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署西嘉园木模板工程施工方案简介：
署西嘉园木模板工程施工方案部分内容预览：
=0.06765+0.0248=0.092KN·m
W=1/6×bh2=1/6×50×1002=83333.3mm3
σmax=Mmax/W=0.1133×1000×1000/83333.3=1.36N/mm2＜fm=13N/mm2
[ω]=l/250=500/250=2.0mm
ω＜[ω]JGJ 458-2018 预制混凝土外挂墙板应用技术标准，刚度满足要求。
（5）支撑小楞的大楞验算
F恒=9.396×0.5=4.698KN
F活=2.73×0.5=1.365KN
强度验算，查相关计算表：
M中=0.175×4.698×0.5+0.213×1.365×0.5
=0.4110+0.145=0.556KN·m
I=1/12hb3=1/12×100×1003=8333333.3mm4
ω=1.146F恒l3/100EI
=1.146×4698×5003/100×9×8333333.3×1000
[ω]=l/250=500/250=2.0mm
ω＜[ω]，刚度满足要求。
3、剪力墙穿墙对拉螺栓直径及间距确定，剪力墙模板支撑系统受力验算
振捣砼产生荷载：4KN/m2
新浇砼对模板侧面的压力：
F=0.22γt0β1β2V1/2，
其中：F——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN·m2）
γ——混凝土的重力密度（25KN/m3）
t0——新浇混凝土的初凝时间（h）,to=200/(T+15)（式中T为
β1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时，取β1=1.0；掺有缓凝剂时，取β1=1.2
β2——混凝土坍落度影响修正系数，坍落度小于30mm时，取
V——混凝土浇筑速度（m/h）
本工程的T取30℃，则t0=200/（30+15）=4.4，β1=1.2，β2=1.15，V=2.5m/h，所以F=0.22×25×4.4×1.2×1.15×2.51/2=52.8KN/m2
倾倒砼产生荷载：4KN/m2
（2）穿墙对拉螺栓直径及螺栓间距确定
Q=52.8×1.2+(4+4)×1.4=63.36+11.2=74.56KN/m2
螺栓间距为0.6m，F1=74.56×0.6×0.8=26.84KN
πR2=26.84×103/170，R=7.09mm
d=7.09×2=14.18mm
所以本工程考虑决定，剪力墙的穿墙对拉螺栓纵横间距为0.6m，螺栓直径为Φ16。
（3）支撑墙模木楞验算
q恒=52.8×0.3×1.2=19KN/m
q活=(4+4)×0.3×1.4=3.36KN/m
强度验算，查相关计算表：
M中=0.08×19×0.32+0.101×3.36×0.32
=0.137+0.0305=0.168KN·m
W=1/6×bh2=1/6×50×1002=83333.3mm3
σmax=Mmax/W=0.206×1000×1000/83333.3=2.47N/mm2＜fm=13N/mm2
[ω]=l/250=400/250=1.6mm
ω＜[ω]，刚度满足要求。
（4）支撑木楞的钢管计算
F恒=19×0.3=5.7KN
F活=3.36×0.3=1.0KN
强度验算，查相关计算表：
Mmax=M中=0.175×5.7×0.6+0.213×1.0×0.6
=0.5985+0.1278=0.7263KN·m
σmax=Mmax/W=0.7263×106/5080=142.97N/mm2＜f=205N/mm2
I=12.19×104mm4
ω=1.146F恒l3/100EI
=1.146×5.7×103×6003/100×12.19×206×103
[ω]=600/250=2.4mm
ω＜[ω]，刚度满足要求。
（1）要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确；（2）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受浇筑砼的重量和侧压力及各种施工荷载；（3）力求结构简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证砼浇注时不漏浆；（4）配制的模板，应优先选用通用大块模板，使其总和块数最少，木模镶拼量最少。（5）模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度，当拼接集中布置时，应使每块模板有两处龙骨支承。（6）龙骨应垂直模板长度方向布置，直接垂直模板传来的荷载；（7）支承柱应有足够的强度、刚度和稳定性.安全系数K＞3，支撑系统对于连续形式应配置水平支撑和剪刀撑，以保证稳定性。
1、施工前准备：做好定位准备工作：
（1）中心线和位置线的放线；（2）标高测量；
（3）找平；（4）设置模板定位基准。
2、模板安装：柱模板预拼装，梁板模板单块就位组拼。
（1）柱模板安装：采用预组拼：吊前检查→吊装就位→安装固定→全面检查→群体固定
（2）梁板模板:复核梁底标高,校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁底板→绑扎梁钢筋→安装侧梁模→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→安装木龙骨→铺设板模→检查模板平直度并调平.
（1）单片柱模吊装时，应采用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以免柱模翻转时脱钩。
（2）支设梁模板时，应搭设工作台，不准站在柱模板上操作和在梁底模上，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。
（3）平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支连接牢固后进行。
1、现场采用砼输送泵进行输送，各相关作业人员必须严格听从指挥，并佩戴好个人防护用品。
2、高处作业架子上，不允许堆放模板。工人所用工具模板零件应放在工具代内，以免坠落伤人。
3、拆模安全技术要求：
（1）拆除时，砼强度必须达到规范规定西江明珠塔工程高空支模平台的设计与施工工艺(摘录自建筑安全08年6期35-37页)，侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损，底模拆除时砼强度不小于设计强度的75%。
（2）拆模的顺序和方法应根据模板设计的规定进行，即：先拆非承重板，后拆承重部分模板。
（3）拆模人应站在一侧，不得站在要拆除模板的下方，几个人同时拆模应注意相同的安全距离。禁止抛掷模板；
（4）严禁猛撬、硬砸或大面积撬落或拉倒，停工前不得留下松动或悬空的模板，拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放、清理。
4、安全技术交底：工地技术人员应在模板施工前和拆模前对作业人员进行交底。作业人员认真学习操作规程。严格要求遵守各项要求。
（1）模板安装完毕后，要由工地管理人员组织验收，并填写相关记录，合格后方可进入下道工序。
（2）拆模前应办理拆模申请，报请工地管理人员签字、批准后方可拆模，拆模砼试块抗压报告单及拆模申请表一并归入档案中。
沧州市广源建设工程有限公司