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某钢厂方坯连铸机设备安装工程施工组织设计简介：

一份钢厂方坯连铸机设备安装工程施工组织设计是一个详细的计划，用于指导整个施工过程，包括设备的采购、运输、安装、调试和验收等各个环节。其简介可能如下：

1. 工程背景：首先，会对工程的背景进行介绍，包括项目的名称、地点、施工单位、建设单位、工期、连铸机的主要规格和技术参数等。

2. 工程目标：明确设备安装的目标，如确保连铸机的精度、稳定性、安全性，以及高效运行。

3. 施工组织：阐述施工组织架构，包括项目经理、技术负责人、施工队伍的配置，以及不同阶段的工作职责划分。

4. 施工计划：包括施工进度计划，比如设备的进场时间、安装顺序、关键节点的控制等。

5. 施工方法和工艺：详细描述设备的安装流程、技术要求和质量控制措施，如吊装、定位、连接、调试等步骤。

6. 安全管理：强调施工过程中的安全措施，包括应急预案、安全教育培训、现场管理等。

7. 资源配备：列出施工所需的人力、物力和财力资源，如施工设备、材料、技术人员等。

8. 环保和职业健康：阐述施工过程中的环保措施和职业健康防护措施。

9. 风险管理：识别可能影响施工的各类风险，如设备损坏、人员伤亡、工期延误等，并提出相应的应对策略。

这只是一个基本的框架，具体的施工组织设计会根据项目的实际情况进行详细编写。

某钢厂方坯连铸机设备安装工程施工组织设计部分内容预览：

1.4大包转台安装主要部件解体原则

底座与回转轴承不解体，整体发货；

回转座与下连杆、双连杆不解体中建七局PPP项目运营管理办法（试行）2021年.pdf，整体发货；

上座与上连杆不解体，整体发货；

其它液压滑环、平台栏杆、保护罩可单独发货；

液压配管、干油配管在不影响运输的情况下随主件发货；

2. 施工前的准备工作

2.1有关技术人员要提前做好图纸的自审、会审，了解设备的结构特点，有问题及时与设计和外方技术人员协商解决；

2.2熟悉相应的规程、规范及外方技术文件，及早发现施工的重点和难点，针对装配技术难点，组织专业技术人员和生产骨干到制作厂家，进行观摩学习和调研。合理细化装配工艺和施工方案。

2.3组织适应本工程技术特点的专业施工队伍。开展技术培训，提高操作技能 。

2.4由于大包转台设备安装采用跨间组装滑移抬吊的方法进行安装，需提前铺设滑轨，见附图1、图2。(略)

2.5施工设备、机具、量具、工装材料计划表

3.安装步骤和安装方法

3.1大包转台安装工艺流程

3.2吊装方法的选择：

方案二、在回转台上方天车梁上设两套8×8滑轮组，用两套10t慢动卷扬，由50t或225t天车配合将大包转台各部件吊装就位。

◇ 底座精找和紧固与转台上部组装同步进行，互不干涉；

◇ 抬吊作业时间短，影响生产时间少；

3.3滑移平台铺设方法

根据7.22M平台上部情况和下部结构特点,滑移中心选在大包转台北5700m处。

为便于均载，首先在7.22m平台铺设道木，间距500mm，双排交叉，宽度4.8m；道木上铺设δ=30mm钢板，在钢板上设16根钢管柱，钢管柱上设800×400×20×16钢梁、QU120钢轨，要求轨距偏差不大于5mm，接口错边不大于2mm，且要求表面平滑；钢轨上铺设4000mm×4000mm×40mm托板，托板上放置转台并用刀把铁固定。

3.4组件及吊装说明:

