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大桥48m 80m 48m连续梁施工组织设计简介：

大桥连续梁施工组织设计是一种详细规划，用于指导一项大型桥梁建设项目的施工过程，特别是对于连续梁这种结构复杂、施工难度大的工程。以下是其简介：

1. 项目概述：首先，对项目的基本情况进行介绍，包括大桥的长度（48m + 80m + 48m），地理位置，桥梁类型（连续梁），以及项目的技术要求和安全标准。

2. 施工目标：明确施工目标，如完成时间、质量标准、安全目标等。

3. 施工准备：包括人员组织、设备配置、材料采购、施工图纸审阅、施工技术方案制定等。

4. 施工流程：详细解释连续梁的施工过程，如基础开挖与浇筑、主梁预制、主梁安装、预应力张拉、梁体接缝处理等关键步骤。

5. 工期安排：根据桥梁的分段长度和施工工艺，制定详细的施工进度计划，包括每个阶段的开始和结束时间，以及关键节点的控制。

6. 质量控制：强调质量管理体系的建立，包括质量检验、验收标准、质量控制措施等。

7. 安全措施：针对连续梁施工可能面临的风险，如高空作业、大型设备操作、施工过程中的振动等，提出相应的安全防控措施。

8. 应急预案：设立应急预案，以应对施工过程中可能出现的突发情况。

9. 环保与文明施工：考虑环境保护和工地周边社区的影响，提出相应的环保措施和文明施工要求。

10. 后期维护：对施工完成后的大桥维护工作进行规划，确保桥梁的长期稳定使用。

这只是一个基本的框架，实际的施工组织设计会根据项目具体情况进行详细的定制和调整。

大桥48m 80m 48m连续梁施工组织设计部分内容预览：

③施工现场要求各作业班组工完料净，模板、钢筋、脚手架、小型机具等材料必须堆放整齐，不得随意丢弃。

④加强对施工班组及劳务人员的管理和思想教育，健全党团机构，正常开展活动。进场前，组织职工进行必要的政策法规学习和宣传，严明施工纪律，加强法制教育，以过硬的政治技术素质，严明的组织纪律，吃苦奉献的作风，干出一流工程，树立良好形象。

3.4材料供应及设备进场计划

DBJ∕T 15-105-2015 广东省绿色住区评价标准3.4.1、主要材料供应

材料采购与供应直接关系到工程能否顺利实施。在本工程的材料设备采购供应中，我单位将严格按照标准的采购程序，实施采购，规范材料设备采购与供应作业。由物资设备部负责对工程材料进行采购、运输、入库、点验、登记、保管、发放等管理工作，做到采购、订货、验收、搬运、贮存、发放和使用手续完备，记录齐全，具有可追溯性；根据施工进度编制主要材料采购计划和各种施工材料、成品、半成品的供给计划，组织搞好物资储备，物资供应。工程使用的周转材料如钢管、方木、杂木等将以充分满足、合理调转的原则使用。

本着合理组织、满足施工、减少库存的原则，考虑可能延误供货及节假日的影响，做好物资供应计划。

3.4.2、主要设备供应及进场计划

本工程预计于2009年4月1日开工，于2009年 11月15 日完工，总工期为229天。

3.5.2、施工进度安排

施工进度横道图见附表。

0＃立托架施工： 2009.4.1～2009.4.8

0＃块施工： 2009.4.9～2009.5.7

挂篮安装： 2009.5.8～2009.5.12

连续梁施工： 2009.5.13～2009.8.30

悬灌节段1#～10#： 2009.5.13～2009.8.30

支立边跨现浇段排架施工： 2009.8.10～2009.8.15

边跨现浇节段: 2009.8.16～2009.8.30

边跨合拢段: 2009.8.31～2009.9.14

中跨合拢段: 2009.9.15～2009.9.30

附属施工： 2009.11.1～2009.11.15

本工程施工时间为2009年4月1日～ 2009年11月16日。墩身模板采用组合式定型钢模板，钢筋加工后现场绑扎成型，在墩顶预埋普通螺纹钢筋时，设置临时支座满足体系转换前结构受力要求；连续梁0#块现浇混凝土施工采用在墩身预埋托架支撑， 1#～10#块采用菱形挂篮施工，中跨合拢段采用挂篮施工，边跨现浇段（12#块）及边跨合拢段采用支架法浇筑；混凝土浇筑均采用泵车进行；整联连续梁合拢后拆除挂篮，完成桥面系施工。施工顺序图见附表。

