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EPS钢丝网架聚苯板机械固定外墙外保温厚抹灰施工方案简介：

EPS钢丝网架聚苯板机械固定外墙外保温厚抹灰施工方案是一种常用的建筑外墙保温施工技术，其主要步骤如下：

1. 施工准备：首先，对施工区域进行清理，确保基层墙面干燥、平整，然后根据设计图纸和施工规范，准备EPS钢丝网架聚苯板、专用锚固件、抹灰材料等。

2. 钢丝网架安装：在基层墙体上安装EPS钢丝网架，钢丝网架主要起到增强保温层稳定性，防止开裂的作用。通常使用机械锚固的方式固定，确保钢丝网架与墙体牢固连接。

3. 聚苯板安装：在钢丝网架上铺设聚苯板，聚苯板是主要的保温层，使用机械或手工进行铺设，确保平整度和接缝处理。

4. 保温层固定：采用专用的胶粘剂或机械固定方式，将聚苯板与钢丝网架固定，提高保温层的稳定性。

5. 外墙抹灰：在聚苯板表面覆盖一层厚抹灰，通常使用水泥砂浆或专用保温砂浆，进行多层抹灰，以达到平整和保护保温层的效果。

6. 压光、养护：抹灰完成后，进行压光处理，确保表面光滑，然后进行养护，待砂浆强度达到要求后进行下一步施工。

7. 防水处理：最后，根据设计需求进行防水处理，如涂刷防水涂料，以保证保温层的长期稳定性和外墙的防水效果。

整个施工过程需要严格按照施工规程进行，确保工程质量。

EPS钢丝网架聚苯板机械固定外墙外保温厚抹灰施工方案部分内容预览：

《建筑外墙保温技术导则》（ＲＩＳＮ－ＴＧ001－2005）

《建筑工程施工质量验收统一标准》；

延安~安塞段高速公路施工组织设计《建设工程安全生产管理条例》；

施工工艺流程 　该系统是用锚栓或预埋钢筋等机械固定件，穿透EPS钢丝网架板固定在墙体外侧，并在表面再做抗裂水泥砂浆抹面层和饰面层。该系统抗风压值Rd不小于风荷载设计值，安全系数K≥2；首层墙面和门窗易受碰撞部位10J级，二层以上墙面3J级；系统水中浸泡1h，吸水量＜1.0kg/m2；系统30次冻融循环后保护层无空鼓、脱落的渗水裂缝，保护层与保温层的拉伸粘结强度≥0.1Mpa，破坏部位位于保温层；系统的热阻、抹面层不透水性的保护层蒸气渗透阻符合要求。所用玻纤网耐碱断裂强力≥750N/50mm，耐碱强力保留率≥50％。节能效果可以满足行业标准《外墙外保温技术规程》的要求。      1. 系统结构      2. 产品特点      该体系的特点：     （1） 能消除外墙热桥，保温效果显著     （2） 能有效增大使用面积     （3） 可选任何材料作外饰     （4） 既适用于新建建筑，也适用于即有建筑     （5） 本体系解决了流水作业各专业工种、工序互不干扰，大大增加施工进度及质量，从而降低了总造 价。      3. 产品规格      标准规格为3000×1200×50mm，也可根据用户的要求定做其它规格。

      施工准备      1. 技术准备      （1） 工技术，参阅有关图纸及施工方案，了解材料特性，对施工人员进行施工培训并对有关技术人员做技术交底。      （2） 确定施工顺序1、对由于运输、堆放造成的变形，必须予以矫正。脱焊点必须补焊或用钢丝绑扎牢固2、所用的配件、数量和技术条件必须符合设计要求。 3、主体结构验收合格后，室内侧弹出0.5m标高线。      （3） 结构封顶→墙体表面处理→准备安装时所需配件→分层安装锚筋→拼接保温板→抹灰→外贴饰面砖。

