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城市滨海大道燃气管道工程施工组织设计简介：

城市滨海大道燃气管道工程施工组织设计是一份详细的施工计划，它主要针对城市滨海大道的燃气管道工程项目，包括了整个工程的规划、设计、施工、管理、质量控制和安全措施等内容。以下是其简介可能包含的主要部分：

1. 工程概述：对项目的基本情况进行介绍，包括项目名称、建设地点、建设规模、管道类型（如天然气、液化石油气等）、管道长度、预计工期等。

2. 施工组织设计目标：明确施工的目标，如确保管道施工的高效、安全、质量达标。

3. 施工队伍和资源：介绍参与施工的队伍，包括项目经理、工程师、技术工人等，并列出所需的机械设备、材料等资源。

4. 施工方案：详细描述燃气管道的施工流程，包括管道的敷设、连接、检查、试压、防腐等步骤。

5. 安全与环境管理：制定相应的安全措施，如防止管道泄漏、防止施工对周围环境的影响等，并确保符合相关法规要求。

6. 质量控制：明确质量控制标准和方法，包括质量检验、质量验收等环节。

7. 施工进度计划：制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期。

8. 应急预案：对可能出现的突发事件，如恶劣天气、设备故障等，制定相应的应对方案。

9. 成本控制：估算并控制施工成本，包括人力成本、材料成本、设备租赁成本等。

总的来说，城市滨海大道燃气管道工程施工组织设计是确保项目顺利进行的蓝图，是项目管理的重要工具。

城市滨海大道燃气管道工程施工组织设计部分内容预览：

保护电压（电位）比参比电极的电压低0.85伏特的要求。

3.8 安装管件与附件：

阀门采用进口(英国产“DONKIN”牌)钢制闸阀，应直立安装以保证其传动机构处于铅垂位置，安装前阀门应作气密性检验，阀门安装按设计要求进行，连接法兰采用光滑式密封面，螺栓拧紧后露出螺帽部分的长度不大于螺栓直径的一半。

阀门安装完后，将补偿器安装在阀门的右侧，安装时应按设计规定的补偿量进行预拉伸(压缩)DB11∕T 1005-2013 公共建筑空调采暖室内温度节能监测标准，补偿器内套有焊缝的一端应安装在燃气流入端。

凝液缸采用中压立式凝液缸，用无缝钢管焊接加工而成，加工完毕后用压缩空气进行压力为0.45MPa的强度试验及压力为0.345MPa的气密性试验。抽水管套管与凝液缸采用焊接连接，井内零件均采用丝扣连接，井内管道与管件均刷两道樟丹，井底基础为Ｃ15砼。

阀门井须砌筑在实土层上，若为虚土须进行夯实处理，对有地下水的地方还须垫一层100mm厚碎石，砌筑时井内壁及底部抹1：2防水砂浆15mm厚。

管线安装完毕后需用起点压力为0.1MPa的压缩空气对管段进行分段吹扫，吹扫时应逐渐提高风速，稳定风速不得小于20m／s，吹扫口设在开阔地带并加固，吹扫反复进行多次，直至出风口无杂物吹出时为合格。吹扫完后方许安装所有阀门及凝液缸。

3.10.1 强度试验：

试验介质为压缩空气，试验压力为0.45MPa，试验顺序为先分段后整体进行，试压时，压力应缓慢升高，达到试验压力后，稳压1小时，然后仔细进行外观检查，并对全部管口、法兰和焊接接头部位用涂刷肥皂水的方法检查，如不漏气，压力表读数不下降，则强度试验为合格。

3.10.2 气密性试验：

试验介质亦为压缩空气，压力为0.345MPa，在气密性试验开始之前，应向管道内充气至试验压力，保持一定时间，达到温度和压力稳定。气密性试验时间为24小时，压力降不超过下式计算结果为合格：