4.2.1 0＃施工方案

59＃、60#墩顶0＃箱梁的施工，在托架完成后进行。

根据设计桥墩高度和现场实际情况，0＃段采用托架现浇施工。

托架生根在主墩顶端外四面的墩身预埋件上，用I40工字钢与I50工字钢组拼而成，连成整体，形成工作平台。平台上面横铺HW450工字钢，上面再顺铺I28工字钢，然后再铺设三角钢撑，最上面铺设底模。工字钢与托架平台顶面之间加垫落梁木契。托架计算请参看《xxx特大桥48m+80m+48m连续梁托架施工设计方案》。

托架搭好以后要先用沙袋进行预压，预压的重量等于0#块相应部分一期恒载的重量。预压完成合格后，将预制而成的0#块梁段钢筋网片吊装就位后进行绑扎连接，交错安装梁段的外模、内模、纵向预应力筋及制孔管道、竖向预应力筋及制孔管道、顶板钢筋及预埋件、横向预应力筋。外模利用挂篮的外模。搭设混凝土作业平台，采用一次浇注的方法，从底板开始前后左右对称地整体灌注梁段混凝土。在浇注混凝土的过程中，加强捣实锚下、扁管下方、箱梁底面竖向预应力钢筋垫板处，以防出现蜂窝状，确保有效预应力达到设计要求。混凝土浇注结束后，加强对梁段的洒水养护，并注意保温，控制箱梁内外及混凝土内外温差，防止出现温度和干缩裂缝。

施工流程为：托架安装→拼装底模板→托架预压→调整底模板→安装支座→分片吊装外侧模板、整体钢筋网片就位→安装纵向预应力管道→安装竖向预应力筋及管道→安装内模板→绑扎顶板钢筋→安装顶板横向预应力管道→埋设预埋件→搭设混凝土浇筑工作平台→浇筑混凝土→养生→拆模→穿钢绞线束→施加预应力→压浆封锚。

4.2.2悬浇梁施工方案

采用悬浇挂篮法施工，根据工期要求，采用2套挂篮模板。箱梁施工时分段整体绑扎钢筋, 混凝土在混凝土拌和站集中拌制，混凝土输送车运送至工点，泵送入模，每段混凝土强度达到设计强度的95%后方可进行张拉并注浆，进行下一步施工。

本工程采用新制作经检算的菱形桁架式挂篮，菱形桁架式挂篮由主桁架、底模平台及挂吊系统、内外模吊挂及走行系统、后锚固、内外模、限位设施等组成。

完成一个梁段后，挂篮需前移以灌注下一个梁段，移位顺序：将刚灌好的梁段顶面找平，然后铺设轨道；放松底模架的前后吊杆和吊带，将底模架后横梁用倒链悬挂在外模走行梁上；拆除后吊带与底模架的联结，解除桁架后端长锚固螺栓；在轨道顶面安装倒链，并标好前支座应到的位置；用倒链牵引前支座、使桁架、底模、外模一起向前移动，两边的挂篮要保持与之同步前移；移动到位后，安装后吊杆，将底模架吊起；解除外模走行梁上的一个后吊杆，将吊架移至待灌梁段顶面的预留孔处，再与吊杆连接，另一侧的挂篮用同样的方法移动（同一结构上的两个挂篮必须同步向两边移动）；调整挂篮位置和高程，进行待灌梁段的施工。

如果是降，先降外模，后降内模；如果是升，先升内模，后升外模。升降调整每次最大高度不超过20cm。

挂篮测试合格后，进行1#梁段的底板、腹板钢筋施工。钢筋采用现场绑扎。施工前先将0#块端部凿毛，纵向钢筋与0#块预留的钢筋相连，同时安装底板、腹板中的纵向预应力管道与竖向预应力筋和制孔管道。顶板钢筋待梁段内模从0#块箱体内拖移出并安装好以后，再进行绑扎，同时安装顶板的纵向和横向预应力筋孔道。

