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CFG后插筋灌注桩施工组织设计简介：

CFG（水泥土搅拌桩）后插筋灌注桩是一种常见的深基坑支护技术，主要用于深基坑施工中的边坡加固、建筑物地基加固及地下连续墙等。以下是其施工组织设计的一般简介：

1. 工程概况：首先，需要对工程进行详细的工程地质、水文地质、气候等条件的调查，明确桩的类型、直径、长度、施工方法等参数。

2. 施工准备：包括场地平整、设备进场、原材料验收、施工人员培训等。需要确保搅拌桩机、注浆设备等工具的完好。

3. 施工流程：主要包括成孔（水泥土搅拌桩施工）、插筋（插入钢筋）、注浆（注入混凝土）三个步骤。每个步骤都需要精确控制施工参数，如搅拌时间、提升速度、注浆压力等。

4. 质量控制：对每道工序都应进行严格的质量检查，特别是钢筋的插入位置、角度和混凝土的灌注质量。

5. 进度计划：根据工程量和设备效率，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。

6. 安全措施：制定并执行严格的安全操作规程，预防并控制施工过程中的安全风险。

7. 环保措施：由于CFG后插筋灌注桩施工过程中会产生一定的噪音和尘土，应制定相应的环保措施，如使用低噪音设备，对施工区域进行覆盖等。

8. 应急预案：针对可能出现的问题，如设备故障、天气变化等，制定应急处理方案。

以上就是CFG后插筋灌注桩施工组织设计的基本框架，具体实施时需要根据实际情况进行详细设计和调整。

CFG后插筋灌注桩施工组织设计部分内容预览：

派有丰富施工经验、良好组织才能，责任心强的 齐喜成 同志、担任项目经理、 闫涛 同志担任项目副经理及现场负责人，集中专业技术骨干，组织精干过硬的施工队伍施工。

实行项目经理责任制，充分发挥项目经理的工作才能，充分地向项目经理授权，全权处理施工中出现的问题。健全施工协调制度，保证“条条渠道畅通”。一些行之有效的协调制度措施，在本工程施工中继续加强和完善执行。

运用网络技术，对整个工程进行系统化、规范化施工技术管理，严格按照基建程序组织各项工程施工，认真运用我公司在历年的施工经历中摸索和制订的一套行之有效的管理制度。

采取动态管理措施TB 10010-2008 铁路给水排水设计规范，切实保证本工程所需各种设备和材料供应。

根据施工总体计划的总工期，分阶段进行控制，实施中明确每个阶段的目标、任务，突出重点全方位的抓落实。项目经理除掌握总体计划外，每天下达当日施工计划并监督实施，现场负责人确保任务落实。

六、确保工程质量的技术、组织措施

①、竣工工程一次交验合格率100%；

②、确保工程达到现行国家质量验收规范标准；

工程具体实施中，我公司将运用先进的施工技术、科学的管理方法、严谨的工作作风，精心组织施工，以优质产品满足业主的愿望和要求。

本工程的施工、验收评定将严格执行国家和主管部门颁发的所有现行技术规范和合同所规定的技术规范执行，争取工程一次验收合格率100%。

3.1、建立以项目经理为首的质量岗位责任责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目工程师是技术负责人，项目各部门负责人履行各自的质量职能。

3.2、在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限。

3.3、定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。

3.4、树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则。

3.5、实行质量：“一票否决权”。

3.6、采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。

3.7、建立健全各项技术管理制度：

（4）质量检查验收制度；

（5）技术资料归档制度；

3.8、加强质量的过程控制、动态管理，全面实施过程精品战略，设置工序质量控制点，施工中要加强对各控制点监控。

3.9、严格执行“三检”制度，即自检、互检、专检。班组在分项工程施工完毕后，必须进行自检和互检，没有自检、互检或自检不合格者，质量检查员不予核定质量等级，下道工序不准施工。

4、确保工程质量的技术保证措施

施工前项目总工组织专业技术人员认真审核设计文件和施工图纸，切实领会设计意图，对施工区域内的地质、气象、水文认真进行调查，对水、路、电等的使用进行周密部署，详尽地编制实施性施工组织设计，未经项目总工审核并签字的工程施工图纸不得使用。

