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河道综合治理土建及设备安装工程施工组织设计简介：

河道综合治理土建及设备安装工程施工组织设计是一份详细的施工计划，它旨在指导河道综合治理工程的建设过程，包括土建工程和设备安装工程。以下是其简介：

1. 工程概述：首先，会对工程的基本情况进行介绍，包括地理位置、规模、建设目标、设计要求等，以便于理解工程的整体背景。

2. 施工组织：设计会详细阐述施工组织架构，包括项目经理、各部门职责分工、施工队伍配置等，以确保工程的高效运行。

3. 土建施工：这部分会详细介绍河道的开挖、清理、护坡、防渗、排水等土建施工方案，可能还会涉及到桥梁、涵洞等结构物的建设。

4. 设备安装：包括设备的选择、采购、运输、安装、调试等环节，如水处理设备、监控设备、防洪设施等。

5. 施工流程：描述各项工作的先后顺序，以及关键节点的控制，如分期施工、平行施工、流水施工等。

6. 安全与质量管理：强调施工过程中的安全措施，以及质量管理计划，包括质量控制标准、检验方法和验收程序等。

7. 施工进度计划：制定详细的施工进度表，以确保工程按期完成。

8. 风险管理：识别并分析施工过程中可能遇到的风险，制定应对策略。

总的来说，这份施工组织设计是确保河道综合治理工程顺利进行的重要依据，它需要根据项目的具体情况进行定制和调整。

河道综合治理土建及设备安装工程施工组织设计部分内容预览：

⑤、《土工试验规程》 SD128—87。

⑥、《堤防工程施工规范》SL260—98

3.2.4.4土方填筑标准

土方填筑标准按压实度确定。土质要求用清表后的粉质壤土或粉质粘土、粘土填筑，压实度不应小于0.92；泵房浆砌石基础墙后可采用混合土料填筑，控制干容重不小于15.5KN/m3(不含砂礓),墙后3m范围内采用人工或小型机具压实,铺土厚度适当减薄.填土分层压实,铺土厚度每层应控制在20～30cm。

CJJ／T 137-2019标准下载3.2.4.5墙前及墙后2m内的土方回填

①、墙后填土之前应清除基面的杂物及淤泥，排除明水由监理人验收合格后方可进行土方回填，并做好隐蔽工程的测绘及图像资的整理工作。

②、墙后2M范围的铺土厚度不得超过20cm，且用蛙式打夯机（局部用石夯或木夯）进行夯实，夯实后应压实密实度试验合格方可进行上一层土的施工。

③、土方夯实时前进方向的夯迹搭接应在不小于 1/2 夯迹，夯迹排与排之间

搭接应不小于1/3夯迹宽度。杜绝漏夯或少夯现象，保证夯实后土的密实度。

④、夯填过程中如发现局部弹簧土现象时应把弹簧土部分挖除，分析原因，采用调整土方含水量或更换机械的方法加以处理。

3.2.4.6墙后2m外的土方回填

①、填筑前必须清除基坑底部的积水及杂物，采用合格的土料进行回填。

②、铺土厚度取20～30CM，夯具前进方向的夯迹搭接不小于 1/2 夯迹，夯迹排与排之间搭接应不小于1/3夯迹宽度，杜绝漏夯或少夯现象，保证夯实后土的密实度达到95%或以上。

