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污水管顶管施工组织设计下载简介：

污水管顶管施工组织设计是一种详细的施工方案，主要用于指导污水主管道的顶管工程的实施。这个设计通常包含了以下几个部分：

1. 项目概述：介绍工程的基本信息，如项目名称、地点、规模、管道类型和长度等。

2. 施工准备：包括技术准备、物资准备、人员培训、现场布置等，确保施工的顺利进行。

3. 顶管施工方法：详细描述顶管技术的选择，如手掘顶管、土压平衡顶管、泥水平衡顶管等，以及施工步骤和流程。

4. 施工进度计划：根据工程规模和难度，制定详细的施工时间表，包括每个阶段的开始和结束日期。

5. 安全与质量管理：包含安全措施、应急预案、质量控制标准和检验方法等，确保施工过程的安全和质量。

6. 环保与文明施工：设计符合环保要求的施工方案，以及如何保持施工现场的整洁和有序。

7. 应急处理：提出可能遇到的问题及应对措施，包括施工中可能出现的技术、环境、安全等方面的突发情况。

8. 成本预算：列出整个项目的预估成本，包括人工、材料、设备等费用。

下载这种施工组织设计，通常需要在相关工程设计网站、施工技术资料库或者向专业的工程咨询公司索取。请注意，这些文件需要根据具体工程情况进行定制，非标准模板可能无法满足实际需求。

污水管顶管施工组织设计下载部分内容预览：

使用北京市地区经验公式验算：

P＝K砂（34D1－21）L

＝1.5×（34×2.35－21）×60

＝5301KN＝541t

（4）后背力计算：按6.5米深GBT51239-2017标准下载，6米宽

P＝1/2rnt2tan2（45°＋ ф/2）＋2rntan（45°＋ф/2）

＝1/2×1.8×6.5ta2(45°＋30/2)＋0.5×6.5×tg(45°+30/2)

后背力＝后背力每米被动土压力×宽度

根据计算,工作坑后背可满足顶力要求。

在坑壁原土前浇筑同工作坑宽、50cm厚、2m高混凝土墙作后背，使壁面与管道顶进方向垂直，后背前可设置立铁，立铁前再横向叠放15×40横铁。后背深入到工作坑底以下50cm，使顶镐的着力中心高度不小于后背高度的1/3。考虑到本段工程最长段顶管长度和工作坑的长度，顶管最大顶进长度按照50m计算，根据市政规范顶力计算的经验公式计算所得的顶力为540t。每个工作坑将采用最大顶力为320T的QYS320型顶镐两台并行顶进，后背墙的宽度为6米，高度为2米。

6、工作坑建造的质量技术要求：

（1）工作坑的支撑应形成封闭式框架，设置四角应力斜撑。

（2）后背土体壁面应与后背墙体贴紧，对所存在的孔隙以砂石料充填密实。

（3）组装的后背墙体应有足够的钢度和强度，深于工作坑底50cm以下，并垂直于管道顶进方向。

（4）安装后的导轨顺直、平行、等高、牢固，其纵向坡度与管道设计坡度一致。

（5）顶镐安装应确保其着力中心位于管道总高的四分之一左右，并与管道中心线一致。

（6）顶铁应有足够的钢度和锁定装置，相邻面相互垂直。

（7）安装后的顶铁轴线应与管道平行、对称，顶铁、导轨与顶铁接触的一面不得有泥土、油污；每次退镐加放顶铁应尽可能安装最长的顶铁，以保证连续的顶铁数目最少；顶铁单行使用时，最大长度为1.5米，双行使用不得大于2.5米，且应在中间加横向顶铁相连。

（8）所用顶铁宜采用型钢焊接成弧形，开口向上。安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与管口之间采用橡胶圈衬垫。

下管采用滑轮组，利用卷扬机下管或电葫芦下管。第一节管子下到导轨上，量测管子中心、前端和后端高程。管道中心轴线依据平面图上的位置而定，前端和后端的高程根据顶管剖面图的角度计算而定。确定合格后方可顶进。

