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GBF薄壁方箱空心楼盖专项施工方案简介：

GBF薄壁方箱空心楼盖是一种特殊的建筑结构形式，其特点是楼板采用薄壁方箱结构，内部为空心，这种设计可以有效减轻楼盖的自重，提高建筑的抗震性能，同时也能节约材料，提高空间利用率。专项施工方案是针对这种特殊结构特点制定的施工操作流程、技术措施和管理策略。

专项施工方案主要包括以下几个方面：

1. 结构分析：对GBF薄壁方箱空心楼盖的结构特性进行深入分析，包括强度、刚度、稳定性、抗震性能等，以确保施工过程中结构的安全性。

2. 施工工艺：明确楼盖的预制、吊装、拼接等关键环节的施工工艺，包括模具制作、混凝土浇筑、养护拆模等步骤，保证施工质量。

3. 施工组织：根据工程规模和现场条件，合理安排施工进度和人力资源，确保施工的连续性和效率。

4. 安全措施：制定详细的施工安全措施，包括高空作业、吊装作业、临时支撑等的安全防护，确保施工过程中的人员安全。

5. 质量控制：设立严格的质量检测体系，对施工过程中的每一个环节进行监控，保证楼盖的几何尺寸、强度、刚度等符合设计要求。

6. 应急预案：考虑到可能遇到的施工难题或事故，制定应急预案，确保施工顺利进行。

总的来说，GBF薄壁方箱空心楼盖专项施工方案是针对这种特殊结构进行的全方位、系统性的施工指导，旨在保证工程的质量、安全和进度。

GBF薄壁方箱空心楼盖专项施工方案部分内容预览：

根据本工程设计图纸，本工程B座、C座、D座地下室顶板为GBF空心楼盖，空心楼盖的箱体厚度分别为200mm和250mm，而空心楼盖的板厚为320mm和430mm，B座地下室顶板空心楼盖板厚为320mm，C座、D座地下室顶板空心楼盖板厚为430mm。具体情况请详见下图：

本工程空心楼盖板厚由320mm和430mm组成，为了保证支模体系的刚度，本工程空心楼盖采用满堂钢管脚手架支撑体系，脚手架立杆采用A48×3.5，模板搭设高度为5.90m和5.40米；模板采用15mm厚九夹板，木龙骨采用60×80方木，间距200mm；钢管支撑架立杆间距为0.8m，步距为1.5m，底部20cm处加设扫地杆，剪刀撑按纵横方向每隔两排立杆间距搭设一道，为了满足模板支撑体系的刚度，特对板厚为430mm的空心楼盖支模体系进行验算，具体验算步骤如下：

已知50×100方木设计强度和弹性模量：fm=13N/mm2,fv=1.6N/mm2,

E=9.5×103 N/mm2。

DL／T 5479-2013标准下载木龙骨荷载为：(方木的重力密度设为4KN/mm2)

模板自重：4×(0.05×0.1＋0.2×0.018)×1.2 = 0.04 KN/m

砼 自 重：1.2×0.2×0.4×24=2.3KN/m

钢筋自重：1.5×0.2×0.4×1.2 = 0.144 KN/m

施工活载：2.5×0.2×1.4 = 0.7 KN/m

合计：q1=3.184KN/m

乘以折减系数0.9，q = q1×0.9 = 2.7×0.9 = 2.87 KN/m

按二等跨连续梁计算,简图如下：

则，弯矩M=0.125ql2=0.125×2.87×0.82 = 0.23KN·m

σ=M/W=(6×0.23×106 )/(100×502 ) = 5.52N/mm2＜fm=13N/mm2

剪力V=0.625ql=0.625×2.87×0.8 = 1.44KN

τ=3V/2bh=(3×1.44×103 )/(2×100×50)=0.432N/mm2＜fv=1.6 N/mm2

挠度q=(0.04＋2.3＋0.144)×0.8=1.99KN/m

ω=0.521ql4/100EI =(0.521×1.99×8004)/(9500×100×504 )= 0.377mm

＜[ω]=l/400=800/400=2mm

故木龙骨设置满足要求。

已知钢管：fm=215N/mm2, E=206×103 N/mm2，I=12.19×104mm4，

W=5.08×103 mm3 。

模板自重：[4×(0.05×0.1×17/3.184＋0.018×0.8)×0.8＋0.385]×1.2 = 0.68KN/m

砼 自 重：[(3.6×0.4－0.8×0.4)×0.8×24＋0.09×12]/3.184×1.2 = 5.3KN/m

钢筋自重：[1.5×0.8×0.4＋1.1×(3.184×0.4－0.8×0.4)]×1.2 = 1.8KN/m

施工活载：2.5×0.8×1.4 = 2.8 KN/m

合计：q =10.58KN/m

按三等跨连续梁计算，简图如下：

则，弯矩M=0.1ql2=0.1×10.58×0.82=0.68 KN·m

σ=M/W=(0.68×106 )/(5.08×103) = 133.86N/mm2＜fm=215N/mm2

挠度ω=0.677ql4/100EI =(0.677×10.58×8004)/(2.06×12.19×1011 )=1.168mm

＜[ω]=l/400=800/400=2mm

故钢管横杆设置满足要求。

N=(0.68＋5.3＋1.8＋2.8)×0.8 =8.464KN＜[N]=11.6 KN (满足要求)

其中，立杆施工活载为：1×0.8×1.4 =1.12KN/m

清理、平整场地→铺设木垫板→搭设钢管立杆→搭设纵横向横杆→加设扫地杆→铺梁板模板→加设剪刀撑→检查验收

2、立杆不得采用搭接钢管，间距不得超过0.8m，并应设置扫地杆。立杆搭设完成后，根据楼板厚度和模板厚度、龙骨高度、起拱高度等，用水准仪抄出基准线，再带线在立杆上画出大横杆位置。本空心楼盖中心线处最大起拱高度为250mm。搭设杆件的扣件一定要拧紧，其中承重梁位置处应加双扣。

3、模板安装完成后，清除干净板面上杂物和木屑，方可进行下道工序施工。

4、模板安装过程中，应考虑作为高注合金方箱抗浮锚固的要求，并且模板应双向或单向进行起拱1~3‰。

5、模板安装完成并验收合格后，应对暗梁及高注合金方箱、预留预埋管、孔位置作定位弹线，核对无误后方可进入下道工序施工。

6、模板安装和拆除的技术措施具体详见模板工程专项施工方案。

1、GBF空心楼盖钢筋下料前应认真按施工图纸进行放样，并将放样单交项目部进行审核。项目部应至少安排两人进行审核，在确认放样无误后方可批量下料。

2、根据已批准的下料单，在钢筋加工场地进行回直、下料，钢筋严格按《钢筋加工施工工艺标准》的要求进行加工，其中肋梁钢筋可采用搭接连接。已加工成型的成品钢筋应进行标识，不同品种规格的钢筋应分别堆放。

1、本工程肋梁截面具体请详见由厂家提供的深化设计图；在钢筋绑扎时应先进行板底钢筋绑扎，在绑扎时注意先施工短向受力钢筋，暗肋钢筋同时施工，然后进行长向受力钢筋施工。

2、高注合金方箱楼盖暗梁钢筋、板底钢筋及肋间钢筋安装完毕后，必须进行初验，且在高注合金方箱底部及肋间定位措施完成并确认可靠后，方可进行高注合金方箱安装施工。

3、板、腹肋、暗梁钢筋安装宜采用同向同层方式布置，以避免不同钢筋反复重叠导致楼板厚度超厚。宽扁梁的宽度大于柱宽的情况、暗梁核心区、柱帽等部位的钢筋构造要求必须按照设计图纸机型施工。

4、暗梁、板筋钢筋绑扎的技术措施具体详见钢筋工程专项施工方案。

5、楼盖钢筋安装完成后，并对钢筋工程隐蔽验收合格后方可进行混凝土浇筑。

薄壁方箱验收、堆放、吊运和安装

1、GBF高注合金方箱的型号、规格与数量应根据设计文件以及厂家提供的深化设计文件进行确定，并提前按型号规格向厂家订货。高注合金方箱的规格尺寸，除应符合设计图纸要求。

2、高注合金方箱到场后应进行验收，验收项目包括：

2）产品外观质量、外观尺寸

3）本批产品出厂合格证及其他质量证明文件

1、高注合金方箱的堆放场地应坚实、平整、洁净的部位。

2、GBF高注合金方箱应按规格型号分类平卧叠层堆放，每类产品叠堆两端头应各留有不少于800mm宽的通道，高注合金方箱在施工现场的叠放层数应符合下表规定，叠堆后应作储放标识，并应明显警示禁止人员攀爬。

高注合金方箱现场叠放允许高度

3、高注合金方箱在吊装过程中应采用专门的吊笼吊运方箱，笼内的容许叠堆高度同上表，且不得高出笼侧挡板。严禁用缆绳直接绑扎高注合金方箱进行吊运。

4、高注合金方箱被掉至安装楼层后应及时排放，不宜叠层堆放。

1、薄壁方箱被吊至安装地点后，必须对其外观完好情况进行逐个检查。高注合金方箱破损过重，应及时进行更换。如方箱破损程度不大，应进行封补。

2、薄壁方箱安装的过程中应严格按照模板上所弹好的线进行施工。

3、调整对线，保证高注合金方箱之间及高注合金放进与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求，并将高注合金方箱底部采用混凝土垫块垫至设计标高，相邻高注合金方箱之间应用“M”形撑拉钢筋进行定位，保证纵横向肋宽。

4、空心楼盖高注合金方箱底部的预留水电线管按防线位置进行预埋，为减少其对楼盖断面的消弱，预埋管线盒宜尽可能布置在肋间位置，预埋管线盒的联结节点亦应布置在空心楼盖腹肋处。竖向穿楼板管道宜先预埋套管。

5、高注合金方箱安装完成后须进行检查验收，合格后方可进行下道工序。

1、在浇筑空心楼盖过程中，泵送混凝土的水平管、转向接头，布料口支座，应在楼板上架空铺设，且支撑点不得在高注合金方箱顶部。

2、在浇筑空心楼盖混凝土过程中，如遇现场高注合金方箱变形过大或破损，应及时采用支护挡板或塞等措施，用以抵抗混凝土对箱体的压力，以箱体内不进混凝土为准。

3、空心楼盖浇筑完成后，上部支模架应待混凝土达到终凝后再进行铺设，支模架立杆下加设垫板，垫板平面尺寸应不小于200mm×200mm。

4、在空心楼盖混凝土过程中，混凝土的布料口不能直接对准高注合金方箱顶部进行布料，应在两个箱体之间的肋梁上进行布料。

5、在浇筑一层平面薄壁方箱空心楼盖混凝土过程中，应沿着一端向另一端进行，不宜作多点合围式浇筑，混凝土的塌落度不宜小于150mm，且布料与振捣应同步进行，以保证薄壁方箱底部混凝土充填饱满，无积存气囊、气泡。

6、根据设计变更联系单要求，薄壁方箱空心楼盖用混凝土用粗骨料的最大粒径应不大于20mm。

7、浇筑薄壁方箱空心楼盖时，应采用小型插入震动器进行振捣DB11T 1911-2021标准下载，不得将震动器直接触压高分子合金薄壁方箱表面进行振捣。楼板表面混凝土亦采用振动棒水平拖动振捣。

8、空心楼盖混凝土浇筑宜分次进行。第一次布料高度不超过楼盖厚度的五分之三，待振捣密实后，再进行第二次布料。

本工程地下室顶板薄壁方箱抗浮措施具体详见由厂家和设计单位共同提供的高注合金抗浮方案示意图。

薄壁方箱空心楼盖施工过程中注意事项

1、根据设计要求，GBF薄壁方箱生产应由专业厂家生产，在定制箱体过程中对生产厂家的资质、生产规模等进行全面评估。

2、在预制加工过程中派专人负责监督，对成型的箱体材料从外观质量、尺寸偏差等方面进行质量验收，对破损严重的材料予以退回。

3、内模应注意加强固定措施，防止在运输过程中发生损坏现象；堆放及装卸过程中应小心轻放GB／T 38641-2020标准下载，严禁甩扔。

4、施工过程中，内模必须保证免受撞击和挤压，对板面钢筋安装之前损坏的内模，应予以更换；对板面钢筋安装之后损坏的内模，用白水泥进行修补封堵。