③、应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。

④、每一层回填土按施工图纸要求和规定参数施工完成后，报经监理检查合格后才能继续铺筑上一层。

⑤、不应出现漏压土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。否则须返工重来。

⑥、已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润，保持合适的含水量。

3.2.4.7回填施工质量控制

①土方填筑质量检查与取样试验，按照有关规定执行；

②层面注意进行刨毛处理，使层间结合紧密；

③施工中材料检验工作应连续进行，以保证施工质量满足规范要求，非规定的和非标准的材料不准使用；

④施工中加强现场质量控制，并根据现场实际及时调整有关施工参数，确保质量；

混凝土工程工作内容主要包括丁溜站工程、郭楼站工程（典型设计8座）护底、进水池、出水池底板、泵墩、机墩、出水池边墙、U型渠道等。

3.2.5.1模板工程

3.2.5.1.1材料

木模选用白松木材，严禁选用腐朽及严重扭曲变形的木材。本工程的模板组合为：墩墙与边墙等部位的直线段拟采用210×120CM方钢架与挤压木制成的定型模板立制，局部空洞采用组合钢模板与木模板填补，弧线段拟采用大块竹胶板立制；砼底板、采用新质的组合钢模立制；闸门槽采用木模立制；工作桥、排架等部位拟采用大块竹胶板立制。

3.2.5.1.2模板安装

要求模板及支架应具有足够的强度、刚度、稳定性以及满足图纸的几何尺寸，在砼浇筑过程中，保持不变形、不漏浆，模板安装完毕，质检员自检合格后，报验、监理工程师复检合格后方能浇筑砼。

⑴模板及支架的安装应与钢筋安装、预埋件安装、混凝土浇筑等工序密切配合，做到互不干扰。并且按结构尺寸准确地进行模板试配计算，确定所需的模板型号、数量，以便模板立制、加固。

⑵模板与模板之间填塞海绵条，每立一块模板之前均应在其表面刷上新机油，以便脱模。但要注意不得污染钢筋，确保砼表面光洁、平整、美观达到“优良”标准。

⑶对不够模数而形成的孔洞，务必用木模填补，并加固牢固，不得松动及不平整现象，在背光面不能有漏光现象。

⑷本工程底板模板立制较为简单，困难的是高水池模板的立制与加固，我公司将采取如下方法，确保高水池模板安装的质量达“优良”标准。

a、准确地进行模板试配计算，尽可能减少孔洞形成。

b、迎水面采用100×100cm定型钢模立制，背水面用组合钢模立制，并严格按设计要求施工，确保砼结构尺寸准确，外观光洁、平整、美观。

d、模板与模板间加设海面条，确保模板接缝严密不漏浆。

e、模板表面均匀地涂刷脱模剂，但不能污染钢筋，确保模板拆模方便及砼表面的美观。

f、模板之间采用φ12园钢用枋才套成丝后拉接，并用双丝帽加固。

g、模板拼装完毕后，即开始按设计尺寸校复尺寸并初步紧丝和加固支撑，然后精确校核，并将拉丝带紧及最终将支撑加固牢固，最后增补加固支撑，在浇筑砼时，木工随班看守，随时检查支撑的稳定情况，确保模板牢固稳定。

h、加固钢管均围双管并排，竖围棂布距为50cm，横围棂布距为75cm。

⑸支架或支撑宜支撑在基础面或坚实的地基上，并应有足够的支撑面积与可靠的防滑措施。

⑹支架、脚手架的立柱之间，应由足够数量的杆件牢固连接。脚手架不宜与模板及支架相连接；如必须连接时，须采取措施，确保模板及支架的稳定，防止模板变形。

⑺模板之间采用对拉杆件固定时，拆模后将拉杆两端伸进保护层厚度内的部分截除，用与结构同质量的水泥砂浆填实抹光。

⑻多层支架的支柱必须垂直，上、下层支柱应在同一中心线上，支架的横垫木应平整，必须采取有效的构造措施，确保稳定。

3.2.5.1.3拆模

⑴模板拆除时按从上至下的顺序进行拆除，不得硬撬。

⑵拆下的模板应轻放，不得重摔高下，同时要求及时清理砼渣、表面刷油，并按规格分类堆放整齐。

⑶不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆除，墩、墙部位的侧模应在其强度大于或等于3.5MP时方可拆除。

⑷预制构件侧模在砼强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆模。底模：当跨度不大于4米，砼强度达到设计强度50%时方可拆模；当跨度大于4米，砼强度达到设计强度75%时方可拆模。

