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绵阳某中心大楼外墙点驳式玻璃幕墙施工组织设计简介：

中心大楼外墙点驳式玻璃幕墙施工组织设计是一个详细的工程计划，主要用于指导和管理中心大楼的玻璃幕墙安装过程。以下是其简介：

1. 工程概述：首先，会对工程的基本情况进行介绍，包括中心大楼的具体位置、建筑规模、幕墙的面积、玻璃类型和规格等关键信息。

2. 施工目标：明确幕墙的安装质量要求，如平整度、密封性、美观度等，以及施工的时间节点和预期完工日期。

3. 施工组织：详细阐述施工队伍的组织结构，包括项目经理、技术负责人、施工队伍等，以及他们的职责和任务分配。

4. 施工方案：具体描述点驳式玻璃幕墙的安装工艺，包括玻璃的选择、安装支架的设计、玻璃的固定与连接、防雷防电措施等。

5. 施工流程：列出从施工准备、基础处理、幕墙骨架安装、玻璃安装、密封处理、质量检查到竣工验收的整个施工流程。

6. 工程安全与环境保护：强调施工过程中对人员安全的保护措施，以及对环境的保护措施，如噪音控制、废弃物处理等。

7. 应急预案：针对可能遇到的施工难题或意外情况，制定相应的应急预案，以确保施工的顺利进行。

8. 施工进度与质量控制：设定详细的进度计划，并实施严格的质量管理体系，以保证幕墙的安装质量。

9. 预算与成本控制：对施工成本进行预估，确保项目在预算范围内完成。

总的来说，这是一份围绕点驳式玻璃幕墙施工的全方位计划，旨在确保施工的高效、安全和质量。

绵阳某中心大楼外墙点驳式玻璃幕墙施工组织设计部分内容预览：

钢材做喷沙或磨机除锈处理，保证表面无浮锈，达到Sa2 .5 等级。

1、放样前必须熟悉施工图和工艺要求，应检查确认钢材的牌号、规格、质量是否符合图纸及有关规范标准的要求。

2、放样前应对钢材进行检查，如不符合规范要求则应进行矫正，合格后方可使用。

3、放样和号料应根据工艺要求预留制作时的焊接收缩余量。

JB／T 13650-2019 组合机床 数控滑台 精度检验.pdf1、钢管主要构件采用自动切割机进行切割下料。

2、采用气割对钢管连接端口进行相贯线切割。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除溶渣和飞溅物。

1、坡口加工应根据施工图纸及规范要求，焊缝级别进行设计。

2、坡口加工一定要按工艺规定进行，必须保证坡口角度，钝边及光洁度。

3、重要位置坡口如一组焊缝区采用连机加工坡口，一般位置坡口采用自动切割机加工坡口。

4、为了保证焊缝质量，必须保证坡口质量，如坡口有缺陷，应补焊打磨到合格。

5、下料切割的零件应用油漆进行件号标识。

1、拼接前，零件板应经检查合格。沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。

2、拼接焊接必须用埋弧自动焊机进行。施焊前，应从焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出板的焊缝长度应大于50mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。拼接焊缝发须达到II级以上焊缝标准。

3、 在H型钢上划出各加强筋板和连接板的位置中心线，然后将筋板和连接板对号入座，进行焊接。划线时，按设计要求的基准面进行划线，留适当的焊接收缩余量。

4、组装前，应按按设计图的规定尺寸，认真检查拼装零件的尺寸是否正确。

5、 拼装底样的尺寸一定要符合拼装半成品构件的尺寸要求，构件的焊接点的收缩量应接近焊后实际变化尺寸要求。

6、组装时，为防止构件在拼装过程中产生过大的应力和变形，应使不同形状零件的规格符合规定的尺寸和样板要求；同时在拼装时不应采用较大的外力强制组对，以防构件焊后产生大的内应力而发生变形。

7、构件组装时，为使焊接接头均匀受热以消除应力和减少变形，应做到对接间隙、坡口角度、搭接长度和T形贴角连接的尺寸正确，其形式、尺寸的要求，应按设计及确保质量的经验做法进行。

