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长安产业园3号库房施工组织设计简介：

长安产业园3号库房的施工组织设计，通常是一种详细的施工计划，它包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：首先会介绍项目的整体情况，如3号库房的规模、位置、用途、建设周期等，以及与长安产业园其他设施的关联。

2. 设计与规划：这部分会描述库房的建筑设计蓝图，包括结构、布局、安全设施等，同时也会考虑施工的可行性和效率。

3. 施工准备：包括场地平整、施工设备的准备、施工队伍的组织、材料的采购和管理等。

4. 施工流程：详细描述施工的各个阶段，如地基处理、主体结构建设、内部装修、设施安装等，并制定出合理的施工顺序和时间表。

5. 质量管理：强调质量控制措施，包括质量标准、检查方法和质量保证体系。

6. 安全管理：制定详细的安全措施，包括防火、防电、防坠落等，以确保施工过程中的安全。

7. 进度管理：根据项目规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括关键节点的控制和风险应对策略。

8. 环保与文明施工：考虑施工过程中对环境的影响，采取措施减少噪音、尘土和废弃物，以及保持良好的施工现场秩序。

9. 应急预案：针对可能遇到的困难和问题，如天气变化、设备故障等，制定应急处理方案。

总的来说，长安产业园3号库房的施工组织设计是一个系统性的规划，旨在确保项目的顺利进行，同时保证施工质量和安全。

长安产业园3号库房施工组织设计部分内容预览：

１、混凝土均采用商品砼，商品砼罐车运输至混凝土浇筑部位。

（１）独立柱基混凝土由翻斗车水平运输至混凝土浇筑部位，人工入模，机械振捣成型。

（２）独立柱基混凝土浇筑采用柱基小流水作业方式，每３个柱基为一作业区段，即先顺序浇第一级台阶，并在第一阶混凝土初凝前再回转浇第二阶，确保上、下层台阶相交处边角混凝土振捣密实。

基础在混凝土浇筑初凝后中山鸿盛花园施工组织设计，及时用阻燃保温被进行保温。

１、回填土施工前，首先应进行原土的土壤击实试验，根据土的最佳 含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。

３、独立基础回填土和房心回填采用蛙式打夯机，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。

4、每层夯实后，应进行环刀取样检测其夯实密度，符合规范要求后，方可进行下层土的回填。

2、室外彩色钢板安装脚手架：

室外彩色钢板安装搭设可移动式脚手架，长度为两跨13 m，高度为8 m，外侧设斜撑。

1）脚手架立杆间距不得大于1.5米，大横杆间距不得大于1.2米，纵向设置剪刀撑。

2）操作面满铺5cm厚的脚手板，脚手板不得有探头板、飞跳板。脚手板下兜水平网，操作面外侧设两道护身栏杆和一道挡脚板。

3）由于下侧用轮子支撑在钢轨上，为防止下侧在施工时滑动，必须设置可靠的锁定装置。

１、制作工艺流程：放大样→下料→焊接→校正→除锈→喷防锈漆

（1)组织技术、施工、质检等有关部门认真进行施工图纸会审,对施工图中有疑问的部分,积极与设计、建设单位及时沟通、并处理和解决图纸中的问题。

（2）针对工程特点,认真编制施工方案和安全施工技术措施,提出材料计划，对工程的重点和难点，合理选择施工工艺，科学地安排施工工序。

（3）对专业和特殊作业的施工人员进行技术培训,提高工人素质为确保工程施工质量打好基础。

（4）逐级进行技术、质量、安全交底，作好开工前的各项施工准备工作。

1）材料的规格、型号、材质要符合要求，钢材都须有材质证明及合格证，对于特殊要求的材质应复试合格后方可使用。

2）焊接材料的焊条、焊丝、焊剂、防腐涂料、防火材料均要有质量证明书，并符合设计要求和国家标准。

3）焊接材料要密封管理，严禁受潮，发现受潮后要烘干处理。

4）对高强螺栓的包装、运输、现场保管过程都要保持它的出厂状态，直到安装使用前才能开箱检查使用。

5）材料入库时，要认真检尺、测量，并验收其供货量，并要严格执行材料入库和领料制度。

（2）制作工艺及技术要求

1）放样：按1：1实际尺寸放样，确定各板实际下料尺寸，腹板、加劲板需要机械加工时，应增加加工余量，单边加工余量值8 mm。

2）下料：钢柱制作下料采用半自动切割机，设专人负责号料、划线，并对所下好的板料编号。在号料时应根据工艺要求预留焊缝收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。凡图纸要求机加工的按图中要求进行也要留加工余量，每边不少于5 mm。

下料之前对不平的钢板进行调平后下料，然后再对所下的料进行调平校直（在压力机上进行）。

钢板不平度要求：δ 14 mm F 1.5 mm

δ > 14 mm F 1.0 mm

半自动切割允许偏差：±1.5 mm。

手工切割允许偏差：±2.0 mm。

3）校正：由于采用气割下料使板产生的热变形，在平板机上校平，以消除板件的内应力。

4）腹板刨边加工：如设计有要求时，腹板的边缘要刨坡口。

①柱装配前，在翼板上划出装配线。

a、腹板对准翼板中心。

b、腹板要垂直翼缘板。

C、翼板与翼板的装配间隙要符合设计规范要求。

7）点焊：装配后进行点焊，点焊焊肉不得超过焊接时焊缝尺寸的1/2，正反面点接位置应错开。

8）引弧板和加固角钢：在两端焊上角焊缝的引弧板和暂时加固的角钢。

9）焊接：将装配好的构件送到焊接工作台上进行焊接。焊接技术要求如下：

①Q2345B钢构件采用E4303焊条，焊丝采用H08A，焊剂采用431焊剂。

②埋弧焊前对焊剂表面进行清洁并进行250°C烘干2小时后保温。

③所有二级焊缝均应达到规范要求的熔透深度，并进行50%的超声波探伤检验，三级焊缝须全进行目检，并填写隐检记录。

⑤焊缝横向收缩近似值：

10）制孔：根据图纸要求，在钻孔位置划线钻孔，对于同类型孔距，螺栓孔径采用钻模进行钻孔，对于非同类型孔距，螺栓孔径按两个基准面进行划线，确定位置进行钻制，在制孔过程中划线要准确，允许误差范围如下：

