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四区地下室模板施工方案简介：

地下室模板施工方案是针对在建筑四区（通常指的是建筑物的地下部分，可能包括车库、储藏室、设备间等）进行模板工程的设计和实施计划，主要包括以下几个步骤：

1. 前期准备：对四区的地质、结构、使用功能等进行详细调查，明确地下室的结构形式（如地下室墙体、梁、柱、楼板等）以及施工要求。

2. 模板设计：根据建筑图纸和结构特点，设计模板的形状、尺寸和材质。这包括选择合适的模板类型（如木模板、钢模板或组合模板），设计支撑系统，以及预留预埋件的位置。

3. 材料准备：根据设计，准备足够的模板、支撑材料（如钢管、脚手架等）、连接件、固定件等。

4. 施工搭设：按照设计图纸和规范，搭建模板体系，保证模板的平整度和稳定性，同时满足结构的承载力和防水要求。

5. 验收与监测：模板搭设完毕后，进行自检和监理检查，确保模板质量满足规范。施工过程中，需要对模板的变形、裂缝等情况进行实时监测。

6. 混凝土浇筑：在模板体系稳固的情况下，进行混凝土浇筑，保证混凝土的密实度和平整度。

7. 拆模与养护：混凝土浇筑完成后，根据混凝土的强度要求，确定拆模时间，进行模板的拆除。同时进行混凝土的养护，保证其强度的正常增长。

8. 清理与验收：模板拆除后，清理现场，进行最后的外观检查和功能性检查，确认地下室结构符合设计要求。

以上就是一个四区地下室模板施工方案的简介，具体的施工方案会根据项目的实际情况进行调整。

四区地下室模板施工方案部分内容预览：

地下室钢筋有Ⅰ和Ⅱ两个级别，采用HPB235和HRB335级热轧钢筋。钢板和型钢采用Q235，B级钢。砼标号：基础垫层砼为C30，承台及抗水底板为C35/P10，混凝土墙柱为C35，楼板C30，梁C30和C35。

地下室分别在轴P4～P5之间，P9～P10之间和P13～P14之间设置三道施工后浇带，4个电梯井，5个楼梯井，9个集水坑。

GB／T 7106-2019 建筑外门窗气密、水密、抗风压性能检测方法.pdf表格 2建筑结构基本情况

1、模板、木方和支撑钢管等架料的选型

表格 3模板选型及配置说明

2、底板、电梯井、楼梯井、集水坑和承台模板安装

（1）底板施工缝采用双层钢丝网，外点焊直径16钢筋进行支撑，接触面积：50m长×0.75m高×10个施工缝=375m2。

（2）电梯井、楼梯井、集水坑和承台，18mm厚木胶合板模板，50×100木方背楞，Φ48×3.5钢管支撑体系，接触面积：900m2

双层钢丝网，外点焊直径16钢筋进行支撑，见下图：

后浇带接触面积：50m长×0.75m高×3×2=225m2

垫层模板采用Φ32钢筋加100×50木方固定，在承台与抗水底板位置，底标高相差100mm，模板支设示意图如下：

圆柱共11根，接触面积：11×3.14×1.2m×15.45m=640.37m2。

圆柱模板采用定型大钢模，两套（短柱三套）周转，钢箍和松紧螺栓加钢丝绳加固。每根圆柱用4根钢丝绳斜拉，用松紧螺栓固定，钢丝绳：4根/柱子×3柱×8m/根=96m；松紧螺栓：4个/根×3柱=12个。圆柱支模示意如下图：

方柱共1100×1100的58根，800×600的31根，800×800的22根，900×900的11根，1200×800的1根，1100×1400的1根，共计接触面积：

【1.1×4×58＋(0.8+0.6) ×2×31＋0.8×4×22＋0.9×4×11＋（1.2+0.8）×2＋（1.1+1.4）×2】×15.45=7122.45m2。