转台以上支座、上下连杆、L臂、液压缸在2D—2E跨南头组装，

组装空间7米×15米。要求组装位场地清理干净。

组装位的确定应确保南侧两L臂在75t钩起吊范围之内。

考虑三台天车的均载，225t天车吊点选在距转台中心（重心）4000mm处，起吊载荷109t；50t天车吊点选在距转台中心5400mm处，单车起吊载荷40.5t。

225t天车考虑0.85折减，允许吊重191t满足使用要求。

50t天车考虑0.85折减,允许吊重42.5t满足使用要求。

旋转座与回转支撑螺栓预紧力矩为2160Nm，旋转座与上座的螺栓预紧力矩为2011Nm，紧固必须严格按要求紧固，螺栓紧固需分三次进行，第一次扭紧至规定扭矩的1/3，第二次扭紧至规定扭矩的1/2，第三次扭紧达到图纸技术要求的扭矩，且保证回转臂回转灵活。扭紧螺栓一定要按对角线的顺序进行。厂家如有要求，严格的按厂家要求进行操作。详见《转台现场装配工艺》

(1)底座是大包转台安装的基准，大包转台的安装首先是底座的安装找正，调整时底座同回转轴承同时找正。

（2）标高和水平以回转轴承上面为基准。横纵中心线和周向定位以底座上口发兰为基准。

（3）机座的纵横向中心线极限偏差均为±1.5mm，标高极限偏差为±1mm，回转支撑上平面的水平度为0.05/1000。

（4）底座安装调整好后，下一步进行的只是组装工作。组装完成后，校核回转臂上各钢包支撑面的高低差不得大于2mm。

（5）组装回转支撑时，内外两排各有4个铰制孔螺栓，螺栓的直径均为Ø44h6，组装时先进行安装，确保定位。

（6）回转支撑与回转座安装时，应将产品外圈上标注的‘S’点（未热处理的软带）放在钢包回转台钢包接受位与钢包浇注位的垂直方向上的位置，以躲开最大负荷点。

（7）回转支撑和上座的紧固螺栓采用：乐泰277螺纹锁固密封剂防松。

(三)前段设备安装施工方案

1、1前段设备主要包括中间罐车、二冷一段、导向段、拉矫机、振动装置、切前辊道、火焰切割机等设备，总重约为700吨。

2.2.1设备基础完成后，进行测量检查，尺寸的极限偏差和水平度、垂直度公差应附合下表规定：

2.2.2基础完成后定出下列纵横向基准线和基准点（见附图）（略）

纵向基准线IX,设于冷却室外与铸机中心线平行

纵向基准线IIX,即连铸机中心线

横向基准线IY,即拉矫机切点辊的轴线

横向基准线IIY,即铸流外弧面与铅垂面的切线IY平行，其水平距离等于铸流半径，极限偏差为±0.5MM。

横向基准线IIIY，即输送机辊道起始辊的轴线

连铸机基础的各层高度均设一个永久基准点

垫铁规格为80×160，材质Q235A，斜垫铁的斜度1：20。拉矫机及扇形段设备底座每个地脚螺栓两侧各设一组垫铁，其余按以下有原则设置：

每个地脚螺栓的近旁应有一个垫铁组，底座刚度较小或动负荷较大的设备，地角螺栓的两侧都应放置垫铁组。无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放置垫铁组。

垫铁组应尽量靠近地角螺栓和主要受力部位。

直接放置垫铁组的混凝土面应进行研磨，与垫铁组的接触点应均匀。

每组垫铁组的块数不宜超过5块。

高速运转承受冲击载荷和振动大的设备，其垫铁与垫铁间、垫铁与设备间用0.05 mm 塞尺检查，塞入面积不得超过垫铁面积的 1/3 。

设备找平找正后垫铁组各垫铁均应相互点焊牢固。

采用厂房内10 /50t天车进行吊装，手拉葫芦配合。

由于上部结构框架和中间罐基础及平台土建尚未施工，整体上，先进行导向设备安装，再进行拉矫机、切前辊道及火焰切割机安装，最后进行上部振动装置、中间罐车和附属设备的安装。

每个设备的安装顺序 ：

基础验收→垫铁基础的凿研→埋设中心标板及基准点→设备开箱清点、加油→设备就位→粗找→精找→单机调试→联动调试→交工

3.3.1振动装置及活动段安装

炼钢连铸施工中，由于结晶器和活动段是固定在振动装置台架上的，而活动段和结晶器的安装精度要求较高，因此振动装置台架的安装找正非常重要。由于振动装置、和活动段重量都不是很重，因此在安装时都可以利用天车进行吊装。同样在吊装时要注意不要使钢结构设备产生变形，从而为安装找正带来不便。

