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XXX燃气工程施工组织设计简介：

XXX燃气工程施工组织设计是一种详细的工程项目管理方案，它主要针对XXX燃气工程的施工过程进行规划和安排。这个设计通常包括以下几个主要部分：

1. 工程概述：对工程的基本信息进行介绍，如项目名称、规模、地理位置、建设内容、施工期等。

2. 施工目标：明确工程的总体目标，如施工质量、安全、进度、成本控制等。

3. 施工组织：根据工程特点，设定项目组织结构，包括项目经理、各工种负责人、部门设置等，并明确各部门和人员的职责。

4. 施工进度计划：详细列出各个阶段的施工任务、时间安排及关键节点，以确保工程按期完成。

5. 施工方法和工艺：介绍采用的施工技术和施工流程，如管道安装、燃气设备调试等。

6. 资源配置：提供所需的设备、材料、人力资源等的详细计划。

7. 质量和安全管理：制定详细的质保体系和应急预案，确保工程质量和施工安全。

8. 环保和文明施工：强调环保措施和现场管理规范，提高施工效率，降低对周边环境的影响。

9. 风险管理：识别和分析施工过程中可能遇到的风险，并制定应对策略。

总的来说，XXX燃气工程施工组织设计是指导整个工程实施的重要文件，它为工程的顺利进行提供了蓝图和保障。

XXX燃气工程施工组织设计部分内容预览：

b 钢管切割宜采用机械方法,如用乙炔焰切割,必须将切割表面的热影响区除去。切口表面应平整，不得有裂纹，与管子中心线垂直，偏差不得超过1.5 毫米。毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等均应清除干净。在修整消除有害缺陷时，打磨后的管子必须是圆滑过渡的表面，打磨后的管壁厚度不得低于管子壁厚的90%，否则将受损管段切除。

凡是大于公称直径2%的凹坑、凹痕等，必须将受损管段切除。管口有轻微变形可用专用工具校正，不得用锤直接敲击管壁，校正后的管口周长差不超过管径的1%，错口误差小于管径的3‰，否则将变形管段切掉，并重新加工坡口。不得采用任何方式强行对口。

c 一般地段均采用沟上组装公路设施及预埋管线施工工艺图，组对的管口端部应设置稳固的支撑。

按焊接工艺评定要求准备；

焊条烘干温度，按说明要求进行烘干及保温。

层间必须用砂轮或电动钢丝刷清除熔渣和飞溅物，外观检查合格后方可焊下一层焊道。

焊机地线应尽量靠近焊接区，用铜卡具将地线与管表面接触牢固，避免产生电弧。

严禁在坡口以外管表面引弧。

每相邻两层焊道接头不得重叠，应错开20～30mm。焊工钢印打在气流流向上方距焊口100mm 处，并做好记录。

焊接过程中，发现缺陷应立即清理修补。盖帽焊完成后，应迅速检查焊缝质量，若缺陷超标，应趁焊口温度未降，及时修补。

手工焊过程中，应避免焊条横向摆动过宽。

每处修补长度应大于50mm，相邻两修补处的距离小于50mm 时，则按一处缺陷进行修补，每处缺陷允许修补二次。各焊道的累计修补长度不得大于管周长的20％。

焊缝外观：宽度为每边超过坡口边缘1~2mm 为宜；余高为≤2mm；局部不大于3mm且不长于30mm；咬边深度≤0.5mm；累计长度≤50mm；接口错边量＜1mm；无裂纹、气孔、凹陷、夹渣、融合性飞溅

当下述任一条件时，如无有效的防护措施应停止焊接作业：

c 相对湿度超过90％；

a 管道焊接宜采用流水作业。

b 当天施工结束时，不得留有未焊完的焊口。对已组焊完毕的管段，每天收工前或工休超过2 小时管口应做临时活动封堵。每天工作结束时，必须在焊接部位的开口端装上一个管帽，并不许将工具及杂物存放在管内，管帽不允许点焊在管子上，待下次焊接工作开始前不允许取下管帽，管帽加胶垫防止泥水进入管内；

c 每个台班每天施工结束后的临时封堵不允许点焊，采用管箍固定封堵；下沟后待连头的管口采用焊接盲板封堵；试压段管口统一采用业主提供的椭圆封头焊接封堵。

4.1.2.5.3 聚乙烯管道与金属管道连接

聚乙烯管道与金属管道的连接，必须采用钢塑过渡接头连接。

4.1.2.6 钢管补口补伤

4.1.2.6.1 管线补口补伤严格按设计要求执行。

b 热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，其厚度应符合设计要求，热收缩带胶层应无裂纹，内衬护薄膜应完好。