（2）、顶进与管前挖土：

顶进前，应在顶管和顶管机接触部位（着力点处）设护铁，以保护管子末端，防止由于应力集中造成局部损坏。管节入土前，接口外侧垫麻丝、油毡或木垫板，管口内侧留10－20mm的空隙，顶进后两管间的空隙宜为10－15mm。顶进开始和完成时，应缓慢顶进，顶进时应防止工具管转动，待各接触部位密合后，再按正常速度顶进。入土后，管节相临接口处安装内胀圈，应使管节接口处位于内胀圈中部，并将内胀圈与管道之间的缝隙用木楔塞紧。为防止土层坍塌，在管头安装帽檐，先顶进帽檐。采用手工掘进顶管时，工具管接触或切入土层后，应从上到下分层开挖，挖出的土方应及时外运，并及时顶进。更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁，顶铁拼装后应锁定。

顶进施工由人工掘土、油压推进砼管，并在砼管正上方布置注浆孔，即每个断面设置3～5个孔，用于注触变泥浆及背后注液，在管道轴线上设置激光瞄准仪，用于方向及高程控制。

人工挖土以“先上后下”为原则，分台阶进行，确保洞内不塌方；所掘土方由小推车推至工作坑内，卷扬机吊出。在稳定土层中正常进行时，管下部135°范围内不得超挖，管顶以上超挖量不得大于1.5cm。

为了降低顶进阻力，并防止塌方，在管壁和土体的间隙中注入触变泥浆，触变泥浆的材料应按照规定的配比配制。当砼管组对时，润滑浆孔第一个设在管前4.5m处，注浆孔径为Ф50，距管顶45度处，间距3m。

管道顶进完毕后，进行填充注浆，填充浆孔每6m一个，左右跳跃布置。注浆孔均放在管中，注浆时所有浆孔进行封堵，不得漏浆，注浆时要注意充填饱满，尤其在路口，避免地面沉降。

注浆采用水泥加水玻璃浆液，配比现场试验确定或用经验配比水：水泥：水玻璃为1：0.5：0.5。注浆压力控制在2公斤以内。

8、顶进施工的技术质量要求：

顶进前，应对顶进设备、工具管在导轨上的中心线、坡度、高程及其它各项安全措施检查或试运行正常后方可作业。

（1）下管就位前，检查管子应无缺陷，才能起吊到工作坑导轨上就位，起吊设备要进行安全检查，起吊过程中要注意安全。管子就位后，经测量中线及高程，确认合格后方能顶进。尤其是第一节工具管，顶进方向的准确，是保证整段顶管质量的关键。

（2）管前挖土与顶进：该工程地下土质不好，严禁超挖。顶进过程应严格落实“勤顶、勤挖、勤测、勤纠”。

（3）管子周围的超挖：与其它管道交叉时，管子周围一律不得超挖。一般地段，上面允许超挖15mm，但在下面135°范围内不得超挖，一定保持管壁与土基表面吻合。

（4）工具管开始顶进5～10米后，应检查各项技术参数的允许偏差，轴线位置3 mm，高程0～+3mm，当超过允许偏差时，应采取纠正措施。

（5）安装管帽：在土质不好时，在首节管前可安装管帽，这样可防止土方坍落，保证安全和便于挖土操作。

（6）顶进：顶进开始时应缓慢顶进，待各接触部位密贴后，再按正常顶进速度顶进。顶进中若油压突增，应及时停机查明原因，处理后可继续顶进，回镐时速度不得过快，油压不能太大。

（7）测量与校正：在顶进第一节管以及校正纠偏过程中，测量间隔不超过300mm，正常顶进测量间隔不宜超过1000mm。

10、施工中应注意的几个外内问题:

为确保顶进过程中避免出现中心线及高程出现较大的偏差现象,掘进人员必须按规定进行挖土,管前允许超前掏挖300 mm,管周下135范围内的土层不得超过管外皮,管周上225范围内的土层允许抄挖15 mm,当穿越房屋、路口时，管前掏土不得大于100mm，管周上225°范围内的土层不得超挖。落实勤挖。

（2）顶进初期，易产生中心及标高偏差超标，由于工作坑后背墙不垂直于管道中心线或后背土体密实不均、顶力偏移、导轨安装不符合设计要求等影响、易产生此不良现象，因此，为避免误差积累，造成整个管道的质量下降，必须及时查明原因、解决后方可作业，落实勤测。

