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咸宁市某人工挖孔灌注墩施工方案简介：

咸宁市人工挖孔灌注墩施工方案，通常是指在咸宁市地区进行的一种地下基础施工技术，主要用于大型桥梁、隧道、涵洞等工程中。以下是其基本步骤和特点：

1. 工程准备：首先对施工区域进行地形地貌调查，确定挖孔位置，设计挖孔直径和深度，绘制详细的施工图纸。同时，需准备施工设备，如挖掘机、钻机、吊车等。

2. 挖孔作业：采用人工或机械挖孔，根据设计要求，保持孔壁的垂直度和稳定性，通常会采用护壁措施，如混凝土护壁或钢筋网护壁，防止孔壁坍塌。

3. 基础处理：挖孔完成后，清理孔内杂物，对孔底进行夯实处理，保证基础的承载力和稳定性。

4. 灌注混凝土：在孔内放置钢筋笼，然后灌注混凝土，混凝土经过振捣确保密实，通常会分层灌注，每层振捣一次，确保混凝土质量。

5. 固定养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保其强度增长。养护期通常为7天到28天，期间要避免孔内进水和受冻。

6. 验收：混凝土达到设计强度后，进行严格的验收，确保工程质量和安全。

整个施工过程需要严格遵守相关规范和标准，确保工程质量，并考虑到环保因素，如噪音控制、尘土飞扬的防治等。同时，由于人工挖孔的效率相对较低，工期可能会较长，需要做好施工计划和进度管理。

咸宁市某人工挖孔灌注墩施工方案部分内容预览：

场区附近污染源分布，该场地地下水对砼不具侵蚀性，对混凝土中钢筋不具侵蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。

根据本工程地质情况，基土含石量相对较大，增加了施工难度，墩基成孔、墩身砼浇筑计划工期为30天，如遇下雨、停电及人力不可抗拒因素工期作相应顺延。

SJG 32-2017标准下载第三节 施工思路及方法

人工成孔过程中如遇土质坚硬、岩层，人工挖掘困难，采用风镐分层破除，逐层掘进至持力层。一般情况下优先采用人工自然成孔。

1.1熟悉施工图纸及场地的地下水质、水文地质资料，编制施工组织设计交有关技术部门审批，并将批准的施工组织设计向施工人员进行技术交底和安全交底。

1.2根据地下水位高低、水量大小、编制水下施工方案，对地下水位高，含量流砂的场地，应采取周密的降低地下水位或排水、止水措施。

1.3按基础平面图、设置桩位线；墩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。

1.4按设计要求分段制作钢筋笼。

1.5全面开挖之前，有选择的先挖试验孔墩，试孔数量不少于2个，分析土质、水文等有关情况，以此修正施工方案。

1.6在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5mm左右。

1.7开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

2.1按配合比要求，所需要原材料进行采购、检查、验收、入库；

2.2对水泥、钢筋、石子、砂子，由持证材料员和试验员按规定对其进行抽样检验，确保原材料符合相应标准的规定。

3.1开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除或处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

3.2建立混凝土搅拌站，并对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。

3.3施工作业人员要求：试验员、材料员、计量员、搅拌机操作人员必须持证上岗。操作工人应经过培训，并掌握井下作业、投料、搅拌、运输、浇筑、振捣等技术、安全交底等内容，操作熟练。

放线定墩位及高程→开挖第一节墩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查墩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节墩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查墩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土串筒（导管）→浇筑墩身混凝土（随浇随振）→插墩顶钢筋

因本工程工期紧、任务重，故墩基础砼全部采用商品砼。

5.1放线定墩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网资料和基桩平面布置图，测定墩位方格控制网和高程基准控制点。确定好墩位控制中心，以中心为圆心，以墩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步的圆周）。撒石灰线作为墩孔开挖尺寸线。墩位应定位准确，核对图纸要求的墩径，在墩位处地表面沿墩芯外150mm用M5水泥砂浆砌240厚至墩顶标高≥200砖井圈，表面及内外壁1：2水泥砂浆抹灰平整，并将轴线、十字线引测到砖砌井圈平面上，用红油漆画“Δ”标识轴线，黄油漆画“Δ”标识桩孔中心十字线。墩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

5.2开挖第一节墩孔土方：开挖墩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边开挖，有效控制开挖墩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质条件根据设计而定，一般以0.9～1.2m为宜。每挖完一节，必须根据墩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持一致。

