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北岸华庭道路房屋内主干道砼道路、1#楼、2#楼前广场场地、停车场植草砖场地、集中绿地冰裂纹块石场地及一些管网安装工程施工组织设计简介：

北岸华庭的施工组织设计主要是针对该区域内的多个建筑工程项目的规划和实施策略。以下是对您提到的几个部分的简介：

1. 主干道砼道路：这部分的施工组织设计会包括道路的规划、设计，混凝土的搅拌、运输、浇筑和养护等步骤。可能涉及到施工工期的安排、施工机械的选择，以及道路质量的控制措施。

2. 1#楼、2#楼前广场场地：这包括了楼栋前的景观区域建设，可能包括场地平整、绿化、硬化等工程，需要考虑施工顺序以减少对居民生活的影响，同时保证安全和质量。

3. 停车场植草砖场地：这部分设计可能关注于车位布局、植草砖的选择与铺设，以及排水系统的规划，以确保停车场的使用便利性和美观性。

4. 集中绿地冰裂纹块石场地：这是绿化区域的一种设计元素，涉及到石材的选择、摆放和与环境的融合，可能涉及到艺术性和景观设计的考虑。

5. 管网安装工程：包括给排水、电气、暖通等基础设施的布局、安装和测试，需要严格遵守相关规范，确保工程质量和安全。

整个施工组织设计会考虑到施工进度、资源调度、环境保护、施工安全等多个因素，以确保项目的顺利进行，并尽可能减少对周边环境和居民生活的影响。

北岸华庭道路房屋内主干道砼道路、1#楼、2#楼前广场场地、停车场植草砖场地、集中绿地冰裂纹块石场地及一些管网安装工程施工组织设计部分内容预览：

（2）预埋胀缝板的位置是否正确。

（3）边缘、角隅及其它加固钢筋的位置安放是否正确，钢筋规格尺寸是否符合设计要求，传力杆是否与伸缝垂直，绑扎是否牢固，套筒是否套好。

（4）已完成的混凝土板侧面纵缝有无涂沥青。

（5）混凝土运输路线是否符合要求ZJM-022-4391-2021标准下载，雨季施工时是否备有防雨罩。

（6）混凝土采用人工配合拖车卸料一次摊铺，摊铺时防止离析，胀缝板两侧混凝土人工扣锹需两侧同时均匀铺筑，防止缝板变形，并随时测定混凝土振捣后的坍落度，一般应高出模板2cm，同时在模板顶面加一条临时挡板，以防高出模板的混合料在振捣时补溢，用U型铁夹子将挡板紧在模板顶上，随铺混凝土向前移动。

摊铺混凝土时应与传力杆及边缘钢筋的安放工作紧密配合，首先摊铺边缘钢筋处，钢筋安放就位后，再继续摊铺上面的混凝土；在混凝土板四角处，先摊铺角隅钢筋下的混凝土，然后依据设计图纸位置与高度安放角隅钢筋，安放就位后，再继续摊铺。

一块混凝土必须一次性浇筑完成。

如在铺筑过程中遇雨时，及时架好防雨罩，操作人员可在罩内继续操作。

在铺筑混凝土时，及时抽样现场制取混凝土试块，试块制作每天的抗压，抗折试块均不少于1组，与混凝土路面同等条件下养护。

混凝土摊铺找平后，在靠边、角处先用插入式振捣器顺振捣，要快插慢提成行或成列循序前进，其移动间距不应大于60cm，至模板距离应大于15cm，并应避免碰撞模板与钢筋。再用平板振器由边向边向中慢速移动，至板中后再快速移动板边，再慢速向上移动，每次重叠10～20cm，先垂直路线方向振捣，再平行路线方向振捣，最少不得少于两遍。

振捣器在某一位置的振捣的持续时间应以拌合物停止下沉不再冒气泡，表面平坦并泛出水泥砂浆为准，切不可过振、漏振，插入式振捣器振捣不宜少于20S，平板式振捣器振捣不宜少于30S。

振捣时应辅以人工找平，并随时检测模板，如有松动、变形、下沉应及时纠正。

在振实和大致振平后，即用振动梁往返振捣2～3遍，使平面泛浆振平起赶出气泡，前进速度以1.2～1.5m/min为宜，跟班人员遇有不妥之处应及时挖填补平。操作时应慢速均匀移动，不允许中途停留，梁底不得倾斜，梁两端与顶面接触处钉一块20cm×20cm的橡胶板，以减少对模板的冲击力，振动梁括平后，再用提浆辊进一步细粒提浆整平，若发现有露石时，将提浆辊一端提起轻击数下即可。整平时，必须经常检查振动梁底面的平整。