振动装置的安装可以分成两部分进行安装，一部分就是振动装置传动机构的安装，另外，就是振动及活动段支撑结构的安装。传动机构的安装主要是传动设备底座的安装。在安装前由安装测量人员给出明显的中心线、标高基准以便于安装。

振动装置底座安装找正，以振动装置安装销孔为基准，利用线锤及钢尺法进行安装过程控制。利用经纬仪进行纵横中心校验。标高以底座上平面为基准，利用长水平和钢尺法进行过程控制，利用水准仪进行校验。水平度利用方水平进行控制和校验。精找完成后，将设底座进行紧固，但不能进行二次灌浆，等上部设备安装完并经校验合格后，方可进行二次灌浆。

3.3.2二冷固定段安装

二次冷固定段的安装主要是底座的安装，其找正、找标高、找平的方法与振动底座大致相同，只是其纵横中心线应以导向辊联接螺孔为准，当底座安装达到要求后，将地脚螺栓紧固，进行导向辊组的安装，待二冷固定段导向辊组安装完毕后，再用对弧样板和仪器对其各项偏差进行校验和测量，确认各项偏差都满足要求后，对各底座进行二次灌浆。

底座的安装纵向中心线以切点辊和矫机底辊在底座梁上的两镗孔中心为基准，横向中心以切点辊两镗孔中心为基准，标高以镗孔剖分面为基准，水平度以两侧镗孔剖分面为基准，切点辊安装完后利用对弧样板校验对弧公差和高低差。

3.4主要设备安装的质量标准及调整检验方法

支撑台架立柱的纵横向中心线极限偏差为±2 mm ，标高极限偏差为±2 mm，铅垂度公差为0.5/1000。

轨道的安装应附合设备技术文件和相关规定

电缆或电缆拖带、滚筒的纵横向中心线极限偏差均为±2 mm，水平度公差为0.3/1000。

3.4.3结晶器和振动装置

结晶器和振动装置的安装应附合表1的规定

结晶器与二冷装置过渡段的对弧公差为△10.5mm，结晶器与足辊的对弧公差△2为0.2mm,与二次冷却装置上弧形段的对弧公差△3为0.3mm。对弧应用专用弧形样板以结晶器的外弧面为基准进行检查。（见图2）

在结晶器安装后应作振动检查（见图1），结晶器在最大宽度处测量，水平方向振幅Ay，不得大于0.2mm，铅垂方向两侧振幅Aa，与Ab的相对差不得大于0.5mm，结晶器水平方向振幅Ax，Ay均不得大于0.15mm。

3.4.4二次冷却装置(见图3、图4)

底座的安装应符合表1的规定。

二次冷却装置的下框架、上框架、上横梁、扇形段、过渡段和二次冷却装置的支承座、弧形段的安装应符合表2的规定。

二次冷却装置扇形段与拉矫机弧形段的对弧公差为0.5mm，二次冷却装置下弧形段与拉矫机切点辊的对弧公差为0.3mm，对弧应用专用弧形样板检查。

二次冷却装置上遵义市城市规划管理技术规定（遵义市人民政府令第4号 市长：魏树旺2018年3月2日）.pdf，下框架的支承滑块应位于上、下支承座滑槽的中间位置，公差为2mm，且宜偏向热膨胀的相反方向；二次冷却装置中支承座销与销孔之间应按设备技术文件的规定留出热膨胀间隙。

3.4.5扇形段侧向更换装置

（1）弧形轨道支柱的纵、横向中心线极限偏差均为±2mm，标高极限偏差为±1mm；铅垂度公差为0.5/1000。

（2）弧形轨道的纵向中心线极限偏差为±1.5mm；同一横截面两轨面的高低差不得大于2mm；接头错位不得大于1mm。

（3）更换小车的滑道与扇形段框架的滑道公园华府二标段防水施工方案，在每一扇形段更换位置的接头错位不得大于2mm。

拉矫机的安装应符合下表3的规定。

（四）切后部分设备安装