其他梁段的施工程序与此相同。

5.1悬浇连续梁施工方法及工艺

5.1.1总体施工方法

连续梁采用菱形挂篮悬浇法施工。0#块采用托架现浇施工，在0#块预应力张拉完成后，安装挂篮，进行其他节段的悬浇施工。边跨及边跨合拢段采用支架现浇施工，中跨合拢段利用挂篮施工，其它段采用挂篮对称悬浇施工。梁段施工线形控制采用现场全过程监测和实时结构计算相结合的方法监测控制梁体挠度变化，将理论计算与现场实测值进行比较分析，通过误差分析预测梁体挠度发展趋势，以利有效指导现场施工。

5.1.2支座安装方法及工艺

5.1.2.1临时支座安装及临时锚固

在墩帽施工时完成临时支座用精扎螺纹钢筋及普通钢筋预埋,并浇筑临时支座C50混凝土。

为承受墩顶0#段及其模板等重量以及T构悬臂施工中不平衡弯矩，墩身施工完毕后，在墩顶顺桥向两侧设置四个临时混凝土支座，其尺寸为长×宽×高=315×70×70cm。在施工时临时支座底面和顶面均与墩顶和梁底涂抹隔离剂进行隔离，另为防止临时支座混凝土受压时局部崩裂，可在临时支座内适量增加环形箍筋。墩身与梁体的连接采用在墩身内两侧预埋24根直径为32mm高强精轧螺纹钢筋，其标准抗拉强度Rb为930Mpa。设置原则预应力钢筋布置在箱梁腹板范围内，能够承受中支点处最大不平衡弯矩34757 KN·m 和竖向支反力36949KN，并且能够避开梁本体内各种钢绞线及预留孔道。待连续梁完成合拢段预应力钢束张拉压浆工作以后，便可对墩梁临时固结进行解除。先逐个对称松除精轧螺纹钢筋螺帽，凿除临时支座混凝土，割断墩顶以上的精轧螺纹钢筋，并将梁体内的精轧螺纹钢筋取出，对于墩身及梁体内的孔道均进行灌浆处理。

临时固结设计施工示意图如示，具体尺寸及设计计算请参看《xxx特大桥48m+80m+48m墩梁临时固结施工设计方案》：

5.1.2.2永久支座安装

某污水处理厂机械设备安装施工组织设计.doc连续梁支座安装工艺流程框图

垫石顶部安装连续梁永久支座。要求临时支座混凝土比永久支座高2～3mm，以保证永久支座在体系转换完成前不受力。

支座到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告。并对支座外观尺寸进行全面的检查。

支座安装采用重力灌浆法，支座安装采取可靠措施，保证同一墩顶的两个支座在同一水平面，确保支座受力均匀。在支座安装前，检查支座的连接状况是否正常，不得松动支座上下连接的螺栓。

凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除预留锚栓孔内杂物，安装灌浆模板，并用水将支承垫石表面湿润。灌注模板采用钢模，底面设一层4mm厚橡胶防漏条，通过膨胀螺栓固定在支承垫石顶面。

仔细检查支座中心位置及标高后，用无收缩高强度灌注材料灌浆，灌浆采用重力灌浆方式，灌注支座下部及锚栓孔处空隙，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。

灌浆终凝并达20Mpa后，拆除模板及四角钢楔，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，并用砂浆填堵钢楔块抽出后的空隙,拧紧上下支座锚栓。待灌注梁体混凝土后、张拉预应力筋前及时拆除各支座的上下支座连接钢板及螺栓。待梁体施工完成后，需要对支座作如下检查：是否存在偏斜；是否与支撑垫石有脱开；是否有开裂。检查无误后安装支座钢围板。

DB34／T 4162-2022标准下载5.1.3 0#块施工

0#块采用托架现浇施工，现浇托架采用托架与墩身预埋件连接支撑。0#块底板的纵向坡度采用托架顶托进行调节，并方便拆模。在铺设完底模后，进行托架预压。采用沙袋进行预压，沙袋总重量为1080T，是梁重的120%。预压时进行观测，确定弹性变形及非弹性变形，确定预拱度，托架预压时间为7天。施工时，先进行0#块施工，在预应力张拉完成后，再悬臂段施工。