气密性试验的计算公式见：确保工程质量和工期的措施

3.11 回填、检查井砌筑：

3.11.1. 回填

在强度试压合格后，对已下沟的管线进行第一次回填，在槽腔及管顶以上20cm覆盖干河砂并压实， 然后用含水量适中的土进行分层回填，土中不得含碎石和砖块等杂物，每15cm一层，人工用振动式夯实机夯实，填土厚度大于50cm后待气密性试验合格后再接着回填至设计标高。

3.11.2. 检查井砌筑

阀门井的施工顺序见：各分项工程的施工顺序。

检查井、阀门井施工质量标准见：确保工程质量和工期的措施。

3.12 资料整理、竣工验收：

资料的收集、整理工作由工地技术负责人牵头，由资料员负责，应收集如下资料：

3.12.1 设计审批，质量监督验收报表。

3.12.2 开、竣工报告。

3.12.3 图纸会审记录，测量放线记录。

3.12.4 竣工图，设计变更通知。

3.12.5 焊缝外观检查记录及无损探伤报告。

3.12.6 防腐工程验收记录，阀门井和凝液缸检验记录。

3.12.7 管道吹扫记录，工程自检及压力试验自检记录。

3.12.8 标志桩埋设位置示意图。

3.12.9 设备和材料的合格证书及检验合格证。

3.12.10 专控设备来源证明。

4. 各分项工程项目的施工顺序

4.1 埋地燃气管道的施工顺序：

测量放线 沟槽开挖 砂垫层 沟槽检查 管道外防腐 吊装下管 槽下稳管、修口挖工作坑 焊固定口 安装管件与附件 固定口包绝缘层 管道检查 管道填砂 第一次回填土夯实 吹扫 强度试验 气密性试验 阀门、凝液缸安装 第二次回填土夯实 标志桩埋设 碰头。

4.2 焊接前对口操作的顺序：

检查管子对口接头尺寸　　 清扫管道　 　配管　 　确保纵向焊缝错开位置　　 第一次管道找直　　 找对口间隙尺寸　　 对口错口找平 第二次管道找平　　 点焊固定。

4.3 阴极保护的施工顺序：

阳极组基坑开挖 镁合金阳极安装 镁合金阳极和无缝钢管的电缆连接、焊接 环氧树脂绝缘层防腐 高纯镁合金强活化作用型专用填料填置 细土回填夯实 测试桩安装埋设

保护电压（位）测试 标志桩埋设。

4.4 阀门检查井的施工顺序：

阀门安装 回填夯实至阀门底下150mm 阀门底浇C15混凝土150mm厚 阀门顶上安装DN250，L=300钢管 回填土至阀门顶标高 厚100mm、C15混凝土垫层 砌井筒 内外抹防水砂浆 铸铁井盖安装。

5. 确保工程质量和工期的措施：

我公司在本标段施工的质量目标是：分项工程合格率达到100％，单位工程为优良，力争样板工程。

5.1 确保工程质量的措施：

5.1.1 建立质量管理体系，使质量得以各层次控制。

5.1.2 建立各级管理人员的质量责任制，确保职权分工落实。

5.1.3 建立内部质量监理制度，授予各级质安员工程质量的否决权，在报驻地监理工程师验收前，项目部内部先进行检验，检验合格后方可报验收。

5.1.4 测量放线时严格控制管道轴线的位置和水平标高的测设，并严格办理复查、检验和签名手续。按照图纸要求设置固定观测点并采取措施保护好。要经常对经纬仪和水准仪进行检验校核工作。管道轴线和标高等工作在放线人员放完线后，必须经质安员和主管工程师检查无误并办理签名手续后方可进行下一工序的施工。