螺栓孔径D14 — 30 mm

允许偏差： f：±0.21 mm

任意两孔距离：f：±0.7 mm

两组孔径偏差：f：±1.2 mm

椭圆孔须由铣床铣孔，禁止直接气割成形。

11）打磨除锈：用打砂机对构件表面进行机械除锈，喷砂等级达到Sa2.5级（GBJ205－90）标准要求，喷砂后8小时内要进行油漆。

12）油漆：厂内除锈后刷两遍防锈漆，防锈漆型号为C53－1红丹醇酸防锈漆，漆膜厚度要符合设计规范要求。

（１）构件焊接后，需经过工形调直机进行调直。

（２）成型构件外形尺寸须满足下列要求：

柱长度：L〈10M：±3 mm

L 》10M：±4 mm

钢柱两端最外侧安装孔距离±2 mm。

柱身弯曲矢高（f）H/1500。

柱身扭曲h/250。

柱截面尺寸连接处±3 mm。

柱脚底板平面度5 mm。

柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3 mm。

在制作中除了按上述要求进行，严格执行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001。

１、安装工艺流程及措施：

混凝土楼承板支模、浇筑

屋面聚苯乙烯保温板铺设

根据施工计划，进场构件随安装进度随时进场，进场后马上吊运就位，以避免给现场造成不必要的占地及二次搬运。

根据构件安装参数，起重机械选用1台25T汽车吊进行。

（1）安装1轴A—F轴钢柱；

（3）安装2轴A—F轴钢柱；以此类推。

（1）采用垂直吊装法，吊点选在钢柱的柱顶板上；

（2）柱底落在予埋件上以后，带上螺母，垫铁找正，拧紧螺母；

（3）待所有柱子安装完后，统一用经纬仪校正。

（1）首先安装三品以上框架部分梁柱，待形成几个刚性的刚体后再安装次梁梁，以减少安装对柱子带来的连带偏移。

（2）待所有安装螺栓拧紧后才能焊接；

（3）安装时采用麻绳作为捆绑索具。

1）钢架结构各部节点、构件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。

2）构件与节点连接时中心线应会交。

3）钢架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量及挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15％。

4）螺栓安装后必须将所有接缝用油腻子填嵌严密。

5）钢架结构的油漆防锈、防腐、防火涂装工程应在部件制作或安装质量检验评定符合质量规定后进行。

6）除上述要求，质量检验执行《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221－95）。

根据设计图纸结构为钢框架体系，

安装机具详见主要机具设备计划。

1）、±0.000以上承重墙体为多孔砖，非承重墙体为空心砖

技术人员根据设计图纸及现场情况进行施工准备。

（1）根据要求提出设备、工具、材料计划，并现场做好检查验收工作。

（2）准备安装用专用机具。

（3）现场验收构件制造厂的紧固件、连接件并负责现场保管。

（4）检查定位轴线、标高，并做好安装用辅助线放线工作。

（5）下达屋面板和墙面板的生产任务书。

（6）因屋面板、墙面板摆放占地面积较大，所以根据现场安装顺序，分批组织屋面板、墙面板进场。屋面板、墙面板的装卸应轻拿轻放，避免磕碰刮蹭。堆放地应平整密实、垫木摆放均匀，且间距不大于2.5 m，码放高度屋面板不超过15层，墙面板不超过20层。

（7）搭设安装墙面板的脚手架车，清理行车路线。

1）检查钢梁安装平整度和起拱度，检查同一起拱高度处的钢梁是否在同一平面内，误差不大于5 mm。

2）安装中及时校验平面尺寸，避免误差积累。

3）因横向跨度较大，所以屋面板须进行搭接，搭接节点如下图：

①放线：将安装在第一排板作为基准板,在檩条上放出基准板的外轮廓线.

坝子乡施工方案②安装屋面第一排暗扣卡板.根据基准板的外边线,向内确定暗扣卡板的安装中心线后,在玻璃棉上拉设粉线作为安装基准线,将一组暗扣卡板,沿基准线安装在每根檩条上,用自改钉固定.

③将第一块屋面板的母肋按进暗扣卡板内,校核屋面板的边线与基准线重合,否则要进行调整或返工直至合格.垂直度偏差小于10 mm.

④安装第二排暗扣卡板,将卡板一端压入第一块板的公肋内,将卡板中间与檩条用自攻钉固定.

⑤安装第二块屋面板,将其母肋侧接近第二块暗扣卡板和第一块的公肋内. 第二块板的安装完成.

⑥依次安装其余板直至完成.

①放线：按设计排水坡度在墙板上放线，按放线位置用自攻钉固定支托角钢和顶板波峰处挂件DB34／T 4282-2022 电子政务外网安全监测平台技术规范.pdf，将檐沟板与支托放置平衡后与挂件和墙板拉铆固定。

②雨落管的安装：雨落管在地面拼接成型，将管喉装入管内用汽车吊吊装就位，先把管箍支架和钢柱支托用螺栓固定，在檐沟板底部对准雨落管开孔，将管喉和天沟板加密封胶后拉铆。如图：

（5）技术员和专职质量人员在制作和安装过程中，执行《程序文件》过程检验程序，合格后方可进行下道工序。