混凝土板的摊铺振实工作应连续进行，不得中途间断，若遇特殊原因，被迫临时停工、中断施工一块混凝土板就湿布覆盖。在初凝时间内恢复施工时，应将此处混凝土耙松补浆后再继续浇筑，若停工超过初凝时间，应作施工缝处理。

提浆整平后，即可采用真空吸水工艺施工。在提浆整平后立即铺放过滤布，布边作业面周边各缩进8～10cm拉平布石，避免皱折，然后铺设吸水垫，检查四周密封边是否与混凝土表面相粘合，用小刷沿周边轻轻扫压一次，在开泵吸水的同时再扫压一遍，以保证密封效果。开泵后，控制表一分种内逐步升至400～500mmHg以上，最高值不大于700mmHg，真空速度不可上升过快，以免过早表层形成薄壳，抑制下层吸水，在规定时间内如达不到真空度要求，应立即查找漏气点进行补救，吸水时间控制在22分钟左右，以脚踩在混凝土面上基本无晃动，而且脚印很浅即基本符合求。阴雨天施工时适当增加2～4分钟，当平均真空度为580～630mmHg时，也适当增加2～4分钟。

为弥补真空吸水造成的板中边高差，吸水后可用振动梁多振一次，以提高路面平整度。

真空吸水完成后即可进行机械抹面，粗抹一遍后，人工用抹子光抹一遍，使表面均匀一致。如发现缝板偏移或倾斜时，及时挂线找直修整好，如板面仍有凹坑，要及时铲毛补浆，补浆需用原浆，边、角宜用手工操作；如有收缩裂纹时，须先产毛抹3～4遍，然后再用抹面机抹平。

在多风及高温天气施工时，应在人工抹面后及时用苫布覆盖，防止风吹日晒使板面干缩。

第三次抹面工作的间隔时间视天气情况而定。常温时在第二次抹面后2～3小时，即在混凝土终凝前表面沿湿润时，这次抹面要求细致精抹，消灭砂眼、铁抹痕迹等，使板面平整度符合要求，同时将伸缝提缝板轻轻提出，以防碰坏边、角，并用铁抹子修饰平整，用刷轻轻刷扫达到板面一致。

抹面时，对缝板及模板四周要特别加强抹压，必要时可用抹面机圆盘骑压在模板进行抹面；对于与已浇筑面板相接处，可将抹面机置于多块板面上抹压，以减少邻板高差。

每次抹面时，均需用3m直尺检查板面平整度，底面压痕必须一致，超出要求时需重新修整抹压至平整度合格为止。

抹面时，严禁在表面洒水或干水泥，雨后及时检查新浇筑混凝土板面，对因雨受损处迅速作补救处理。

养护采取草袋洒水养护。当板面尚显湿润而有一定硬度时（约成活4～6小时后）即用草袋覆盖，并洒水养护，养护时必须使草袋始终保持湿润，保养水不得集中在一处冲浇或直接浇在混凝土表面上，养护初期每天洒水不得少于8次，后期不得少于4次，养护期不得少于14天，养护期间及切缝前禁止车辆通行，当达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行。

填缝前必须将缝内遗留的石子、砂浆、尘土、草屑等杂物剔除干净，胀缝全部贯通，露出缝板，不得有连浆现象。填缝胶时，缝槽必须干燥，槽面两侧刷一层石灰浆，在灌缝完成后铲除以防缝胶污染板的影响路面的外观质量，利用刻纹机刻纹缝宽5mm，缝深5mm。

其基层做法同砼道路，在铺设广场砖前其基层表面要求坚实、平整、不允许有施工质量通病现象，并应清扫干净。

在铺贴前对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等应进行预选。

铺贴时宜采用1：3或1：4干硬性水泥砂浆，水泥砂浆表面要求拍实并抹成毛面，铺面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满，严格控制面层的标高。

砖缝隙宽度不宜大于1mm。

由于本工程广场面积较大，故拟采用分段顺序铺贴，按标准线铺贴，严格控制方正，并随时做好铺砖、砸平、拔缝、修整等各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴面层质量。