5.1.5 所有管材和管件均应有出厂合格证，进场时要作外观检查，所使用的材料均应为合格品。专控设备均采用深圳市燃气集团公司提供的产品。

5.1.6 做好对钢管焊接焊缝的检测，并做好记录。

5.1.7 坚持“持证上岗制度”，保证上岗者均为合格者。

5.1.8 做好技术交底工作，坚持工序交接的质量签认制度和技术交底签认制度。

5.1.9利用经济杠杆进行质量管理，把质量目标写入承包合同，建立相应的奖罚制度，使员工工作有标准，奖罚有依据，把质量管理切实落实到每一个员工身上。

5.1.11 进行文明施工，组织均衡生产。做好施工人员的技术培训和考核工作。

5.1.12 接受社会监理的监督，抓好工程质量。

5.2 确保工期的措施：

5.2.1 组织措施：

挑选精干的施工人员，落实各层次的进度控制人员，明确具体工作和工作责任，建立进度控制的组织系统，对合同结构进行项目分解，确定其进度目标，实行目标管理。

5.2.2 技术措施：

采取新技术、新工艺、新材料、新设备，以加快施工进度，提高劳动生产率。

5.2.3 合同措施：

利用合同进行管理，明确内部合同工期，实行奖罚分明和经济挂钩。

5.2.4 经济措施：

根据工程进度，做好资金计划，确保资金周转。

5.2.5 计划措施：

严格按施工网络计划施工，根据工程合同工期，编制月、旬施工计划，并控制计划的执行，以完成规定的目标。

5.2.6 计划调整措施：

做好进度计划的调整计划，经常、定期跟踪检查施工实际进度情况，找出影响进度的各种因素并及时协调解决。

燃气管道工程的质量检查、验收标准：

5.3.1 检查井、阀门井施工质量标准：

检查井、阀门井施工质量标准

5.3.2 沟槽开挖的质量标准：

说明：槽底宽度为：B = D + 600 mm；

沟槽边坡为：本工程设计要求采取人工直槽开挖。由于本工程的施工工期非常紧张，我公司拟在本工程采取机械开挖的方法施工：当埋深在H＜1.5米时采取直槽开挖；当埋深H≥1.5时采取1∶0.5的放坡系数。

5.3.3 燃气钢管安装的质量标准：

燃气钢管安装偏差应达到以下标准：

标 高： ≤±15mm；

中心线： ≤30mm；

水平管道纵横方向弯曲度：≤0.5mm／m；

凝液缸缸体水平度： ≤3mm；

凝液缸抽水管垂直度：≤2mm；

凝液缸纵向轴线度： ≤10mm；

井 盖 标 高： ≤±5cm。

5.3.4 钢管焊接的质量标准：

钢管焊接质量应达到以下标准：

焊缝余高允许偏差值： 1+0.1×δ 且≤3mm；

外壁错边量允许偏差值：≤0.15×δ且≤3mm；

接头平直度允许偏差值：0.2×δ。

外观检查无裂纹、气孔和夹渣等缺陷，咬边深度不大于0.5毫米；且咬边长度不超过焊缝全长的10％，且小于80mm。焊缝表面严禁出现凹陷。

5.3.5 气密性试验的计算公式：

气密性试验的计算公式：

同一管径：ΔＰ＝───

T(d1×L1＋d2×L2＋…＋dn×Ln)

不同管径：ΔＰ＝40×───────────────

d12×L1＋d22×L2＋…dn2×Ln

式中：ΔＰ ─ 允许压力降(Pa)

T ─ 试验时间(h)

D ─ 管段内径(m)

d1、d2…dn ─ 各管段内径(m)

GB∕T 51028-2015 大体积混凝土温度测控技术规范 L1、L2…Ln ─ 各管段长度(m)

试验实测的压力降应根据在试压期间管内温度和大气压的变化按下式予以修正：

ΔＰ′＝ (H1＋B1)－(H2＋B2)×────

式中：ΔＰ′─修正压力降(Pa)

H1、H2─试验开始和结束时的压力表读数(Pa)

水利水电工程施工合同技术条款B1、B2─试验开始和结束时的气压表读数(Pa)