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广州某公用设施二期安装工程管道施工方案简介：

在介绍广州某公用设施二期安装工程的管道施工方案时，可能会包括以下几个关键点：

1. 项目背景：首先，会提到该公用设施二期的性质，如供水、排水、燃气、热力等，以及它的地理位置和工程的重要性。

2. 工程内容：详细说明管道的种类和规格，包括主干管、分支管、地埋管、架空管等，以及管道材质的选择（如PVC、PE、钢质等）。

3. 施工流程：一般包括设计图纸审核、场地准备、管道预制、现场安装、管道连接（如焊接、螺纹连接等）、防腐处理、试压测试、功能性检查等步骤。

4. 技术要求：根据相关工程标准和规范，可能会有对管道安装的精度、坡度、接口密封性等技术要求。

5. 施工计划：包括施工工期、施工节点、关键里程碑等，以确保工程按期完成。

6. 安全与环保措施：强调在施工过程中采取的安全措施，如防爆、防尘、防水、防污染等，以及对周边环境的保护措施。

7. 质量控制：可能会提到采用的质量管理体系，如ISO 9001，以及质量保证和质量验收程序。

8. 应急预案：为应对可能发生的施工难题或突发事件，如何制定应急预案进行处理。

以上只是一个大致的框架，具体的施工方案会根据项目的具体情况进行详细规划和执行。

广州某公用设施二期安装工程管道施工方案部分内容预览：

对安装保温层使用的保温材料，对安装保护层使用的铝板、不锈钢板，按规定进行报验,未经报验或不合格的材料不得用于工程。

4． 绝热层施工除伴热管道外，应单根进行。

5． 聚氨脂现场发泡：

将设备及管道表面清理干净GB∕T 51097-2015 水土保持林工程设计规范，属碳钢的必须涂上防腐层，采用阻燃玛蹄脂，将发泡面位置全部复盖。为防止发泡过程的热胀冷缩，保护层与本体间必须均匀安放足够的支撑点。保护层安装必须紧固。搭接口螺丝相对增加，必要时加钢带捆扎。

6． 确认材料准确，施工方法合理。严格控制，合理使用发泡添加剂，如阻燃剂、稳定发泡剂。严禁使用如氟利昂等有害于大气层的发泡剂，确保保温材质安全环保，并达到最优使用效果和最长使用寿命。

7． 阀门、法兰、膨胀节用软性材料，如福乐斯等，施工时应分层错缝紧附本体。

8． 设备式管道，支架应按保温厚度三倍以上长度保冷。

9. 保护层的安装施工工序：

9.1 实地测量数据，制订量佳型状，尺寸。

9.2 所得尺寸，准确放样按量下料。

9.3 将所下材料，进行安装前制作：压线，咬口，弯折，卷圆。

9.5 安装保护层，必须由下而上，露天管道横向搭接口必须在水平线以下。

9.6 设备管口，支架座作补丁修整，顶部作防水处理（找密封胶）。

9.7 阀门、法兰保护层，按业主要求，制作易拆式或固定式。

9.9 保护层搭接面边作咬边，缝口向下，采用不锈钢自攻螺丝紧固，其间距离管道不大于150mm，设备坚向150mm，横向300mm。

（1）基础放线，按施工图和有关建筑物的轴线和标高线，划定安装的基准线，并测出每个泵下可调式弹簧隔振器的安装位置。先把弹簧底座放在基础上,再将泵、电机置于弹簧底座上，并初步调整固定。

（2）泵的找平应符合下列要求：

泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000，；测量时，应在泵的进出口法兰面或其它加工水平面上测量。

管路与泵连接后，管道的重量不得加在泵的进出接口法兰上，应复校找正情况，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。

管路安装应符合下列要求：

管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；

相互连接的法兰端面应平行、对中，不应借法兰螺栓头强行连接；

管路的支撑应牢固，其重量不应国在泵的进出口法兰上，与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割；如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件；

泵试运转前，应作下列检查：

原动机的转向应符合泵的转向要求；

各紧固连接部位不应松动；

润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润滑；

附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅；

泵起动前，泵的入口阀门应全开；出口阀门应全闭。

泵在设计负荷下连接运转不应少于2小时，并应符合下列要求：

附属系统运转应正常、压力、流量、温度和其它要求应符合设备技术文件的规定；

运转中不应有不正常的声音；

各静密封部位不应超过规定的泄漏；

各紧固连接部位不应松动；

轴承的温度应符合规范及设备技术文件的规定；

密封填料的温升应正常；

原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值；

振动应符合设备技术文件的规定；

其它特殊要求应符合设备技术文件的规定。

（4）安装工艺流程如下：

按施工设计平面图所给定的制冷机组安装基准线和现场有关的建筑物轴线式边缘线放出机组的安装纵横向中心线，并对照机组随机文件，放出机组减振垫的位置以及机组轮廓线。

依据施工设计平面图，结合机组随机文件，检查放线结果，作好放线记录，核实无误后，及时做好机组纵横安装中心线的永久标志。

放线完毕，应邀请监理工程师和主管工程师对放线结果进行检查。

安装单位应在设备到货前提前了解设备的体积大小和重量吨位，以便于事前准备好能满足卸货要求的起重机械。

设备的卸货工作，最好能选用满足吊装要求的汽车吊进行，卸货时，应由具有相当起重资格的起重技师专人指挥，并由具有丰富经验的起重工作业，专职安全检查员监督。

吊装时，吊点应正确，捆扎稳固。应特别注意，在捆扎时不应使设备的仪器、仪表、管路等易损、易坏件受力，钢丝绳与机组的接触处应垫上木板或其它软质材料，以保证机组的外部涂层。