     施工工艺      1. 保温板的支撑      对于新建建筑，可在外墙每层圈梁或钢筋混凝土梁上一小沿（根据设计定）作为保温板的支撑，而对于已建建筑或建筑物外墙已砌筑需作外保温时，可在建筑物每层圈梁上根据保温板厚度增设（根据设计定）L50×5－L70×5角钢，作为保温板的支撑。角钢用Φ14膨胀螺栓固定在墙面上，膨胀螺栓间距为500mm，并在角钢上下面各焊Φ6钢筋，长200mm，间距500mm，以备的保温板两端的钢丝架绑扎。      2. 预埋或焊接固定保温板的钢筋 对于新建建筑，在砌筑外围护墙时，可在砖墙或砌块墙中预埋Φ6长350mm钢筋，双向间距为500mm，呈梅花桩或交错预埋。而在钢筋混凝土墙面上，可在固定钢模板时留下的铁板或墙穿套上焊接Φ6钢筋，长200mm，双向间距为500mm。      3. 清理墙面 将墙面不平整处清理干净，并将墙面上灰渣凿掉。      4. 裁板、安装 保温板安装前应根据角钢的支撑高度或外挑檐之间的高度把保温板裁好，并安装在预定位置。安装时如果有预埋钢筋，预埋钢筋应穿透保温板，尽量使保温靠紧墙面，然后将预埋钢筋向上弯起勾住板网，并用镀锌铁丝将钢筋与钢丝网架绑扎牢固，再将角钢上下面的钢筋与保温板两端的钢丝架绑扎牢固。如果墙面上未预埋钢筋，应用膨胀螺栓把U形铁板固定在墙面上，U形铁板两端压住钢丝网架，U形铁板的双向间距为500mm，最后将保温板缝用平网或角网加固定补强，门窗洞口处四周用连接网补强。      5. 安装预埋件或预埋螺栓等。      6. 保温板安装完毕后进行质量检查、校正、补强。      7. 其安装允许偏差见下表

      8. 最后进行抹灰工程 1、抹灰前的准备 1) 钢丝网架聚苯板安装，经检验合格后方可进行抹灰施工。 2) 抹灰前，钢丝网架聚苯板的表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净。用与抹灰层相同的水泥砂浆设置标筋。

3、钢丝网架聚苯板墙体抹灰要求 1) 抹灰时应先将墙体与楼地面连接处即在钢丝网架聚苯板的周边25mm～30mm缝隙内填实。 2) 墙体抹灰分三层：底层、中层和面层。每层厚度：底层12mm～15mm，中层8mm～10mm，面层3mm～5mm，总厚度不小于25mm。底层和中层用同一配比水泥砂浆，水泥砂浆强度不低于M10。面层使用抗裂抹面砂浆. 3) 人工抹灰时，以自下而上抹灰为宜，底层用木抹子反复揉搓，使砂浆密实，表面应粗糙。中层则要在底层上洒水湿润，抹灰后要用刮板找平，表面凿光。面层，除按中层同样方法抹灰外，还要在收水后用铁抹子两遍压光。 4) 吊顶内墙体必须抹灰，厚度不应小于25mm，抹灰的质量要求与墙体相同。 5) 室内墙面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1∶2水泥砂浆做护角，高度不小于2mm，宽度不小于50mm。 6) 每层抹灰的间隔时间视气温而定，正常气温下间隔二天以上，气温较低时，应适当延长间隔时间。 7) 每道墙两面的抹灰间隔时间不小于24h。 8) 每层水泥砂浆终凝后均应洒水养护。 9) 在水泥砂浆的表面可做饰面：如建筑涂料、墙纸、面砖、马赛克、瓷砖等，做法均应符合JGJ73的有关规定。 4、钢丝网架聚苯板的抹灰要求                                1、钢丝网架聚苯板抹灰前，应在SZ板底面进行支撑，其间距不宜大于800mm，支撑与钢丝网架聚苯板贴紧，并可略向上拱起，支撑应牢固。 2、不允许在钢丝网架聚苯板缝处和女儿墙交接处留施工缝。 4、板面砂浆强度达到10N/mm2以上时，才可以撤除支撑，之后抹板底面砂浆，分三次抹完。每层抹灰厚度、要求与墙体抹灰相同。 5、预制屋面板预留带的抹灰、养护等均与屋面板的抹灰相同，混凝土或砂浆强度不低C20(或M20)，并应掺加适量的水泥膨胀剂。 6、运送物料的小车应在作业前搭成的木板上行走，不允许在钢丝网架聚苯板面上集中堆放物料和多人密集操       注：保温板抹灰时，需在找平层做完后，然后进行罩面抹灰。