方柱采用15根方柱模板周转：15根柱×9张/柱=135张，取140张。

1.22m宽*2.44m长*18mm厚多层板面板140张；

背楞为50×100木方，8号槽钢加固，高强对拉螺杆和超强螺母进行拉结。

7、内墙、剪力墙模板施工

墙体模板采用18mm厚多层板面板，背楞为50×100木方，高强对拉螺杆进行拉结，Φ48×3.5钢管支撑。

梁板模板采用18mm厚多层板模板，100×50、100×100木方背楞，Φ48×3.5钢管支撑体系。

梁截面高度≥700时，梁侧面采用高强对拉螺栓拉结加固，并在两侧加设Φ48×3.5钢管斜撑，梁底模下。

顶板接触面积（不扣除楼梯洞口）：6922平方米×3=20766平方米

高度为600~900mm的梁采用一道拉杆于梁底上300mm高，900~1200高的梁增加一道拉杆。1850高的梁设三道拉杆。拉杆水平间距600mm。

小于800的梁立杆截面方向间距为梁宽+（300~500）mm,跨度方向间距900mm，小横杆间距450mm，除宽度大于700mm的梁中部采用一道立杆于梁底，其余梁不用另加立杆。梁底及侧面模板下（外）50*100木方间距250mm。

楼梯踏步侧板、梯段侧板、平台梁侧板、梯段及平台底模板均为18mm厚木胶合板和50×100mm木方。踏步侧板上设反三角木两根。楼梯施工缝留设在上三阶。梯段、平台及平台梁的支撑系统采用满堂架钢管立杆及水平杆相互连接成整体。

11、门窗洞口模板安装

门窗框模板材料选用15mm厚的覆面多层板制作，板面要求无腐蚀、表面平整、截面尺寸一致，无弯曲现象。门窗框。门窗框模板四角采用可拆卸角钢制作，内部支撑采用定制拉杆。

1、一期模板施工用料分析

地下室地下三层顶板施工顺序和分块如下图所示：

表格4 地下室一期模板用料表

1）木工施工机械：2台圆盘锯、2台压刨机、2台台钻、2台木工砂轮机等。

4）墙模板安装单块就位组拼时，宜从墙角模开始，向两个方向组拼。

5）梁模支设时,按底标高先支设梁底模,然后待绑完梁钢筋后支设梁侧模,梁侧模用穿墙杆拉结(梁高≥700＋板厚),间距不大于600×600mm，或用钢管三角撑(梁高＜700＋板厚)。

6）楼板底模的木方搁栅设置时，应相互错开接头，保证平台排架有足够的强度、刚度和稳定性。

7）梁的起拱：梁跨度大于4m时，梁按2.5‰起拱，但起拱高度不大于1.5㎝。同时，板随梁一起起拱。

8）楼板支撑采用φ48钢管支撑满樘搭设，根据砼现浇扳的厚度250mm，立杆纵横间距为900*900mm。扫地杆距地面200mm沿房间四周搭设，扫地杆的搭设必须尽可能的向下，离地面不得超过200mm。每跨内的纵横向均需搭设一道剪刀撑。

9）水平杆离地1.5米设置一道，顶端不超过200mm为调平肝。

剪刀撑每间双向设置（即每间设置两根斜杆，且分别沿南北和东西设置，大间须设置双向剪刀撑。悬挑部位须用水平杆与内侧房间水平杆拉牢，且设扫地杆并与内侧房间扫地杆连通，防止外倾）。剪刀撑于地面夹角45～60度，每隔三跨设置一道竖向剪刀撑，剪刀撑遇梁该置。

10）业主技术规范拆模时间也应参照执行。

11）现浇结构的模板及其支架拆除时，必须经施工技术人员同意，砼的强度符合规定后方可拆除，严格执行拆模申请报告签字手续。

12）隐蔽验收的留孔及埋件设置应有专人负责，由相应工号的工长及质检专门负责验收。必须经监理验收通过后方能封模板或浇捣砼。

13）模板体系必须按照设计方案规定的构造进行施工，施工顺序必须按照的程序进行。

14）模板在使用前必须把板面、板边粘的杂物清除干净，对因拆除而损坏边肋的模板、翘曲变形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。