1、 所有参加施焊的焊工，必须经过考试合格，并取得国家有关机构认可颁发的“合格焊工资格证书”。

2、参加施焊焊工的焊接项目，必须是资格证书中注明的经过考试合格的项目，并在有效期内。

4、焊接方法优先采用埋弧自动焊，其次采用手工焊，H型钢截面构件主焊缝必须采用埋弧自动焊。

5、 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清出缺陷后再焊。

6、焊接完毕焊工应清理焊缝表面熔渣及飞溅物经自检合格后，焊工应在工艺规定的焊缝相关部位打上焊工钢印。

焊缝应按相应的质检标准进行检验和必要的无损检测。

构件成品应按照施工图纸和施工规范的规定进行检查验收。施工单位质量部门验收合格后，在报业主所派现场代表抽检，合格后方可出厂。并向业主提供有关技术资料。

本工程采用吊装施工。根据本工程具体特点，采用1台16吨汽车液压吊主吊，一台8吨汽车液压吊配合吊装及倒运。

安装一榀，检查一榀 ，铅垂度、柱距、标高、梁轴线、平直度均调整合格，最后紧固，保证结构的稳定性。各跨安装过程中随时检查，消除累计偏差，使总偏差在标准规定范围之内，构件自然就位，不允许强行安装，避免产生永久塑性变形。

整个工程安装包括以下两个分项：

1.梯形桁架式钢架安装分项工程

本分项包括梯形桁架式钢架的柱、横梁、屋面水平支撑，屋面檩条安装等，是本工程的主要承重结构，属施工中重点控制的分项。安装前，对预埋件的全部标高、轴线、锚栓位置、伸出长度、混凝土强度等进行复测复检，验收合格后才能进行安装。

由专业测量人员认真按土建交接资料对该工程的坐标，柱子行列线，标高进行严格检查，在该工程安装中要建立永久性的控制点，一满足随时检查的需要，施工用的仪器，钢尺要有计量合格证，基础检查无误后方可安装。

1、钢柱的吊装：吊装前，必须对埋好的地脚螺栓进行认真验收，将螺栓上黄色抹掉，用扳手重新套一次，抹上机油。。

2、复查基础面的标高尺寸，划出纵横轴十字线，柱身分别划出三面线，调整好3个地脚螺母以保证其平面水平及标市的准确。

3、吊梁选择：选择两台吊车分别在两条轴线上采取退工吊装法，吊装钢丝绳扣栓在钢柱上部以利于上部脱强。

4、利用两台经纬仪控制柱垂直度，待全部钢柱吊装完毕后进行一资重新测是，然后拧紧上部又螺母。

5、在柱安装完毕后精度要求达到：

柱子底以位移偏差＜3mm，且要求每个地脚螺栓有三点对正。

柱身垂直度偏差：牛腿处＜5mm，柱顶处＜15mm。

柱距跨距偏差±10mm。

1、钢梁安装之前，在地面进行组装。组装时，分别用制作的马凳和道木架起，两侧各用钢管支撑，吊车按顺序将各段梁构件吊到马凳支架上，安装人员将高强螺栓将梁连接。利用扭力扳手检测螺栓的扭矩数值。

2、起吊时采用Φ325钢管作横吊梁进行2点吊装，使吊点受力均匀，端强与梁夹角不小于30度。

3、钢梁吊装必须从一端山墙开始起吊，在起吊之前山墙抗风柱须用棕绳临时固定，待连续安装整体结构稳定后，方可松开棕绳。

4、在吊装两榀后，即应安装屋面檩条和梁间支撑。

本分项包括天沟、泛水、包角、包边等节点大样的细部处理。

1、天沟安装时，必须在屋面檩条上给出控制点，以控制天沟安装的水平直线度和标高偏差。

2、天沟安装时按施工图的要求做出坡度以利排水，落水管洞口按节点大样认真处理，保证不渗漏且落水通畅。

3、天沟堵头、落水口及落水管待天沟安装完毕后统一进行。天沟堵头在每段天沟两端各设一个，同泛水板连接；落水管以包箍方式固定于钢柱上，上部以漏斗与落水口连接，下部离地面+300，遇钢柱包脚处以弯头过渡。

1、钢构件存放场地应平整、坚实、无积水，钢构件应按种类、型号，安装顺序，分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的构件重叠堆放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并防止构件被压坏和变形。构件堆放要垫平、放稳，必要时用铁丝或钢绳绑扎牢固，以防倒下损坏构件及伤人。

