。
7.6 设计变更、洽商记录。
LJ105 室外配件 7.7 其它技术文件。