铺好后及时做好砖的擦缝工作，同时随做随时清理面层的水泥，并做好砖面层的养护和保护工作。

整个施工操作应连续作业，宜在5～6小时内完成，防止水泥砂浆结硬。

冰裂纹块石铺贴与广场砖大同小异。

（1）、植草砖进场必须要有质保书，并验收砖规格、翘曲度、表面缺陷等，合格后才可使用。

（2）本工程植草砖铺贴形式采用“砂垫层人字直行式”铺法，施工前按整个大块划分成几个小块，并做好控制桩与控制线，每个小块进行单独铺设，每个小块四角及中间测定标高控制桩，以保证施工时控制砖铺好时表面的标高。

（3）铺完砖后将缝口调整一致，统一灌砂处理，密实。

（4）对于两场地两端边缘（或特殊部位）不合整砖时量出尺寸将整砖砌割或镶边砖。

六、主要质量通病的防治

检查井周回填土的施工质量与道路的平整度有密切的联系，严重的还会直接影响到道路的使用功能。

施工时，往往因压实机械的不便碾压或因回填机械、回填方法的选择不当，致使井周回填土难以保证密实。使用后加之地下毛细水的作用，可能直接导致井周路面的下沉。

为此，可采用6%石灰土于井周50cm范围内均匀、分层夯填密实，振动夯实机对称夯实，与井壁接触部分，可采用振动夯实机补夯密实，增大回填料的板结强度，同时可缩小沟槽回填密实度与路基压实度的差异。

1、管道不顺直，落水坡度错误、管道位移、沉降等。

（1）管道轴线线形不直，又未予以纠正。

（2）标高测放误差，造成管底标高不符合设计要求；甚至发生落水坡度错误。

（3）稳管垫块放置的随意性，使用垫块与设计不符，致使管道铺设不稳定，节口不顺，影响流水畅通。

（4）承插管未按承口向上游，插口向下游安放的规定。

（5）管道铺设轴线未控制好，产生折点，线形不直。

（6）铺设管道时未按每一只管子用水平尺校验及用样板尺观察高程。

（1）在管道铺设前，必须对管道基础作好复核，复核轴线位置成形及标高是否与设计标高吻合。

（2）稳管用垫块应事前按设计预制成形，安放位置准确，使用三角形垫块，应将斜面作底部，并涂抹一层砂浆，以加强管道的稳定性。

（3）管道铺设操作应从下游排向上游，承口向上，切忌倒排。

（4）采取边线控制排管时所设边线应紧绷，防止中间不实；采取中心线控制排管时应在中间铁撑柱上划线，将引线扎牢，防止移动，并随时观察，防止外界扰动。

（5）每排一节管应先用样尺与样架观察校核，然后再用水灌尺检验落水方向。

（6）在管道铺设前，必须对样板架再次测量，符合设计高程后开始排管。

（三）石灰稳定土料掺灰不均匀或计量不准

因为灰剂量是直接影响灰土强度的重要因素，所以稳定土中石灰的均匀性和准确计量灰剂量尤为重要。

施工时，计算并摊铺土料于坚实平整的下承层上翻松、破碎整平后，可通过轻型两轮压路机碾压1～2遍，使土料表面平整，并有一定的密实度；然后通过计算的合格熟石灰粉均匀摊平其上，并用括板将石灰均匀括平，使表面不得有空白位置；最后通过稳定土拌和机，拌和足够的遍数，直至色泽一致，并通过EDTA滴定，有效控制灰剂量，保证稳定土施工质量。

（四）水泥稳定级配碎石稳定粒料

单位（楼宇）智能安全技术防范系统要求（1）混合料拌和不均匀或运输与倾卸过程中产生离析。

（2）摊铺机摊铺过程中，大粒径石料被搅到两侧面，二灰集中在中间摊铺宽度愈宽，混合料含水量越小，粗细粒分离越明显。

（3）人工摊铺时摊铺工具使用不当如用钉耙等，使粗细料集中于表面，细粒沉于下部，形成离析。

（1）摊铺机摊铺时，分料器内始终充满混合料，以保证分料器转动时混合料均匀搅动。

（2）非机铺时进入现场混合料应按摊铺厚度来估算卸料堆放距离，卸车时宜采用拖卸，即车边走边卸，以减少翻卸造成离析。

（3）严禁使用钉耙摊铺混合料和铁锹高抛混合料。

（4）摊铺完毕后，先初压一遍，基层表面局部出现离析，露骨松散时，应及时扫嵌事前拌和均匀的石灰、粉煤灰，扫嵌后，应适当洒水并及时碾压。

（5）基层表面出现小范围细料集中，应及时进行翻挖，挖深10cm以上，洒上适量碎石，洒水、拌匀、碾压DB34／T 1949-2013标准下载，并于周边接顺。

（6）离析严重，涉及范围大，应挖除、重摊。