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某污水处理厂机械设备安装施工组织设计.doc简介：

一份污水处理厂机械设备安装施工组织设计通常会包含以下几个部分：

1. 项目概述：简要介绍项目的基本信息，如项目名称、地点、规模、主要机械设备的种类和数量等。

2. 工程目标：明确设备安装的总体目标，比如确保设备的正确、安全、高效运行，符合环保和质量标准等。

3. 施工组织：详细规划施工流程，包括设备的运输、卸货、基础建设、设备拆箱检查、安装调试、试运行等各个环节的安排和时间表。

4. 机械设备清单：列出所有需要安装的机械设备，包括品牌、型号、规格、数量、功能等详细信息。

5. 施工队伍和人员配置：明确参与施工的人员和专业技能，如机械工程师、电工、焊工等，并制定相应的培训计划。

6. 施工技术方案：阐述具体的安装技术要求和方法，如设备的定位、校准、连接、润滑、防腐等。

7. 安全与环保措施：制定安全操作规程，预防设备安装过程中的安全隐患，并强调环保措施，如噪音控制、废弃物处理等。

8. 质量控制与验收：包括质量管理体系的建立，定期的检查和测试，以及最终的验收标准。

9. 应急预案：针对可能出现的设备安装问题或突发情况，制定应急处理方案。

10. 进度计划与时间表：明确施工的各个阶段和关键节点，以保证工程的顺利进行。

这只是一个基本的框架，具体的施工组织设计会根据项目实际情况进行详细定制。

某污水处理厂机械设备安装施工组织设计.doc部分内容预览：

4）、根据标书和设计图纸要求，水下机架的二侧与井壁的间隙处用橡胶板封堵。

5）、通电试车，阶梯式细格栅除污机的电机运转方向与栅片动作方向一至。

4.9.1安装前的准备工作

1）、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。

2）、检查设备的外表驱动装置、刮板、链条、轴座等是否受损变形CJ 28.2-1991 环境卫生设施与设备图形符号设施图例，零部件是否齐全。

3）、复测土建工程的标高、池内宽度等尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔是否符合安装条件。

4）、位于池底敷设的导轨其直线度偏差应小于2/1000，全长范围的偏差不大于10mm，导轨的平面度偏差应小于2/1000，全长范围内平面度偏差应小于10mm。

5）、池底二次粉饰刷后至导轨顶面的距离应控制在3~5mm。

1）、刮泥机采用零部件现场安装的方式进行，所有置于池壁的从动轴应相互平行，且在同一水平线上，水平度偏差小于1/1000，与导轨顶面的水平度偏差应小于+3mm，二轴座轴线对链板式刮泥机纵向中心线的垂直度偏差小于L/1000（L为二轴座水平长度）。

2）、同轴座上的二链轮（或导轮）的中心距离位置偏差应小于±3mm。前后二链轮（或导轮）的中心距离位置偏差小于±10mm。

3）、传动主轴的安装应保证水平度偏差应小于0.03mm/m,主动链轮与从动链轮应在同一垂线上,其垂直度的偏差应小于2mm。

4）、检测所有链轮（或导轮）的轴座位置准确后，将基础螺栓与土建露出钢筋焊固，然后进行二次灌浆。

5）、安装链条托架应位置准确，符合设计要求，与池壁连接牢靠。

6）、链条安装后其松紧驰量应符合制造厂的技术规定。

4.10.1安装前的准备工作

1）、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和试验报告是否齐全。

2）、检查设备外表如潜水电机、搅拌机叶、导杆、起吊支架等是否受损变形，零部件是否齐全完好。

3）、复测土建工程的标高是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。

1）、水下搅拌机采用主机、导杆、起吊支架分部安装的形式进行。

2）、用于潜水电机升降导杆安装时应保证其垂直度偏差不大于1/1000，与池壁的位置偏差小于±2mm，检查无偏差后，将导杆底部与池底、上部与池壁采用基础螺栓连接固定。

3）、安装后的搅拌浆叶角度偏差应小于±10°。

4）、起吊支架安装时应保证立柱垂直度偏差小于1/1000，定位准确后用地脚螺栓与基础平台连接固定，安装后的起吊支架应能顺利地将主机吊上或放下。

4.11.1安装前的准备工作

1）、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。

2）、检查设备外表如驱动电机、联轴器、底座、叶轮、机壳、阀门、消声器、空气过滤器、空气管道等是否受损变形，零部件是否齐全完好。

3）、复测土建工程的基础尺寸、标高是否满足设计图纸要求，检查设备说明书、合格证和试验报告是否齐全完好。

1）、离心鼓风机各部件及附属设备的安装以制造厂安装手册为准。

2）、安装风机时，转子齿轮轴及轴瓦等应采用专用吊装工具，不得用绳子直接捆绑的形式进行吊装。

3）、进、出气管路、阀门、调节装置等均应有独立的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢靠。

4）、主机安装时，平面位置的定位应符合设计要求，位置偏差应小于±10mm，标高偏差应小于±20mm，主机底座的水平度偏差其纵向应小于0.05/1000，横向应小于0.15/1000。

5）驱动电机与鼓风机经联轴器连接安装时应保证同轴，其同轴度偏差应小于制造厂的技术要求。

6）、各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应强行联接，所有空气管路的接口处应无漏气现象发生。

