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跨渠公路桥施工方案简介：

跨渠公路桥施工方案主要是指在设计和建设过程中，为了跨越河流、渠道或者其他水体，将公路桥体与两岸连接起来的工程实施计划。这种施工方案通常需要考虑以下关键要素：

1. 桥梁类型：可能包括梁桥、拱桥、斜拉桥、悬索桥等，根据水体宽度、流速、地质条件以及交通需求选择合适的桥型。

2. 基础设计：桥梁的桥墩和桥台需要深埋在稳定的地基中，以提供足够的支撑。对于水下基础，可能需要采用沉桩、桩基础或浮桥施工技术。

3. 施工技术：可能涉及到水上作业、桥梁预制、吊装、焊接、防腐蚀处理等复杂技术。对于大型桥梁，可能还需要采用塔吊、浮吊等大型机械。

4. 环境保护：施工过程中需要严格遵守环保规定，减少对水体和生态环境的影响，如有必要，需要进行生态修复。

5. 安全保障：施工过程中要确保工人和公众的安全，采取必要的防护措施，如设立安全网、设置警示标志等。

6. 工期与成本控制：制定科学的施工进度计划，合理安排资源，控制施工成本，确保项目的经济效益。

7. 施工周期：根据工程规模、复杂性和季节性因素，可能需要数月到数年的时间。

总的来说，跨渠公路桥施工方案是一个综合了工程、技术、经济、环境和社会因素的复杂项目，需要专业的设计和施工团队进行精细规划和实施。

跨渠公路桥施工方案部分内容预览：

砼质量控制是连续不断的现场动态管理，工程施工，由试验室、质安部、工程部及现场施工人员对砼施工进行全面的质量控制，以保证砼施工优良率。施工前必须上报监理单位材料进场计划。

我项目部已将桥梁C25灌注桩砼、C40垫石砼、C30W6F150（帽梁、墩柱、台身）砼、C30W6F150预制混凝土附属结构（包括人行道、栏杆、缘石、搭板及枕梁）砼、C50W6F150预制预应力混凝土上部结构（含现浇部位）砼、C40W6F150防水混凝土桥面铺装砼第三方试验室（中交国通公路工程技术有限公司）进行试配，采用最优配合比进行施工。

1）拌制砼各种原材料必须满足规范要求SY／T 4113.1-2018 管道防腐层性能试验方法 第1部分：耐划伤测试.pdf，检测项目和抽样次数符合规范要求。

2）砼配合比试验报告已上报监理单位审核，各种砼配合比资料在砼开始浇筑前及时提交监理单位审批。

3）拌和站的各种计量设备在使用前必须经过权威质量鉴定机构做设备合格鉴定，经鉴定合格后方可投入使用。在合用过程中定期进行校验、测试，测试的误差应在规范允许范围内。

4）拌和站采用微机控制，配置自动记录装置。各种原材料称好后的重量以及砼的有关数据都需精确的记录，作为档案资料存档备案。

5）拌合砼的时间，经过试验选择合理的拌和时间，并报监理单位批准。

6）拌和站操作人员做到持证上岗，对砼配料和拌和全面负责。配料前，按配料单的要求先核实各种原材料的品种规格、数量，核实无误后定秤，再由实验中心值班人员逐项复核、检查，确认后方可开始配料。在生产过程中，不允许操作人员擅自改动。

1）不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼必须予以清除，并弃置在指定地点。浇筑砼时，严禁在仓内加水。

2）在砼浇筑时，在上一层浇筑层面上先均匀铺设一层厚2～3cm的水泥砂浆，砂浆标号应比同部位砼标号高一级。每次铺设砂浆的面积与砼浇筑强度相适应，以砂浆铺设30min内被覆盖为限。

