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旋挖桩基泥浆护壁施工方案简介：

旋挖桩基泥浆护壁施工方案是一种在进行桩基施工时，使用旋挖钻机进行钻孔，同时通过泥浆护壁技术来保护孔壁，防止坍塌的技术。以下是其基本步骤和要点的简介：

1. 施工准备：选择适合的旋挖钻机，配备相应的钻头和泥浆系统。泥浆的主要作用是润滑钻头、冷却钻机、悬浮和携带钻渣，以及保护孔壁。

2. 钻孔：旋挖钻机开始工作，通过钻头旋转切削土层，同时泥浆通过钻杆流入孔内，形成泥浆护壁。钻孔过程中，要定期清理孔内钻渣，保持孔内泥浆的流动性。

3. 护壁泥浆：泥浆的比重、粘度、pH值等需要严格控制，以确保其能有效防止孔壁坍塌。泥浆的稠度要适中，既能防止钻渣下沉，又能防止泥浆流出过快。

4. 保持孔内压力：在钻孔过程中，要不断注入泥浆并保持孔内压力稳定，防止孔壁由于压力差而塌陷。

5. 孔壁加固：钻孔完成后，孔壁需要进行加固处理，如使用钢筋网或喷射混凝土，以增加强度，防止后续施工时的破坏。

6. 桩制作：在孔壁加固完毕后，可以进行桩的制作，如灌注混凝土，形成最终的桩体。

旋挖桩基泥浆护壁施工方案具有施工效率高、成本低、对环境影响小的优点，是现代桩基施工中的常用方法。但施工过程中需要严格控制各个环节，以保证工程质量。

旋挖桩基泥浆护壁施工方案部分内容预览：

方案编制时间: 2012年10月21日

本工程基础形式采用旋挖机械成孔灌注桩，由于该地质为喀斯特地貌。回填区域回填深度不明，旋挖在施工时出现塌孔、缩径、流砂等现象，且地下水较为丰富。根据以上特点一般可采用泥浆护壁进行施工。

1、施工准备、桩位放线、埋设护筒、成孔钻进、成孔检查同前。

在钻进过程中根据地层不同情况保持一定的静水水头压力，按平衡钻进原理指导泥浆管理工作，尽量利用地层粘土自然造浆。泥浆稠度不能满足要求时应选择造浆能力强、粘度大的粘性土进行造浆，以提高泥浆稠度，确保钻进过程不塌孔、不缩孔。桩孔施工采用一次性全面不间断作业，施工中根据出渣情况判断土层结构及时合理地调

整泥浆性能指标，遇松散地层时适当增大泥浆相对密度和粘度，保持孔内水头高度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。在砂层等稳定性较差土层施工，人工造浆选用优质膨润土，并掺入适量的纯碱及纤维素，各种土层掺量配比及泥浆性能指标如下表。

表3 工程泥浆性能指标表cm3

泥浆制备必须遵循以下原则：严格按照施工配比拌制泥浆，拌制泥浆的时间不得少于10 min，拌制好的新浆必须在泥浆池中水化分解24 h后才能使用，放置期间必须用泥浆泵进行池内循环。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度

双索面斜拉桥实施施工组织设计拌浆程序：开动拌浆机 加水 加纯碱 拌和一分钟 加膨润土 拌和 加纤维素 指标合格 出浆

桩孔终孔后将钻具提高20～50cm，采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆并维持正循环30min 以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于4%为止。工程桩孔因有较厚的松散易坍土层，清孔后不能立即终孔，而在孔内下入钢筋笼、安装好灌浆导管前施行二次清孔作业，砼浇灌前孔内成沉渣端承桩不大于50mm，摩擦桩不大于150mm。

4、泥浆的循环使用与处理

根据施工现场的实际情况设计现场泥浆池平面布置。每个泥浆池分循环池、储浆池，中间设泥浆通道。在施工现场挖置容积30m3的总排污池，用以收集各钻机排出的废浆。在总泥浆池上装置1台22KW排污泵，通过排污管将废浆排到沉淀、脱水。根据我们以往排污经验，这种排污方法有确保现场泥浆及时排出，又不受施工期间天气的影响，同时又可降底排污成本，泥浆泵安装在沉池中供泥浆循环。施工的过程中，利用挖掘机及时清理，清理出来的沉碴运至蒸发池中，等到自然脱水固化后，外运，对于废弃的泥浆水，沉降，从而达到泥水分离效果。