根据现场施工情况按规范要求施工，特区情况地段为了消除相邻砼桩施工间的相互影响，致使桩身砼下沉较大，拟采用拉开桩间距跳打的施工工艺。

技术人员对施工参数进行技术交底，各施工队无技术交底的工程项目不得施工。保证技术交底的贯彻落实，技术人员应对作业人员进行施工前技术培训，从原材料使用、加工、各工序的质量标准、注意事项都要进行详尽讲解，使每个参加施工的人员对设计要求、《规范》

标准、操作要领做到心中有数，避免作业中的盲目性与随意性。

拿到设计图纸后，及时对轴线、方向控制桩、水准点进行复测，

做好记录，保留原始数据固桩工作，其复测精度要达到技术规范规定的要求，按规定分类存档。施工放样所用控制点应定期检测，确保轴线、水平标高的准确性及各部位几何尺寸在允许误差之内。

现行见证取样制度对进场的材料进行送样试验配比工作。

做到：材料有试验，试验有报告，配料有试件，施工有控制，材料有分析，未经试验合格的材料不允许进场和使用。

本工程采用商品砼，按规范规定提供相关试验资料。

4.6、隐蔽工程的检查签证

隐蔽工程施工时，在自检合格的基础上，必须经监理工程师检查签证后，方可进行下根桩的施工。并在施工中及时收集各种资料，分析整理为下一步施工提供可靠的技术数据。

堵管是长螺旋钻管泵内压CFG桩工艺常遇到的主要问题之一。它直接影响CFG桩的施工工艺效率，增加劳动强度，还会造成材料浪费。特别是故障排除不畅时，使已搅拌的CFG桩混合料失水或者结硬，增加了再次堵管的机率，给施工带来很多困难。产生堵管，主要是由以下几方面因素造成：

① 混合料配合比不当：当混合料中的粉煤灰用量较少时，其和易性受到影响，容易产生堵管。因此混合料配合比要注意粉煤灰的掺入量，一般宜控制在60~80kg/m3.

② 搅拌质量缺陷：在CFG桩施工过程中，混合料是圆柱体形状借助水和水泥砂浆层滑润与管壁分离后通过管线，如果搅拌的混合坍落度太大，容易在泵压作业下沁水，产生离析，水份先流动，剩下骨料与砂浆分离，产生较大摩擦力而导致堵管。当然如果坍落度过小，会使混合料流动性变差，也会导致堵管，因此施工坍落度宜控制在16~20cm，必要时可加入适量泵送剂。

另外，为了防止较大的石块和片石漏入混凝土泵的储料斗，而导致堵管，应控制好过滤栅的尺寸。

③ 设备缺陷：螺旋钻管内泵压CFG桩施工中，其钻头、输送管、弯头都可能导致堵管。首先，如果钻头密封不严，在承压粉细砂层中成桩时，承压水会带着细砂通过其间隙进入芯管，形成砂塞，在泵入混合料后，砂塞堵住钻头阀门；其次，无论柔性还是刚性输送管，施工结束后都应认真清洗，否则混合料会结成硬块而造成堵管；另外，弯头曲率半径不合理，弯头与钻杆垂直连接、混合料流动阻力过大也会发生堵管。管接头不牢固、垫圈破损也会导致水泥砂浆流失，产生堵管。施工中应对施工设备的使用进行细致的观察和调查。

④ 施工不当：当钻至设计深度后，即可泵入混合料，待芯管及输送管都充满混合料后及时提钻，保证对混合料在一定压力下灌注成桩。如果提钻不及时，在泵送压力下，钻头处水泥浆被挤出，钻头阀门处混合料干硬少浆或结成塞体，便会产生堵管。

在饱和粉土、粉细砂层中施工时，随着钻杆的钻进，会发现相邻的已施工但尚未硬结桩的桩顶突然大幅度下沉，当新桩泵入混合料时，相邻桩桩顶又开始回升，当泵入足够多的混合料后，其桩顶恢复至原标高，这种现象叫窜孔