2、现场须拼装的构件及拼好后需吊装的构件倒运，用8吨吊车配合，5吨平板汽车进行倒运。

第三节 点驳式玻璃幕墙安装工程

1、玻璃幕墙在制作前应对建筑设计施工图进行放样核对，并应对已建主体结构进行复测，按实测结果调整幕墙设计，经设计单位同意后方可加工组装。

2、点支式玻璃幕墙所采用的材料、零附件应符合规定，并应有出厂质量合格证。

3、加工幕墙所采用的设备、机具和量具应适合加工精度的要求。

4、点支式玻璃幕墙的主体结构主要为钢结构和钢筋混凝土结构，其垂直度和外表面平整度及结构尺寸偏差，除应符合有关结构施工及验收规范的要求外，还应满足玻璃幕墙安装的基本条件。

1、玻璃板块在钢化处理前，应完成玻璃的切裁、磨边、钻孔等加工工序。

2、玻璃板块的周边必须按设计要求进行机械磨边、倒棱、倒角等精加工处理。

3、玻璃板块边缘不应出现爆边、缺角等缺陷。

4、磨边后玻璃板块的尺寸偏差应符合表1的要求。

表1 玻璃板块尺寸允许偏差（mm）

注：a指玻璃板块的边长。

5、玻璃板块的弯曲度应符合表2的要求。

表2 玻璃板块允许弯曲度

6、玻璃板块直径孔孔径Φa不应超过允许偏差0~+0.5mm，锥孔口径Φb不超过允许偏差+0.2~+0.5mm，锥孔斜度为45°，锪孔深度c应酬不大于单层玻璃公称厚度的2/5，允许偏差±0.2mm；孔轴线垂直度不应超过0.5mm，孔同轴度不应超过0.5mm。

7、玻璃板块钻孔后必须进行倒角处理，倒角尺寸不应少于1.0mm。与沉头连接件配合的孔，孔周围不得出现崩边；与浮头连接配合的孔。孔出现崩边时必须经修磨处理，修磨区域的宽度不得大于6mm，深度不得超过玻璃公称厚度的1/12，长度不得超过孔周长的1/4。

8、当玻璃板块的钻孔采用锥坡孔时，玻璃公称厚度应不小于8mm。

9、当玻璃板块由单层玻璃钻孔而成时，钻孔的位置偏差不应大于1.0mm。当玻璃板块为由两片单层玻璃组合而成的夹层或中空玻璃时，两片单层玻璃应采用不同孔径的加工方法，此时，单层玻璃钻孔的位置偏差应不大于孔径之差的一半。

1、连接件按构造可分为活动式、固定式、按外形可分为沉头式和浮头式。

2、连接件中各零件的加工制作宜满足现行业标准《点支式玻璃幕墙支承装置》和其他有关产品标准的要求。

1、支承爪件按固定点数和外形可分为下列五类：

a、四点爪——X型和H型；

c、二点爪——U型、和V型、I型、K型；

d、单点爪——1/2型和V/2型；

2、支承爪件制造应符合下列要求；

a、支承爪件的尺寸偏差应满足现行行业标准《点支式玻璃幕墙支承装置》和其他有关产品标准的要求；

b、采用不锈钢或碳素钢精密铸造工艺加工的爪件GB／T 39643-2020 产品几何技术规范(GPS) 长度测量中温度影响引入的系统误差和测量不确定度来源.pdf，其加工精度应满足现行国家标准《铸件尺寸公差》GB/T6414R要求；

c、采用机械加工并装配而成的爪件，其加工精度应不低于IT10级；

d、采用螺纹连接的H型爪件，其配合精度不得低于7H/6h，转动配合精度不得低于E8/h7。

3、爪件外观质量应符合下列要求：

a、爪件表面应无明显机械伤痕和锈斑、裂纹；

b、铸件表面要求光滑，整洁，无毛刺、砂眼、渣眼、缩孔，不应有冷隔、缩松等严重缺陷。

LY／T 3145-2019标准下载C、铸件内侧表面不得存在直径不小2.5mm、深度不小0.5mm的气孔数不得多于2个；

d、不锈钢铸件表面要经喷丸、电解抛光、机械抛光等处理，经机械抛光处理的表面粗糙度不得大于Ra0.8；

e、由非不锈钢制造的爪件，应进行镀烙、镀锌钝化或其它可靠的表面处理，起外观应满足设计要求。