7）、风机壳体不得承受其他机件的重量，以防止机壳变形。

8）、所有与基础连接的部件应牢固、稳定，下得发生开机后松动或位移。

4.12.1安装前的准备工作

1）、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。

2）、检查设备外表如驱动装置、车轮、电气操作按钮等等是否受损变形，零部件是否齐全完好。

3）、复测土建工程的基础尺寸、标高是否满足设计图纸要求，检查设备说明书、合格证和试验报告是否齐全完好。

1）、电动葫芦可采用与工字钢捆绑在一起吊升至安装高度，然后进行分步调整的安装方式。

2）、工字钢的一端或二端应钳入建筑物的墙内，其钳入深度应超过墙的1/2厚度，其底部焊接一块20mm 长、宽度为2倍工字钢宽度、长度与钳入深度等宽的钢板。

3）、工字钢的中心线应与设计轴线在一直线上，位置偏差应小 于3mm。

4）、工字钢纵向水平度偏差应于L/500（L为长度），且不大于10mm，横向水平度偏差小于b/100（b为工字钢底宽）。

5）、电动葫芦安装时应保证其车轮凸缘内侧与桥式起重机工字钢壁缘间隙均匀，间隙控制值为1.5~3mm。

6）、安装后的电动葫芦应移动灵活，车轮在工字钢上无卡阻。

4.3.1设备调试计划

1)、设备调试计划安排根据合同规定的日期进行，调试应分阶段进行，其基本为空车试运行，设备带负载运行、全厂联动三阶段。

2)、设备调试计划编制后报业主和监理审核。

4.13.2设备调试通用技术要求

1)、调试前应查阅所有设备的安装质量记录，对不符合要求的必须整改并进行整改并进行复验，所有设备安装质量应符合标书及制造成厂规定的技术要求。

2)、系统设备调试应编制调试运转方案。

3)、调试前应检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时安全防护措施应配备齐全。

4)、试运转的步骤一般为先辅机后主机，先部件后整机，先空载后带负荷，先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。

5)、试运转前应对不参与运转的系统及附件拆除或隔断。

6)、设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。

7)、首次启动应采用点动的方式，以检查设备的运转方向是否准确、判断设备 无碰撞方可正常启动。

8)、在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行观察和测量，并做好测量记录。

9)、运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70°C，滑动轴承的工作温度不超过60°C，轴承温升应小于35°C。

10)、阶段设备的调试应在业主、监理、制造厂等有关人员到场的情况下进行。

4.13.3设备调试检验标准

1)、设备调试检验标准应参见相关设备规范标准要求。

2)、特殊或非标设备的检验标准可按设备制造厂的技术规定执行。

4.13.4主要设备调试

3.13.4.1潜水泵调试

1)、潜水泵应在有水工况下进行试车，带负荷运行一个小时（视进水池的水位确定运行时间），检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求。

2)、运转时各法兰处不得有渗水现象，所有螺栓等紧固件应无松动。

3)、测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡。

4)、水泵运行应平稳、无异常声响，泵及管道处无较大振动。

5)、电机绕组与轴承温升正常，热保护装置不应动作。

6)、潜水泵的机械密封良好，湿度检测装置不应动作。

4.13.4.2爬式格栅除污机调试

1)、在无水工况下启动爬式格栅除污机的传动电机，传动应平稳，耙齿与栅条啮合准确，无卡位、突跳现象。

2)、整机稳定性良好，无振动等现象发生。

3)、空载运行2h，电机及轴承温升正常，测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡。

4)、测量耙齿与栅条、栅条顶面与挡板的间隙符合标准规范要求。

5)、人为在耙齿上加载，机械过载保护装置应动作灵敏。

4.13.4.3螺旋压榨机调节器试

1)、启动传动电机，检查压榨机的螺旋叶片转向应准确。

2)、空车运行2h，螺旋压榨机应传动平稳，整机无振动及其他异常杂声。

3)、测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，所有轴承及电机温度正常。

4)、运转时螺旋叶片与导槽间隙均匀，无卡阻现象发生。

6)、螺旋压榨机传动装置的机械过载保护装置应动作灵敏，人为超载试验时其保护装置应在瞬间切断电源。

7)、检验螺旋压榨机的脱水效果，应与标书的技术要求相符。

8)、密封罩及盖板处无物料处溢，下部滤后污水应通过管道返至格栅井，管道连接处无污水渗漏现象。

1)、手动操作的阀门应转向准确，阀板上升与下降应灵活，无卡阻现象。

2)、手动操作的阀门上下限位应位置准确，开度指示正确，手动操作力不大于150N。

3)、电动操作的阀门其传动装置的输出轴应与操作机构调整在一直线上，使其上下升降阀板灵活，动作到位，无卡阻现象发生。

4)、电动装置起动后，其电流不超过额定值，电机温升在允许范围内。

5)、电动装置带动阀板升降应位置正确，上下限位的控制到位JJF(津) 05-2020 小型压力蒸汽灭菌器校准规范.pdf，过力矩保护装置动作灵敏可靠。

6)、通水后检验阀门连接法兰处应无渗漏现象发生。

4.13.4.5渠道闸门

1)、渠道闸门调试前应对所有轴承处加注润滑油（脂），电动操作的驱动机构内应加注润滑油。

2)、无水工况下，手动操作渠道闸门的门体，其上下升降灵活，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异常现象。

3)、手动操作门体上下位置应准确，上下限位与标识指示相符，闸门在关闭状态下，门体二侧及底部应与密封装置紧密接触国土空间调查、规划、用途管制用地用海分类指南(试行)（自然资源部2020年11月）.pdf，密封良好。

4)、渠道闸门应在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，闸门的渗漏量应小于0.01L/min.m(密封长度)。

4.13.4.6铸铁闸门