顶进过程中，顶力突然增大而强行顶进、停工时间过长、后背土质受力不均或后背墙体偏心旋转等都可破坏工作坑后背墙体,给施工带来不便。为确保工程顺利进行，必须按规范要求安装后背并定期检查后背墙的垂直度和水平中心线的偏差,清除隐患。

因顶管质量不合格或管节接头衬垫不良及管道中心和高程误差的存在，都可能造成管节破坏。因此，下管前，必须逐管检查管材质量，尤其是管端，顶进过程中，必须处理管接口及加强测量控制。

（5）顶进误差严重超标

为避免此现象，必须坚持每顶一镐，对管道中心及高程校核一次，发现偏差，随时纠正。落实勤纠。

5.4明开部分施工方法

土方开挖主要施工机械有反铲式挖掘机、自卸汽车、混凝土切割机及夯土机。在土方开挖施工前应组织相关人员作好现场踏勘及测量放线工作。由测量人员放出沟槽开挖线及围挡占地线，并在施工区域内的地下障碍物位置设置可识标识，并在开挖前作探坑，以备施工过程中对其保护。

（1）、土方开挖施工根据规范及施工条件要求，D2000混凝土管沟槽底部的开挖宽度取4000mm。

（2）、根据现场条件及土层情况，沟槽开挖均采用放坡方式，具体开挖坡度取1:0.5，并采取背板支护。由于槽深大约在6.5m，所以沟槽上开口在10m～11m，施工现场场地狭窄，沟槽在开挖成槽后必须及时围挡，防止意外事故发生。

（3）、沟槽具体开挖方法采用履带式反铲进行机械挖掘，分两步开挖成型。遇有地下障碍物处，在其2m区域内采用人工挖土，并对其进行及时悬吊保护，所挖土方用自卸汽车外运。在槽底以上200～300mm范围进行人工清槽，防止超挖扰动，槽底高程的偏差为20mm。如发生沟槽超挖不得用虚土回填掩盖，必须经现场监理确认后回填级配砂石或三七灰土。在整个挖土过程中配合人工修坡，在清槽达到设计高程时要通知有关方面验收，合格后方可进行下道工序的施工。

拟定管道沿线地基一般不做处理，槽底整修平整后铺设砂基，该工程D2000混凝土管道设120°砂基。砂基分两步进行，底部300mm铺设砂基后采用平板夯实机夯实，该部分砂石基础压实系数必须大于95%。管道铺设完成后，继续完成胸腔600mm部分砂基，并在管道下60度三角区回填粗砂，该部分粗砂必须用木夯夯实，该部分易发生虚铺现象。

下管是在沟槽和管道基础已经验收合格后进行，为了将不合格的管材下入沟内，下管前应对管材进行检查和修补。管子在经过检验、修补后，在下管前在沟槽上排管，经核对无误后方可下管。为了适应重力流，从下游向上游铺设。并在管道下60度三角区回填粗砂，位置见下图：

4、下管采用汽车式起重机下管。

（1）机械下管时，起重机距沟槽边应间隔1.0米以上，以避免沟壁坍塌。

（2）吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离应符合电业管理部门的规定。

（3）下管时应用专人指挥，指挥人员必须熟练机械吊装的安全规程和指挥信号。

（4）在起吊作业范围内，任何人不得在吊沟或吊起的管道下站立。

稳管是将管子按照设计的高程和位置，稳定在混凝土垫块上。

稳管时，管道轴线控制采用沿管线每15～20米埋设龙门板，板上钉好中心钉和高程钉DB4403／T 130-2020标准下载，利用板上的中心钉和高程钉严格控制管线轴线。

安装程序：排管－>下管－>挖接口工作坑－>清理管膛、管口－>清理胶圈－>插口上套胶圈－>顶装接口－>检查中线、高程－>用探尺检查胶圈位置－>锁管

管子安装应平直，无突起、弯曲现象。混凝土管安装采用顶推和拉入的方法，根据现场情况选择使用。

7、施工要点及注意事项

（1）安管时，管口和橡胶圈应清洗干净，套在插口上的胶圈应平直、无扭曲，安装后的胶圈应均匀滚动到位。

（2）顶、拉的着力点应在管子的重心上，通常在管子的1/3处。

（3）管子插入时平行沟槽吊起SY／T 6794-2010标准下载，以使插口胶圈准确的对入承口内。