3）浇筑过程中，严禁在仓内加水，当砼和易性较差时，采取加强振捣等措施；仓内的泌水必须及时排除，应避免外来水进入仓内，模板、钢筋和预埋件表面粘附的砂浆应随时清除。

4）砼浇筑应保持连续性，浇筑砼间隙时间不应超过规范规定，因故超过允许间歇时间，但砼能重塑者，可继续浇筑，不能重塑者，按施工缝进行处理。

5）砼浇筑完成后，12～18h内采用覆盖塑料薄膜进行养护，即在砼表面，喷（洒）水至充分湿润后，全面覆盖塑料薄膜，形成一封水膜，而进行养护。

（4）施工现场砼质量控制

1）建立建全质量保证体系，保证质量体系的正常运行，坚持“三检制”。

2）砼的仓面（主要指仓面清理、模板安装、钢筋、止水等）按设计要求进行检查。此外，对于老砼面的边缘斜坡尖角必须凿除。

3）不合格砼严禁入仓，已入仓不合格砼必须予以清除，并弃置于指定地点。

4）浇筑砼时，严禁在仓内加水。浇筑应保持连续性，如出现发白、干硬、初凝现象，立即按规定停仓处理，对和易性较差的砼，应加强振捣等措施，保证质量。

5）施工中要保证各部位的预埋件安装正确，并妥为保护。

6）必须配有施工备用设备，尤其是砼浇筑施工中的振捣器、砼搅拌车及吊车等。

在施工期间，必须对砼采取严格的温度控制措施，防止裂缝产生，保证结构的整体性。

1）优化砼配合比，减少砼水化热升温。在满足设计各项指标的前提下，尽量采用大粒径骨料，掺用高效优质复合外加剂等，降低单位水泥用量，选用低热水泥以减少砼的水化热。

2）砼入仓温度控制在5～25℃范围内，超出此范围时采取温控措施。在日平均气温大于25℃和日最高气温大于35℃时，砼浇筑安排在早晚和夜间施工，并采用喷水雾等措施降低仓面的气温。

3）提高砼的运输速度，合理运用入仓手段，减少周转次数，减少砼暴露时间。

（1）取样与试（检）验

本标段各种规格的钢筋进入钢筋加工厂后，按规定分批验收。每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外观质量，并测量每批钢筋的代表直径。外观质量不合格的钢筋不予验收。

在使用前，应分批进行机械性能各可焊性性能试验。取样前通知监理到现场进行取样鉴定。取样时每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同生产厂家的每60t为一批）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉伸试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率），一个试件用于冷弯试验，一个用于可焊性试验。如果有一个试件试验失败或不符合规范要求，另取两个试件再做试验，如果两个试件中仍有一个试验结果不符合要求，则该批钢筋将不得使用，或根据试验结果由监理审查决定降级用于非承重的结构。

钢筋按不同等级、批号、规格及生产厂家分批验收、挂牌堆放，避免混杂。堆放尽量安排在棚内，如要露天堆放时，一定垫高（0.5m以上）并加遮盖，以免钢筋锈蚀污染。

由于供货等客观原因造成某种钢号（或直径）的钢筋缺乏时，需用另一种钢号（或直径）的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，一定要经监理单位批准，并遵守以下规定。

1）以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢号或种类的钢筋时，应将两者的计算强度进行换算，并对钢筋截面面积作相应的改变：

2）某种直径的钢筋，用同钢号的另一直径钢筋代替时，其直径变化范围最好不超过4mm，变更后的钢筋总截面面积不得小于设计规定的截面面积的98%，或大于设计规定的截面面积的103%；

3）钢筋等级的变换不能超过一级。用高一级钢筋代替低一级的钢筋时，宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面面积。部分构件应校核裂缝和变形；

4）以较粗的钢筋代替较细的钢筋时，部分构件应校核握裹力。

（4）钢筋的加工和安装

钢筋加工均在钢筋加工厂内完成，加工时严格按照设计图纸的要求进行，加工的偏差一定满足招标文件的规定。加工后的钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

各种接头焊接时，严格遵守操作工艺和程序，并按规定进行检验和试验。

①对已弯曲或变形的钢筋采用钢筋调直机进行调直；

②钢筋切割在钢筋切断机上切割，不得采用气割或其它热切割；

③钢筋按设计图纸要求的形式在弯曲机上弯曲，对于小直径箍筋可人工弯制。

在加工厂中，钢筋的接头宜采用闪光对头焊接。当不能进行闪光对头焊时，宜采用手工电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊等）。钢筋的交叉连接，宜采用接触点焊，不宜采用手工电弧焊。桩、柱竖向钢筋根据设计图纸要求全部采用对接焊，施焊方法及工艺满足设计及规范要求。