      质量要求      1. 使用的各种附件必须符合相关的规定和规范要求      (1) 聚苯板应符合GB/T10801.1GB7/T10801.22002规定的阻燃性（ZR）要求。      (2) 聚苯板喷界面剂要求见下表：

     (3) 镀锌钢丝的性能指标见下表：

     (4) 保温板的表面和外观质量见下表：

      (5) 聚苯板的规格尺寸允许偏差见下表：

六、 确保工期的技术组织措施

确保总工期目标实施是我公司施工期间的重要指导思想，为此，我们拟定如下措施：

1.1 假如我公司有幸中标，我们将根据工程工期要求、工程特点、施工现场条件、气候条件及我公司类似工程施工经验等详细编制施工总进度计划和单位工程施工进度计划。

1.2施工总进度计划主要确定进度控制目标，确定各单位工程的施工期限和开、竣工日期，安排各单位工程的搭接关系。

1.3单位工程施工进度计划包括详细合理的进度计划图以及对可能遇到的风险进行分析，并提出控制措施。

1.4项目经理对编制的施工进度计划要进行审核，做到心中有数。

2.1 跟踪计划的实施，当发现进度计划执行受到干扰时，采取调度措施。

2.2在计划图上进行进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成日期，记录每天完成数量、施工现场发生的情况、干扰因素的排除情况。

2.3每道单位工程的进度控制落实到人，定期进行检查和考核。

2.4确保施工设备及时到位和投入使用，平时搞好设备的维修和保养，使用时保证设备的完好率和利用率。

2.5派专人定期对施工进度情况进行检查，检查实际参加施工的人力、机械数量及施工效率，进度偏差情况，并向项目部汇报，及时调整进度计划。

七、确保工程质量的技术组织措施

精心组织施工，严格按照国家规范标准对各单项工程工序质量进行检验。

2 施工准备阶段质量控制

2.1施工合同签订后，项目经理部应索取设计图纸和技术资料，由技术负责人（或资料员）管理并公布有效文件清单。

2.2复测工程控制点。当发现问题时，及时与监理及设计院协商处理，并形成记录。

2.3由项目技术负责人主持对施工图审核，在此基础上参加由监理工程师主持，有设计院共同参加的图纸会审。

2.4由公司组织对项目部全体人员进行上岗前质量知识培训，增强质量意识，提高全员素质。

2.5通过现场取样检验、考查等确定原材料供应商。

3 施工阶段的质量控制

3.1由项目技术负责人向施工员、施工班组长进行技术交底DG∕TJ 08-2309-2019 建筑垃圾再生集料无机混合料应用技术标准，内容包括：图纸交底、施工组织设计交底、分项工程技术交底和安全交底等，做到作业人员人人心中有数。

3.2编制测量控制方案，妥善保护测量点线，保存测量放线记录。

3.3检验、验收进场原材料。原材料、半成品必须有材质证明、出厂报告，主要材料还必须有检验报告。资料不全或检验不合格的材料不得使用。

3.4按设备进场计划和现场施工进度，及时进行设备调配，经常对设备进行检查、保养，保持机械设备的良好技术状态。机械设备操作人员必须持证上岗。

3.5定期和不定期对主要材料拌和设备计量装置进行检验、维修，确保计量准确。

3.6严格按设计图纸、施工规范、操作规程、技术交底文件进行施工。做到上道工序未经验收合格，不得进行下道工序施工。

3.7严格执行工程变更程序，工程变更只有经业主、监理、设计单位批准后方可实施。

3.8工地建立“自检、互检、交接检”的三检制【肇庆市】《城乡规划管理技术规定》（2011年），关键工序施工实行“三上墙”（施工人员、施工日期、质量等级）挂牌制以此来带动质量管理。

3.9施工定位放线时，必须有项目部技术负责人亲临现场进行放线工作。设置的轴线桩和标准水准点要牢固，不得任意挪动损坏，放线要会同建设单位、设计单位共同检验，及时做好预检手续。