大量工程实践证明，当被加固土层中有饱和粉土、粉细土、粉细砂时，钻杆钻进中叶片剪切作用会对土体产生扰动，当扰动能量积累至足以使土体液化时，就会产生窜孔。为了防止窜孔，应注意采取以下措施：

① 对有窜孔可能的被加固地基尽量采取大桩距的方案，以减少对已打桩的剪切扰动。

② 选用适当高钻头，提高钻进速度。

③ 减少在窜孔区域打桩推进排数，尽快离开已打桩，减少对已打桩扰动能量的积累。

④ 必要时可采用隔排跳打法。但应注意及时清除排出的弃土，否则会影响施工速度。

发生窜孔后应采取以下措施：提钻灌注混合料至发生窜孔土层时，停止提钻，连续泵送混合料直到窜孔桩混合料液面上升至原位为止。

在截桩头时，发现个别桩桩顶部存有空间不大的空心，其主要原因是施工过程中，排气阀不能正常工作所致。

钻杆成孔钻进时，管内充满空气，钻孔到预定标高开始泵入混合料，如果排气阀被混合料浆液堵塞，不能正常工作，钻杆内气体无法顺利排出，就会导致桩体存气形成孔洞。施工中必须保证排气阀正常工作，应经常检查排气阀是否发生堵塞，发现堵塞及时清洗。

在某些情况下，当桩端达到设计标高后，为了便于打开阀门，施工人员常将钻杆提拔30cm然后泵送混合料。这种操作一是可能使钻头上的泥土回落，致使桩端混合料加泥，降低长螺旋钻孔灌注桩承载力。为杜绝这种情况，施工中前、后台工人应密切配合，保证提钻和泵料的一致性。

6、确保工程质量的组织措施

我公司将组织具有丰富施工管理经验和同类桩基工程施工经验的管理人员及技术骨干，组成精干高效的施工项目经理部，为业主提供最优质的服务。

为了强化监督职能，在项目经理部的基础上成立工程指挥部，其职能是监督合同的执行情况，协调各工序之间的工作，并根据桩基工程施工需要及时从全公司范围内充实，调剂施工力量、机械设备和资金，为桩基工程顺利进行创造条件。

建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目总工程师是技术负责人，项目各部门负有各自的质量职能。在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制分部分项工程质量。

6.1、强化全体施工、管理、服务人员的质量意识，树立“质量第一、质量是企业生命”的指导思想，开展“达标创优”活动，制定创优方针，开展全面质量管理，加强施工过程中的检查；

6.2、建立健全安全质量管理责任制，使项目部所有人员都明确质量责任，形成一个严密的质量管理体系。认真做好工序质量自检、互检、专检，经常进行质量情况分析，针对薄弱环节采取有效措施；

6.3、建立质量保证体系，建立质量目标责任制。项目经理向公司交质量责任状，质检员向项目经理交质量责任状的，工资、奖金与质量挂钩。做到质检员轮班不离岗《超高效三相永磁同步电动机技术条件（机座号132～280）GB/T 27744-2011》，实测实量，填写第一手资料。

6.4、合理运用质量保证体系，推行全面质量管理，强调工序质量，避免事后监督。上道工序不经质检员检查验收不得进行下道工序施工，保证工序质量是保证整体质量优良的关键。

6.5、经常对全体职工进行质量教育，提高质量意识。

6.6、建立质量会议制度，定期开展质量统计分析，总结经验、加强管理。

7、针对本工程施工特点和难点分析及控制措施

根据本工程特点，为保证施工能够进行和保证施工安全，在标高不同的相交部位施工时需要一定的施工操作空间，根据实际情况和桩机特点本工程最小操作空间为3m，在施工至靠近基础边时采取适当的施工顺序，在某一侧需留15m宽退机空间才能保证桩的垂直度。拟采取以楼中线为界CJJ 40-2011：高浊度水给水设计规范（无水印，带书签），先从一侧开始，桩机打至基坑中线时调头退打，在打完一侧后，打另一侧时桩机后侧需清理出13m宽的平台，以便桩机整平，保证该处桩的垂直度（见示意图）。