15）模板面应涂刷脱模剂，模板面应刷隔离效果好且不污染钢筋的隔离剂。抹刷胶模剂的模板不准用在本工程上，以保证混凝土表面的外观质量。事先必须准备好刷脱模剂用的所有工具。

16）模板拼缝要求严密，并且要用自然条双面粘贴，防止出现拼缝漏浆等质量通病。

1、模板拆除时按规范和同条件养护试块强度试压报告，确定拆模时间。

2、框支梁及其他梁板楼梯模板拆除必须按照以下程序：在相应拆模时间到后送样试压→砼试块强度达到拆模或拆撑要求后填报拆除申请单→总工审核签字→监理签字→拆模或拆撑

3、当砼强度能保证拆除后不变形，棱角完整方可拆除侧模。底模当构件跨度不大于2m时，强度达到50%即可拆除；跨度不大于8m时，强度达到75%可拆除，如跨度大于8m时，强度必须达到100%才可拆除， 若悬臂构件强度必须达到100%。当施工荷载产生的效应比设计所达到的使用荷载的效应更为不利时，构件拆模必须经过核算，加设临时支撑。

4、模板及其支撑拆除除满足以上规范要求外，以下的最少时间必须保证。

a. 梁侧板、墙及柱模板（暂不受压） 24小时

b. 楼板底模板（支撑须留下） 3天

c. 梁底模板（支撑须留下） 7天

d. 楼板支撑 7天

e. 梁的支撑 14天

f. 悬臂梁或板或框支梁 28天

5、模板拆除时，不能用力过猛，过急。拆下来的木料、钢材等要及时运走、整理；同一层模板拆除应遵循“先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分”的原则，脱模困难时，严禁在上口破撬，晃动大锤砸模板，可在模板底部用撬棍撬动拆模。拆除的模板面应刷隔离效果好且不污染钢筋的隔离剂。且按规格分类堆放整齐，以利再用。

模板安装允许偏差及检查方法

1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。模板安装后必须仔细检查各部位相对位置是否正确，支撑系统是否可靠。

2、模板之间的拼缝及模板与建筑物结构之间的接缝必须严密，模板接缝宽度不大于1.5mm，否则，必须予以处理，墙柱模板底部与地面接触处必须粘贴海绵条。

3、模板表面必须清理干净，然后均匀涂刷脱模剂，避免因模板清理不好，涂刷脱模剂不匀、拆模过早而造成砼表面粘连，严禁脱模剂污染钢筋和砼的接槎部位。

4、模板施工过程中模板工长必须督促班组长作好自检记录，做到随安装随检查，发现模板拼装缝隙过大、固定措施不牢靠、变形、松动等现象必须及时调整修改。

5、砼浇筑过程中，必须指定专人负责看模，旁站检查、观察，发现异常现象及时修整，随时对松动、跑浆部位进行加固、缝堵处理。

6、顶板模板安装必须严格控制板顶标高和起拱高度。在墙体钢筋上用油漆作好标记，拉线检查顶板模板，发现问题及时修整。墙体模板安装必须保证上下层接槎顺直JGJT249-2011 拱形钢结构技术规程.pdf，没有错台现象。

1、严格按施工安全操作规程和施工说明执行，电梯竖井每层施工完好，要安装防护门，不得在井筒内操作，电梯井筒内每层设计一道安全防护网。

2、模板就位前要有缆绳子纤位，防止模板旋转、碰撞伤人。

3、模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模。

4、要选择平整场地堆放模板。

5、拆模后板面应随时清理，并涂刷脱模剂。

6、拆模后如发现板面不平整或肋边变形应及时修理。

7、搞好大模板日常保养与维修工作。

JTGF20T2015标准下载八、附录（模板计算书）