3.2.5.1.4模板施工现场质量控制

⑴在混凝土浇筑过程中，不断检查模板的定线和定位，出现偏差及时纠正。

⑵在混凝土浇筑过程中，安排专门的护模人员，经常检查，对承重模板，安排专人进行监控，确保每段砼优质连续浇筑。

⑶在砼浇筑过程中，随时监视砼下料情况，不能过于靠近模板下料，振捣器也不能紧贴模板，而要保持一定的距离。

3.2.5.2钢筋工程

3.2.5.2.1钢筋制作

3.2.5.2.2钢筋安装

所有结构钢筋均采用人工安装，钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均符合施工详图及设计文件的规定，安装偏差不超过招标文件技术规范的有关规定。在钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的砼垫块，在多排钢筋之间，采用短钢筋支撑以保证安装位置的准确。安装后的钢筋有足够的稳定性。架设完毕，按设计图纸和规范要求进行详细检查，并做好记录。

安装完成后进行详细检查，并做好记录。在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变形应及时纠正。

选用徐州中联淮海水泥厂生产的普通硅酸盐水泥或根据业主及监理的要求指定的水泥厂家。

(1)水泥品种采用强度等级为P32．5级普通硅酸盐水泥，水泥质量满足GB200—89的各项指标要求。

(2)每批水泥出厂前，承包人均对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均有出厂合格证和复检资料。水泥运至工地现场后，由抽样员会同监理工程师按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行行取样复检。检测取样以200～400t同厂家、同品种、同标号水泥作为一个取样单位，不足200t时也作为一个取样单位。检测的项目包括：水泥强度、凝结时间、体积安定性、碱含量等。

⑴、袋装水泥采用自卸车运输，散装水泥采用水泥罐车运输。在运输过程中不同品牌、不同标号的水泥严禁混装，并采取有效的防水和遮盖措施，避免水泥受潮和暴晒。

⑵、进场的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别放置在专门的仓库或储罐中，防止因存放不当造成水泥变质。袋装水泥的存放从出厂日期开始不得超过3个月，散装水泥的存放从出厂日期开始不得超过6个月，快硬水泥的存放从出厂日期开始不得超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。

砼粗骨料采用滕州白山石料场的碎石料，细骨料采用中易水砂砾料场的沙料。

加工厂对含有活性成分的骨料必须进行碱活性抑制实验，并经监理批准后方可使用。不同粒径的骨料分别堆存，在骨料存放区内砌筑隔断。将骨料存放区地面进行硬化处理，以防止骨料中混入泥土。装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，以避免造成骨料的严重破碎。

细骨料进场后进行抽检检测，并符合如下规定：

(1)砂的细度模数，在2．4～3．0范围内，测试方法按规范SDl05－82 要求进行。

(2)砂料质地坚硬、清洁、级配良好。

(3)天然砂料按粒径分为两级，人工沙不分级，根据不同使用要求进行掺配。

(4)砂料中有活性成分时，必须经过专门论证。

粗骨料进场后也进行抽样检测，并符合如下规定：

(1)粗骨料质地坚硬、清洁、级配良好。

(2)粗骨料最大粒径，不超过钢筋最小净间距的0．8倍及构件断面最小边长的1／4JG∕T 468-2015 墙体用界面处理剂，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。根据本标段工程设计及砼生产施工设备，其最粒径不大于40mm。

(3)施工中采用的粗骨料为二、三级配。二级配5－20mm、20－40mm；三级配分成5－20mm、20－40mm和40－80mm。采用连续级配或间断级配，要由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，注意砼运输中骨料的分离。

(4)其它粗骨料的质量要求符合DL／T5144—2001有关条款规定。

3.2.5.5活性掺和料

根据砼的结构部位和标号，通过试验确定掺加活性掺和料的数量。活性掺和料进场前向工程师提供供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书。经工程师批准进场后，会同工程师现场抽样，复检合格后使用。活性掺和料的检测根据规范要求进行。

材料进场后妥善储存，并做标识标明品种、标号、出厂日期、进场日期以及试验编号。

JJF 1238-2022标准下载(2)外加剂的掺量必须通过试验确定。