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钢质热力管道施工工艺简介：
钢质热力管道施工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 设计与规划：首先，根据工程的设计图纸和技术要求，进行详细的规划和施工设计，包括管道的走向、管径、材质、坡度、保温方式等。
2. 材料准备：采购高质量的无缝钢管或焊接钢管，以及其他相关的管件、阀门、法兰、焊接材料、防腐材料和保温材料等。
3. 管道预制：在工厂或现场进行管道预制，包括切割、坡口、打磨、组对、焊接等步骤。对于长距离或复杂路径的管道，可能需要分段预制，然后现场连接。
4. 管道安装：根据设计要求，进行管道的敷设和固定。这包括水平、垂直和倾斜的管道安装，以及管件的连接，如弯头、三通、四通、阀门等。
5. 焊接：对预制好的管段进行焊接，确保焊接质量，通常采用氩弧焊、电弧焊或埋弧焊等方法。焊接后进行无损检测，如X射线检测或超声波检测，确保管道的密封性和强度。
6. 防腐处理：焊接完成后，对管道内外表面进行防腐处理，防止腐蚀。通常包括涂刷防锈漆、涂敷防腐涂料或进行电化学防腐等。
7. 保温：根据需要，对管道进行保温处理，常用的保温材料有岩棉、玻璃棉、聚氨酯等，以减少热量损失。
8. 测试与验收：管道安装完成后，进行压力试验和泄漏试验，确保管道的密封性和强度。最后进行整体功能测试和验收，符合规范要求后交付使用。
以上就是钢质热力管道施工的基本工艺流程，具体步骤可能会根据项目的特点和要求进行调整。
钢质热力管道施工工艺部分内容预览：
(3) 固定支架角板末端距管道横向焊缝应不少于0.5m。
(4) 安装法兰时，管子应插入法兰厚度的2／3，法兰内径应大于管子外径2mm～4mm，一般应内外进行焊接牢固。
(5) 法兰与附件组装时，垂直度最大允许偏差为2mm～3mm。
(6) 各种伸缩器安装均应在管道的固定支架安装后进行DB34／T 1974-2013标准下载，并按设计要求的预拉安装长度进行安装，偏差不得大于设计规定。
(7) 套筒伸缩器的芯管与套管中心应重合，其坡度应与管道的坡度一致，芯管前10m以内不应有偏斜。
(8) 方型伸缩器安装时，外伸臂应保持水平，平行臂应与管道坡度一致，全部预拉伸长度偏差应不小于20mm。
(1) 分段试压(强度试验)应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行。
(2) 全段试压(严密性试验)应在试验范围内的管道工程全部安装完成后进行，其试验长度宜为一个完整的设计施工段。
(3) 当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。
(4) 试压前应先校对试压用的弹簧压力表，以保证试验的压力准确和安全。
(5) 管道清洗应符合1.10.3.2条9款(2)项的规定。
1.10.4.2 实测项目
1.10.5 成品保护
1.10.5.1 储运过程中的成品保护
1. 吊运管材、管件时，应以吊装带吊装，防止破坏防腐。
2. 钢管需露天码放时，应选择在地势较高地段，将管子垫起，管子码放不得超过3层。
3. 冬、雨期施工应对管材、管件苫盖，必要时对管口封堵，防止泥水锈蚀。
4. 设备进场检验合格后，应再次封闭包装箱，做到密封保管，不得露天码放。
1.10.5.2 施工过程中成品保护
1. 钢管安装时，手拉倒链应采取吊装带，以免破坏防腐。
2. 施焊时不得在非施焊管材上引弧。
3. 管道内的焊渣等杂物做到随焊随清。
4. 阀门吊装时严禁将吊装点置于手轮上。
5. 管沟内钢管水平运输时，不得将管身置于硬物上拖拉。
6. 补偿器安装完毕后，及时用防火布覆盖，防止焊渣破坏补偿器。
1.10.6 应注意的质量问题
1.10.6.1 为防止补偿器与管道不同轴。切管之前采取有效措施固定管道，安装时精心操作，对称施焊。
1.10.6.2 安装滑动支墩与滑靴时，应注意滑动方向，严格按设计图纸偏心值安装，防止出现安装位置不准。
1.10.6.3 焊接前应对焊条进行烘干，焊接时应根据焊接部位及时调整焊接电流，每层焊完后应及时清根打磨，防止出现焊缝夹渣、咬肉现象。
1.10.7 环境、职业健康安全管理措施
1.10.7.1 环境管理措施
1. 强噪声设备操作时，应搭设防噪隔音棚。
2. 施焊作业面应保证良好通风，地沟、隧道内应有通风设施。
ZJM-002-4290-2020 建筑装饰用石纹彩涂铝板、带材.pdf1.10.7.2 职业健康安全管理措施
1. 钢管吊装应选择地上、地下障碍物较少的部位，远离高压线、压力管线等。
2. 施焊人员必须持证上岗，配备相应的安全防护用具，严禁违章操作。
3. 施工中所使用的机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备必须通过安全检验及性能检验合格后方可使用。
4. 管沟内照明采用36V以下的安全电压供电。
5. 电工带电作业时，必须有人监护。
6. 金属平台、金属护栏、爬梯必须与保护零线连接，零线按规定做重复接地。
7. 试压、吹洗、试运行过程中都应划定安全区域DL／T 373-2019 电力复合脂技术条件.pdf，并设专职安全人员巡视。