加工成型的钢筋由8t载重汽车运至汽车吊服务半径之内，然后由汽车吊直接吊运到各施工部位。现场堆放时，应以不妨碍交通为准，且不得混杂，并做好成品保护。

依照图纸要求以及钢筋的直径、间距，布置焊接架立筋。所有钢筋均在仓号人工进行安装，钢筋安装的位置、间距严格按设计文件及规范的要求执行，并做好架立筋的加固工作，使安装后的钢筋具有足够的刚度和稳定性。

在砼浇筑过程中，安排专人负责检查钢筋架立位置。如发现移动则及时矫正，并防止为方便砼浇筑而擅自移动或割除钢筋现象的发生。

本标段模板工程量较大，表面平整度要求高，工序复杂，必须采用高效快捷的模板方案，才能为完成本标段任务提供可靠保证。

底板采用常规的样轨法施工，当砼振捣密实，并利用样轨将砼表面找平后，随即拆除刮轨，进行人工抹面。

样轨采用平直的普通钢架管，点焊于插筋上，样轨间距控制在1.2～1.4m，插筋用1:1微膨胀水泥砂浆锚固。

墩（柱）砼的过流面及外露面采用定型大钢模板，边角及墩头处定制相同厚度的异形模板。

非外露面处的模板采用小型钢模板组合，普通Φ48钢架管作围檩，斜向及对穿拉杆受力，外设顶撑及砼垫块定位的立模方式。

（1）建立健全质量管理体系，推行全面质量管理，将质量管理工作层层落实到人，并制定相应的质量规章制度。

（2）施工中严格实行“三检制”，建立严格的工序质量检查和验收制度，上道工序不合格，坚决不进入下一道工序的施工。

（3）上岗人员必须持上岗合格证，要将质量控制和质量意识贯穿于施工全过程中。

（4）施工中对各种原始记录和测量记录及时汇总整理，以便及时发现和解决施工中的问题。

6. 质量安全保证体系

（1）工程无质量事故发生；

（2）单元工程合格率100％；

（3）单元工程优良率：土建工程优良率≥85％，金属结构及机电安装工程优良率≥90%；

——科学管理 诚信守法 争创优质 持续改进。

我公司以产品质量一流的先进水平为目标，通过科学严密的管理，精心的施工策划，严谨的工作作风，向发包人提供一流的产品。

6.4质量保证体系运行流程图

7. 冬雨季施工保证措施

7.1 冬季施工保证措施

（1）组织有关人员学习冬季施工规范及规程，逐级向下进行交底。

（2）密切注意气象动态，专人与气象部门联系并记录公布，以防寒流突然袭击和极端负温的影响。

（3）做好物资储备和机械设备的保养及维修工作，不要因小失大，马虎凑合。

（4）施工前，编制冬季开挖施工安全措施，遇到大雪、暴雪恶劣天气时，停止室外作业。

（5）土石方开挖施工前，应及时铲除道路路面上的积雪，并采取有效的防冻、并在上、下坡坡度较陡部分设置防滑条或采取防滑措施后，方可施工。

（6）加强对砼的养护特殊处理，原则上不浇水，放草袋覆盖。砼中适量加一些外加剂，改善砼的强度，适应冬季施工的需要。

（7）加强对砂浆配合的控制工作，适量加入外掺剂，改善砂浆的融冻点，满足施工需要。在进行砌筑工程时，砂浆使用掺盐抗冻砂浆。砂浆的流动性比常温适量增大，根据出现的负温天气情况，砂浆试块与砌体同条件的要增做一组DB34／T 3983-2021 果园绿肥种植利用技术规程.pdf，必要时可采用热水拌合砂浆。

7.2雨季施工保证措施

（1）做好防雨前期准备

1）施工期间密切注意大气预报，雨季来临前，做好相应防护及加固措施。

2）配备足够的雨季防雨防潮材料和设备DB41／T 2296-2022 球兰设施栽培技术规程.pdf，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋等。

（2）安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的项目，尽量避开雨期施工。