起重作业时，严格按照起重作业操作规程进行作业，特别要注意人身及设备安全。

设备的二次倒运工作，在机组体积和重量允许的情况下，尽量考虑机械化施工。选用满足运输条件的叉车，进行设备的二次倒运和安装就位工作，其优点是：省时、省力、安全、快速。

另外，可以考虑电动卷机牵引，滚杠配合的方式进行制冷机组的二次倒运工作。

依据设计图纸并结合设备的随机文件的要求进行机的安装就位工作。

就位前，应清除基础上的杂物，按机组随机文件要求，或规范要求摆放好减振垫。

依据设计平面图，机组随机文件，结合基础划线对机组进行找正、找平，机组的安装水平应在设备技术文件规定的基准面上测量，其纵向和横向安装水平偏差不应大于1/1000

设备安装必须严格按照设备随机文件的要求，或在设备供应商的技术指导下进行。

泵调试入水之前必须在入口加装过滤网，防止泵体叶轮打坏。

本系统调试所用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。

系统调试，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。

系统调试前，编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。

系统无生产负荷的联动试运行及调试，应在制冷设备单机试运行合格后进行。系统正常联合试运行不应少于8h。

系统安装完毕，必须进行系统的测定和调整。系统调试应包括下列项目：

设备单机时运转及调试；

系统无生产负荷下的联动试运行及调试。

设备单机时运转及调试应符合下列规定：

运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃；

水泵叶轮旋转方向正确，无异常声响和振动，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃；

设备的试运行，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有关规定，正常运转不应少于8h；

系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：

系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象；

制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求。设备机组的外表应无损伤、密封应良好，随机文件和配件应齐全。

制冷设备的搬运与吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运和吊装而造成设备损伤。

制冷机组安装工艺流程如下：

按施工设计平面图所给定的制冷机组安装基准线和现场有关的建筑物轴线式边缘线放出机组的安装纵横向中心线，并对照机组随机文件，放出机组减振垫的位置以及机组轮廓线。

依据施工设计平面图，结合机组随机文件，检查放线结果，作好放线记录，核实无误后，及时做好机组纵横安装中心线的永久标志。

放线完毕，应邀请监理工程师和主管工程师对放线结果进行检查。

安装单位应在制冷机组到货前提前了解制冷机组的体积大小和重量吨位，以便于事前准备好能满足卸货要求的起重机械。（本工程选用的制冷机组约20t/台）

制冷机组的卸货工作，最好能选用满足吊装要求的汽车吊进行，制冷机组卸货时，应由具有相当起重资格的起重技师专人指挥，并由具有丰富经验的起重工作业，专职安全检查员监督。

吊装时，吊点应正确，捆扎稳固。应特别注意，在捆扎时不应使制冷机组的仪器、仪表、管路等易损、易坏件受力，钢丝绳与机组的接触处应垫上木板或其它软质材料，以保证机组的外部涂层。

起重作业时，严格按照起重作业操作规程进行作业，特别要注意人身及设备安全。

制冷机组的二次倒运工作，在机组体积和重量允许的情况下，尽量考虑机械化施工。选用满足运输条件的叉车，进行制冷机组的二次倒运和安装就位工作，其优点是：省时、省力、安全、快速。

另外，可以考虑电动卷机牵引，滚杠配合的方式进行制冷机组的二次倒运工作。

C、制冷机组的安装就位

依据设计图纸并结合制冷机组随机文件的要求进行机的安装就位工作。

制冷机组就位前，应按机组随机文件要求，或规范要求摆放好减振垫。

制冷机组就位前，应清除基础上的杂物。

D、制冷机组的找正、找平

依据设计平面图，机组随机文件，结合基础划线对制冷机组进行找正、找平，机组的安装水平应在设备技术文件规定的基准面上测量，其纵向和横向安装水平偏差不应大于1/1000

制冷机组的安装必须严格按照设备随机文件的要求，或在设备供应商的技术指导下进行。

本系统调试所用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠四标段直螺纹钢筋施工方案，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。

系统调试，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。

系统调试前，编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。

系统无生产负荷的联动试运行及调试，应在制冷设备单机试运行合格后进行。系统带冷源的正常联合试运行不应少于8h，当竣工季节与设计条件相差太大时，仅做不带冷源试运行。

系统安装完毕，必须进行系统的测定和调整。系统调试应包括下列项目：

设备单机时运转及调试；

系统无生产负荷下的联动试运行及调试。

DB13／T 5411-2021 液压电梯维护保养年度自检规范.pdf设备单机时运转及调试应符合下列规定：