5.3支护壁模板附加钢筋：为防止墩孔壁塌方，确保安全施工，成孔应设置钢筋混凝土井圈。护壁的厚度和混凝土强度等级必须满足设计要求。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪200mm为宜，壁厚比下面护壁厚度增加150mm，以便于挡土、挡水。墩位轴线和高程均应标在第一节护壁上口。

5.4浇筑第一节护壁混凝土：墩孔护壁混凝土每挖一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在100mm以内，确保孔壁的稳定性。护壁混凝土应根据气候条件，浇灌完毕须经过24h后方可拆模。

5.5检查墩位（中心）轴线及标高：每节墩孔护壁做好以后，必须将墩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。确保墩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。为避免可能产生垂直偏差，每挖好一节均应用锤球吊中检查垂直度，发现问题随时纠正(见图)。

5.6架设垂直运输架：第一节墩孔成孔以后，即着手在墩孔上口架设垂直运输钢管吊架。要求搭设稳定、牢固(详下图)。

5.7安装电动葫芦：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦。地面运输用手推车或翻斗车。

5.8安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机：在安装滑轮组和吊桶时，注意使吊桶与墩孔中心位置重合，作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须使用低压电源（36V、100W）、带罩防水安全灯具。墩口上设围护栏。当墩孔深大于20米时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮流作业，墩孔上人员密切观察墩孔下人员的情况，相互呼应，切实预防安全事故的发生。当地下水位不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。当地下水量较大时，吊桶也满足不了排水，先在墩孔底下挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采取统一降水措施，再进行开挖。墩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当墩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩口边。吊运土时，再打开安全盖板。

5.9开挖吊运第二节墩孔土方（修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，墩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应系好安全带。吊桶离开孔上方1.5米时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。墩孔挖至规定深度后，用支杆检查墩孔的直径和井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。

5.10先拆除第一节再支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如下面孔径缩小，应另配模板。拆模强度应达到1Mpa以上。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口。

5.11浇筑第二节混凝土：混凝土用串筒运送，人工浇筑，人工振捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。

5.12检查墩位中心轴线及标高：以墩孔口的定位线为依据，逐节校测。

5.13逐层往下循环作业，将墩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支撑在设计所规定的持力层上。

5.14开挖扩底部分：挖扩底墩应先将扩底部位墩身的圆柱体挖好，在按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5d～3.0d。扩底部位的变径尺寸为1：4。

5.15检查验收：成孔以后必须对墩身直径、扩头尺寸、孔底标高、墩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。

5.16吊放钢筋笼：钢筋笼按设计要求配置，运输及吊装应防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固定筋（详下图）。钢筋笼放入前应绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个Φ20耳环，作为定位垫块；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇到两段钢筋笼连接时，应采用双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

5.17浇筑墩身混凝土：用溜槽向墩孔内浇筑混凝土。当高度超过3m时应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m。墩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不大于1.5m。水下浇灌应按水下浇灌混凝土的规定施工。

5.18混凝土浇筑到墩顶时，应适当超过墩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，墩顶标高符合设计要求。墩顶上的插筋应保证设计尺寸，垂直插入。

5.19夏天、雨期施工：当夏季温度高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。雨天不宜进行人工挖孔墩的施工。如确需施工时，现场必须做好排水的措施，严防地面雨水流入墩孔内，致使墩孔塌方。

5.20人工成孔采用爆破的施工方法掘进时，严格控制每次放炮的土层厚度，不能破坏已形成的混凝土护壁及持力层结构，严格执行监炮制度，使放炮活动始终处于受控状态。

爆破的施工方法另见相关主题方案。

因本工程工期紧、任务重，墩基础砼要求内掺早强剂。墩基础砼试块的留置数量应符合设计及规范要求，所有试块制作必须有监理工程师现场监督取样，制作成型，做好标记并放在指定的地方进行养护，确保试块的真实性。

7.1挖孔墩的检验Q／GDW 11527-2016 输变电工程地质灾害防治技术导则.pdf，应按现行有关规定、质量验收规范、设计文件的质量要求进行。

7.2人工挖孔灌注墩质量必须符合《混凝土灌注桩（钢筋笼）工程检验批质量验收记录表》和《混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表》中的规定。

1、已挖好的墩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防塌孔。有地下水位的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。

3、墩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。挖出的泥土应集中堆放或及时运走，孔口周边1m范围内严禁堆土。

4、保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不得碰撞孔壁。串筒应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

5、钢筋笼不应被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

6、墩孔混凝土浇筑完毕T∕CECS G：D60-01-2020 公路无伸缩缝桥梁技术规程，应复核墩位和墩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。