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SGBZ-0813通风与空调系统调试施工工艺标准简介：

SGBZ-0813通风与空调系统调试施工工艺标准，是中国建筑工业出版社出版的关于通风与空调系统施工与调试的一份专业指南。这份标准详细规定了通风与空调系统在设计、施工、安装、调试等各个环节的技术要求、操作流程和质量控制标准。

具体内容可能包括但不限于以下部分：

1. 系统设计：对通风与空调系统的整体设计要求，如风量计算、气流组织、设备选型等。

2. 施工工艺：详细的施工步骤和工艺流程，如管道的制作与安装、设备的安装与调试、电气控制系统的安装等。

3. 质量控制：对施工过程中的质量控制点，如材料检验、施工过程中的检验、系统功能测试等有明确的规定。

4. 安全管理：涉及施工安全的规定，如施工人员的防护、电气安全、消防安全等。

5. 系统调试：对系统运行性能的测试，如压力测试、风量测试、温湿度测试、噪声测试等，以及调试方法和标准。

6. 维护与管理：对系统运行后的维护和管理提出了指导性建议。

这份标准为通风与空调系统的施工和调试提供了标准化、规范化的操作指南，有助于保证系统的性能和使用效果，同时也保障了施工人员和使用者的安全。

SGBZ-0813通风与空调系统调试施工工艺标准部分内容预览：

2.2.3.2按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格；

2.2.3.3熟悉通风空调系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、冷源和热源系统、电系统的工作原理。

2.2.3.4风道系统的调节阀、防火阀、排烟囱、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作状态位置。

2.2.4通风空调系统风量调试之前，先应对风机单机试运转，设备完好符合设计要求后，方可进行调试工作。

DB29-233-2015标准下载3.1调试工艺程序如下：

3.2.1熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程。

3.2.2绘制通风空调系统的透视示意图。

3.2.3调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，限期修改完。

3.2.4备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。

3.3.通风空调系统运转前的检查：

3.3.1核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。

3.3.2检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。

3.3.3检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。

3.3.4检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。

3.3.5检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。

3.3.6风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时。

3.3.7通风空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后，方可进行系统联动试运转，并不少于8h时。

3.4通风空调系统的风量测定与调整：

3.4.1按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积（图3.4.1）。

3.4.2开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置（图3.4.2）空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。

3.4.3开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。

3.4.4系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。

3.4.5风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3～5次。

3.4.6系统风量调整平衡后，应达到：

3.4.6.1风口的风量、新风量、排风量，回风量的实测值与设计风量的允许值不大于10%。

3.4.6.2新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。

3.4.6.3总的送风量应略大于回风量与排风量之和。

3.4.6.4系统风量测定包括风量及风压测定，系统总风压以测量风机前后的全压差为准；系统总风量以风机的总风量或总风的风量为准。

3.4.7系统风量测试调整时应注意的问题。

3.4.71测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4～5倍管径（或风管长边尺寸）以及局部阻力之前约1.5～2倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上（图3.4.71）。

3.4.7.2在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。

3.4.7.3没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后，插板留在其中并密封不漏。

3.5空调器设备性能测定与调整。

3.5.1喷水量的测定和喷水室热工特性的测定应在夏季或接近夏季室外计算参数条件下进行，它的冷却能力是否符合设计要求。

3.5.2过滤器阻力的测定、表冷器阻力的测定、冷却能力和加热能力的测定等应计算出阻力值及空气失去的热量值和吸收的热量值是否符合设计要求。

3.5.3在测定过程中，保证供水、供冷、供热源，作好详细记录，与设计数据进行核对是否有出入，如有出入时应进行调整。

3.6空调自动调节系统控制线路检查：

3.6.1核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。

3.6.2根据接线图纸，对控制盘下端子的接线（或接管）进行核对。

3.6.3根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。

3.6.4对自调节系统的联锁，信号，远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否符合设计要求。

3.6.5敏感元件和测量元件的装设地点，应符合下列要求：

3.6.5.1要求全室性控制时，应放在不受局部热源影响的区域内；局部区域要求严格时，应放在要求严格的地点；室温元件应放在空气流通的地点。

3.6.5.2在风管内，宜放在气流稳定的管段中心。

3.6.5.3“露点”温度的敏感元件和测量元件宜放在挡水板后有代表性的位置，并应尽量避免二次回风的影响。不应受辐射热、振动或水滴的直接影响。

3.7调节器及检测仪表单体性能校验：

3.7.1敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用的调节器或检测仪表所要求的分度号必须配套，应进行刻度误差校验和支特性校验，均应达到设计精度要求。

3.7.2调节仪表和检测仪表，应作刻度特性校验，调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到设计精度要求。

3.7.3调节阀和其他执行机构的调节性能，全行程距离，全行程时间的测定，限位开关位置的调整，标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。

3.8自动调节系统及检测仪表联动校验：

3.8.1自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。

3.8.2自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。

3.8.3自动调节系统各环节的运行调整，应使空调系统的“露点”、二次加热器和室温的各控制点经常保持所规定的空气参数，符合设计精度要求。

3.9空调系统综合效果测定是在各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中作进一步调整。

3.9.1确定经过空调节器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。

3.9.2检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行。

3.9.3在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。

3.9.4空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h；恒温精度在±1℃时，应在8～12h；恒温精度在±0.5℃时，应在12～24h；恒温精度在±0.1～0.2℃时，应在24～36h。

3.9.5空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，施工和设计单位配合进行。

3.10资料整理编制交工调试报告。

将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容：

3.10.1通风或空调工程概况。

3.10.2电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号，联锁保护装置的试验和调整数据。

3.10.3空调处理性能测定结果。

3.10.4系统风量调整结果。

3.10.5房间气流组织调试结果。

3.10.6自动调节系统的整定参数。

3.10.7综合效果测定结果。

3.10.8对空调系统做出结论性的评价和分析。

4.1.1系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。

4.1.2通风与空调工程的系统调试，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。系统调试的实施可以是施工企业本身或委托给具有调试能力的其他单位。

4.1.3系统调试前，承包单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。

4.1.4通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行。空调系统带冷(热)源的正常联合试运转不应少于8h湖北省通用安装工程消耗量定额及全费用基价表 第4册 电气设备安装工程.pdf，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷(热)源试运转。通风、除尘系统的连续试运转不应少于2h。

4.1.5净化空调系统运行前应在回风、新风的吸入口处和粗、中效过滤器前设置临时用过滤器(如无纺布等)，实行对系统的保护。净化空调系统的检测和调整，应在系统进行全面清扫，且已运行24h及以上达到稳定后进行。

洁净室洁净度的检测，应在空态或静态下进行或按合约规定。室内洁净度检测时，人员不宜多于3人，均必须穿与洁净室洁净度等级相适应的洁净工作服。

4.2.1通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整(简称调试)。系统调试应包括下列项目:

1设备单机试运转及调试；

2系统无生产负荷下的联合试运转及调试。

Q／GDW 1846-2012 1000kV串联电容器补偿装置技术规范.pdf检查方法:观察、旁站、查阅调试记录。

4.2.2设备单机试运转及调试应符合下列规定:

1通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃；