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GBF薄壁方箱空心楼板施工方案简介：

GBF薄壁方箱空心楼板，全称可能是指“钢骨纤维混凝土薄壁方箱空心楼板”，这是一种现代化的建筑结构形式，主要用于工业与民用建筑的楼板施工。其特点如下：

1. 结构轻巧：薄壁方箱结构，由轻质钢骨架和高强纤维混凝土组成，重量较传统楼板轻，可以减轻建筑物自重，提高结构的经济性。

2. 强度高：采用高强度的纤维混凝土，提高了楼板的整体承载能力和抗裂性能。

3. 节能环保：由于重量轻，对建筑基础的承载要求降低，有利于节能减排。

4. 施工速度快：由于其预制化程度高，现场拼装方便，施工周期短，有利于提高工程效率。

施工方案简介：

1. 设计阶段：根据建筑设计要求和结构计算，确定GBF薄壁方箱的尺寸、厚度、钢筋配置等参数。

2. 预制阶段：在工厂内按照设计图纸预制楼板，包括钢骨架的制作、混凝土的搅拌和浇筑。

3. 运输安装：预制好的楼板通过吊车运输到施工现场，然后按照设计进行拼装，通常会使用吊装设备小心地放置在楼面上。

4. 后续工作：拼装完成后，进行楼板接缝的处理，如密封处理、防渗处理等，确保楼板的整体性能。

5. 质量控制：施工过程中严格遵循相关规范，进行定期的质量检查，确保GBF薄壁方箱空心楼板的施工质量。

总的来说，GBF薄壁方箱空心楼板的施工方案强调了预制化、模块化和高效的施工方式，有利于提高工程质量和进度。

GBF薄壁方箱空心楼板施工方案部分内容预览：

图一、GBF薄壁方箱现浇混凝土空心楼盖工艺流程

1)箱体应具有可靠的密封性。箱体外表面不得有孔洞和影响混凝土形成空腔的其它缺陷。

2)箱体尺寸应符合设计要求01 岩土工程勘察规范（GB50021-2001）(2009年版).pdf，其偏差应符合表一的规定

表一、薄壁方箱尺寸允许偏差及检验方法

3)箱体的竖向抗压荷载不应小于1000N，侧向抗压荷载不应小于800N。

1)保证箱体不致破损的措施

①薄壁箱在装卸,搬运,叠堆时应小心轻放,堆放场地要平整，箱体下要垫方木，严禁抛掷，吊运安装时用专用吊篮吊运,严禁用缆绳直接绑扎薄壁箱进行吊运.吊到安装位置后应及时安放,不宜用叠层。

②薄壁方箱在安装过程中在已安装完成的箱体顶上用40厚宽400长4000的木板铺设走道，安装一排铺设一条，待安装完成后布板面钢筋，边布板筋边将木板取走，板钢筋绑扎完成后，将木板重新铺设在钢筋网片上，楼面混凝土浇筑时工人踩在木板上，振动机等工具安放在木板上，以防止破坏箱体。

③对于施工过程中被破坏的箱体，要及时安排人员更换或采用胶带将坏处密封。

④预留、预埋设施宜布置在楼盖结构的楼板实心区域、肋宽范围内。当预留、预埋设施无法避开薄壁方箱时，可对薄壁方箱采取断开或锯缺口等措施，但事后应封堵。在管线集中处，可采取换用小尺寸薄壁方箱等措施避让。

2)薄壁方箱的安装固定

①薄壁箱在安放过程中,应保证其位置准确和壁体顺直，保证空心板肋间及上、下板混凝土的厚度。采用在薄壁方箱底部放置垫块的方法保证上、下混凝土厚度，具体措施详见图二。

②调整放线,保证薄壁方箱之间及箱体与暗梁,墙,柱之间的间距符合设计要求。间距、肋宽、板顶厚度、板底厚度允许偏差±10mm；区格板中内模的整体顺直度允许偏差3/1000，且不应大于15mm。区格板周边和柱周围混凝土实心部分尺寸应符合设计要求，允许偏差±10mm。

③薄壁箱的固定应采用在模板上开小孔，在箱中间圆孔顶用1根Φ12长220的固定钢筋，再用Φ6吊钩穿过箱体圆孔与模板固定孔相连对箱体进行固定，防止箱体移动和上浮，具体措施详见图二。

图二、薄壁方箱抗浮措施

3)保证箱体下部混凝土密实度措施

为了保证箱体下部混凝土浇筑密实，浇筑前对班组工人进行现场交底，混凝土用粗骨料的最大粒径不宜超过空心楼板肋宽的1/2，且不得超过31.5mm。混凝土坍落度不宜小于160mm，混凝土浇筑前一天对模板和预制薄壁箱进行洒水充分湿润，浇筑时先往箱体四周梁肋内布料浇筑，再用直径30和50mm的振动棒配合振捣，派专人负责观察箱体下部混凝土往箱体中间流动情况，直到箱体中间抗浮孔内混凝土往上冒为止，如发现箱体中间抗浮孔内混凝土没上冒时，及时停止浇筑，查找原因，并及时处理。

蜂巢芯空心密肋楼盖施工方案

本工程上部结构采用900×900×300 GBF蜂巢芯，蜂巢芯现浇混凝土密肋空腹楼盖是一种由现浇混凝土框架暗梁(或明梁)、密肋梁、肋间现浇板和位于肋间及现浇板底部的非抽芯式GBF高注合金蜂巢芯(一种底面外露芯模)共同组成的楼盖，蜂巢芯在楼盖中的作用不仅作为非拆式模板，且其底板与楼盖底面平齐，可充作肋间吊顶装饰板，使密肋楼盖底部具有无梁板的效果。

(1)蜂巢芯在施工现场的堆放场地应坚实、平整、洁净。未作表面硬化处理的堆场，其基层应压实，表面应铺垫木枋、模板或厚度不少于50mm洁净砂子。

(2)蜂巢芯组件应按规格型号分类叠层堆放，蜂巢芯组件或成品在施工现场的叠放层数应符合下表规定，蜂巢芯组件或成品叠堆后应作储放标识，并应明显警示禁止人员攀爬、踩踏。

蜂巢芯组件或成品现场允许叠放高度表

(3)应采用专门的吊架(箱)吊运蜂巢芯底板或成品，架(箱)内的容许叠堆高度同上表，且不得高出架(箱)侧挡板；盆模可从中央孔内穿插脚手架钢管吊运。严禁用缆绳直接绑扎蜂巢芯底板、盆模或成品进行吊运。

(4)蜂巢芯组件或成品被吊至安装楼层后应及时组装排放，不宜再叠层集中堆放。蜂巢芯组件或成品在楼面上临时堆放荷载应符合模板的承载规定。

(1)模板及支撑体系施工

模板及支撑体系施工必须符合本工程设计图纸、《模板工程施工方案》、相关国家及地方性法律法规要求。模板支架采用满堂钢管脚手架，模板满铺。框架暗梁及空心板施工时应按3/1000起拱。空心楼板模板支架与普通楼板支撑体系搭设方法相同。

钢筋制作与安装施工必须符合本工程设计图纸、《钢筋工程施工方案》、相关国家及地方性法律法规要求。

暗梁、密肋梁钢筋安装完毕，必须进行初验，并确定钢筋的保护层垫块完整可靠后，方可进行蜂巢芯铺设施工，应待蜂巢芯安放就位准确后再绑扎密肋梁及面板钢筋。

楼盖钢筋安装完毕后，应按现行国家规范完成钢筋工程隐蔽验收后，方可进行下续工序的施工。

A、框架暗梁纵筋在保证钢筋净距>38(面筋)，25(底筋)的情况下应尽量穿过柱,且至少60%以上上部钢筋穿过柱。

B、梁底筋放底排但在柱外的梁底筋宜弯放在另一向梁底筋上。

C、楼板面筋不应在支座处断开，宜在板四分之一跨处搭接。

D、面筋的通长筋和负筋摆放时考虑同一方向钢筋摆放在同一平面，以减少钢筋高度。

E、框架扁梁梁端纵向受力钢筋在梁.柱节点内的锚固要求与普通框架相同。

F、框架扁梁内箍筋末端应设置在混凝土受压区内。

G、柱节点处双向框架梁配筋量大的梁,其上部钢筋放上排。

H、框架梁内不得随意开洞，除图纸中示出的孔外，若仍有留孔在框架暗梁内时应于施工前通知设计人员处理。

A、密肋梁钢筋应保证与蜂巢芯之间有足够的混凝土保护层厚度。密肋梁及面板钢筋与框架梁上部负筋应保持同向同层(即同一方向的钢筋摆放在同一平面内)以避免柱、梁、板节点位置钢筋因多层重叠超高。

B、伸出蜂巢芯底板周边的钢筋应按图纸要求弯向密肋梁内锚固，要保证同密肋梁有足够的锚固长度。

C、楼板面筋不应在支座处断开，宜在板四分之一跨处搭接。

D、板面钢筋绑扎完毕后，还必须用14#铁丝将钢筋网与蜂巢芯上的吊钩相连接与之形成整体。

E、板筋须在盒芯安装完后进行摆放。

(3)GBF盒芯安装固定

①蜂巢芯组件或成品被吊至安装楼层排放前须对其外观完好情况作逐个检查。施工使用过程中造成的蜂巢芯箱体局部破损，对有可能漏入混凝土物料者，均须进行封补、填塞，然后方可铺设。在施工现场容许修补的蜂巢芯盆模破损程度不得超过下表所规定标准。破损严重超标者不得使用。

蜂巢芯盆模破损容许在现场修补标准

②盒芯如在安装现场损坏，临时应急补救方法：

A、如小面积破损用湿水泥袋粘贴其上；

B、如大面积破损应先用湿麻袋填充，再用编织袋包好。

保证盒芯之间及盒芯与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求。本工程中盒芯与梁边，柱与梁交接处周边及盒芯之间按图纸范围留设实心砼。

从梁边开始向另外一方摆放标准盒芯，不合模数采取适当尺寸配套蜂巢芯。施工时应先放好线，做好排版，依次摆放。

⑤盒芯间各肋应控制在同一直线上，并按设计图纸配筋。蜂巢芯应按设计结构图《空心楼盖配盒图》摆放安装。

⑥盒芯摆放前应将模板清扫干净，以保证盒芯底板下不进砼浆。盒芯安装过程中应在管顶随铺垫木作保护，不允许直接踩踏盒芯。

⑦盒芯安装完成后须进行检查验收，对施工中破坏的盒芯进行修补、调整，合格后方可转序施工，及时如实，确切地作好隐蔽记录。

⑧蜂巢芯楼盖的预留水电线管盒应尽量布置在密肋梁位置，不能布置在密肋梁内的预埋管线盒可在相应位置摆放配套规格的蜂巢芯或圆形薄壁管配件，管线盒布置在配套件的肋间或底部现浇混凝土层中。亦可在蜂巢芯底板上切割出预埋电气接线盒的孔洞，线盒就位后用水泥砂浆固定，与线盒相连的预埋线管从高分子盆模侧壁切口后引入。

⑨蜂巢芯安装完成后须进行检查验收，合格后方可进入下一工序施工。检查的情况应及时、如实、准确地记录于上述“GBF蜂巢芯安装检验批质量验收记录”(见附表)中。该表的收集、整理、归档要求与其它工程质量验收记录相同。

①本工程混凝土浇筑采用砼输送泵，输送混凝土的泵管应尽可能从宽扁梁上架设，如确须从蜂巢芯顶面架设泵管，应在纵横向肋梁相交处的混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫(如废旧小汽车外胎)缓减泵管对盒芯的冲击力，若采用不铺模板蜂巢芯楼盖，泵管通过处的蜂巢芯下必须有足够的支撑满足上部荷载。

②浇筑混凝土时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整蜂巢芯与钢筋。

③为保证浇捣密实砼坍落度宜取15~18cm，并配以粒径为10~25mm的骨料。

④浇筑蜂巢楼盖混凝土时，宜采用小型插入振动器(直径3cm)振捣。不得将振捣器直接触压蜂巢芯表面进行振捣。要确保盒芯肋间被充填饱满。

⑤楼板混凝土浇筑完成后，上部支模架应待混凝土达到终凝后再进行铺设，支模架立杆下应设垫板。

⑥在浇筑混凝土时DB35T 1940-2020 旱地改造水田技术规范.pdf，如遇现场蜂巢芯变型过大或破损，应及时采用支护挡板措施,用以抵抗混凝土对芯盒的压力，以芯盒内不进混凝土为准。

3、成品保护及文明施工措施

(1)浇筑砼：在楼板上架空安装、铺设浇灌道。禁止将施工机具直接压放在盒芯上，施工人员不得直接踩踏板筋或盒芯。

(2)输送道出料口不宜堆放过多料造成荷载过大，应及时疏散。

(3)砼浇筑前应用适量木方控制间距。浇筑砼时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补调整盒芯与钢筋。

(4)宜在楼盖的一定面积范围内利用钢筋作板厚和盒芯标高控制标识，以保证其在后续砼浇筑中符合要求。

(5)在浇筑混凝土时，如遇现场蜂巢芯变型过大或破损，应及时采用支护挡板措施,用以抵抗混凝土对芯盒的压力，以芯盒内不进混凝土为准。

(6)盒芯在装卸、搬运、叠堆时应小心轻放，严禁抛掷。吊运安装时，用专用吊篮吊运CJ∕T 382-2011 不锈钢卡装蝶阀，严禁用缆绳直接绑扎盒芯进行吊运。吊至安装楼层后应及时排放，不宜再叠层堆放。