d 空压机运转良好，高压喷嘴砂粒速度应达50m/S 以上。

4.1.2.6.2 管口清理

a 应将焊口及两侧涂层150mm 范围内的油污、泥土等清理干净。

b 焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅焊瘤应整平。

c 焊口两则涂层应切成≤４５°的坡角。

4.1.2.6.3 喷砂除锈

a 喷砂时应将两侧涂层150mm 范围内一并打毛。

c 除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。

4.1.2.6.4 预热、测温

a 管口加热时，应在管道两侧两人对称进行，加热应均匀，特别是钢管底部与侧面的温度应一致。

b 加热后用点温计测量管顶、管侧、管底4 点温度，温度达到要求后，可安装热收缩带。否则应继续加热，直至符合预热温度要求。

4.1.2.6.5 热收缩带安装：预热温度达到要求后，应迅速安装热收缩带。

4.1.2.6.6 加热热收缩带

b 在加热时火焰不可对准一点长时间喷烤，以免烧坏烤焦聚乙烯基层，防止发生碳化现象。

c 待热收缩带收缩完毕、全部紧紧贴合后，轴向接缝和环向接缝有粘胶均匀溢出时，即可认为热收缩带安装收缩完毕。

4.1.2.6.7 外观检查

a 补口处应光滑平整，无皱折、鼓泡，涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密，不留空隙。

b 同向环向缝及固定片接缝均应被粘胶充满溢出。

c 表面不应有烧焦碳化现象。

4.1.2.6.8 火花检漏

表面检查合格后，用火花检漏仪的15kV 电压档进行检漏，无漏点时为合格。

4.1.2.6.9 补伤

a 清除损伤处的泥土、油污等，用钢丝刷或类似工具将损伤处周围涂层打毛，打毛面积应向伤口边缘外延伸150mm 以上。

c 对直径小于30mm 的损伤，可用空心冲头冲孔，然后用补伤片进行补伤。补伤片的大小，以补伤片边缘距损伤孔边缘距离不小于100mm 为准。给补伤片加热，戴上耐热手套挤压补伤片将空气全部排出，补伤片周围应有粘胶均匀溢出。

d 对于直径≥30mm 的损伤，在清理后将损伤处切成圆形边缘并带有坡口，然后涂上胶粘剂按照要求贴上补伤片，最后的在补伤处包覆一条热收缩带。

4.1.2.6.10 现场操作要求

在雨天、风沙天，若无有效的防护措施，应停止防腐、补口补伤作业。

4.1.2.7 管沟开挖

4.1.2.7.1 开挖前检查白灰线是否正确。

4.1.2.7.2 管沟开挖采用机械开挖，不适宜机械开挖的地段采用人工开挖。管沟开挖前先作好技术交底工作。测量人员配合，另配二名人员配合挖沟，主要是监测沟底标高及平整度控制，同时监测地下障碍物(如电缆、管等)不受损坏。

4.1.2.7.3 管沟开挖深度按照图纸要求进行，管沟边坡坡度以保证不塌方不偏帮为准。

4.1.2.7.4 管沟沟底宽度

管沟沟底宽度=D+2A。其中D 为输气管道外径， A=0.3m。

4.1.2.7.5 管沟开挖时断面尺寸必须准确，沟底平直，沟内无塌方、积水及杂物等。管沟质量应符合下表要求。

4.1.2.7.6 开挖的土必须堆放在非组焊作业一侧的临时占地边界内，堆土高度不大于1.5m。

4.1.2.7.7 本管线与其它管道交叉及相邻敷设地段，严禁机械开挖。施工前需采用挖探沟方法，确定穿越道路两端地下障碍情况方可施工。根据地下障碍情况，可对管线穿越位置及标高作适当调整，但需甲方、监理、设计现场确认。

4.1.2.7.8 管沟开挖要尽快请监理检验及配人及时修整清沟，合格后尽快进行管子下沟施工。沟下管口做好严密封堵，防止进水。

4.1.2.8 管线下沟回填

4.1.2.8.1 管线下沟前必须对管沟进行认真的检查清理和复测，由监理组织、业主和管线安装施工单位、管沟开掘施工单位共同参加进行验收，管沟标高及细土垫层符合图纸及规范要求时，方可下沟。

4.1.2.8.2 对于塌方较大的管沟段，清理后应进行复测，以保证管沟达到设计深度。

4.1.2.8.3 在下沟前要按规范要求对管线防腐层进行认真的检漏，发现漏点要及时修补。检、补漏工作应有监理工程师在场才能进行，完成检、补漏工作并经监理认可签证后方可进行下道工序。

4.1.2.8.4 起吊用具采用尼龙吊带，避免管道碰撞沟壁，以减少沟壁塌方和管线损伤。

4.1.2.8.5 管道下沟时，应轻轻放至沟底，管子在沟底内标高正确，不得有悬空段。管子在沟内找正后，请监理检查认证后即分段回填压管。

4.1.2.8.6 管子下沟检查验收合格后应立即用细土回填。预留连头处管口用盲板封焊，防止水进入管中。

4.1.2.8.7 经监理工程师检查并认为下沟的管子符合设计及规范要求时才可进行回填工作。回填应先用砂土或素土将管底空隙填实，然后从管道两侧开始回填至管顶以上0.3米处分层夯实，最后用原土回填。如原土不符合标准，应另地取土回填。回填时必须将敷设时所有垫块全部拆除，若沟内有积水应先将积水抽干后再回填。

4.1.2.8.9 在距管顶0.3 米处设置警示带，警示带上标出醒目的提示字样。

4.1.2.9 线路清管扫线

试压前首先进行管道吹扫。吹扫采用压缩空气作为介质，采用逼压速打开方式吹扫。

为了能缩短吹扫次数，提高质量，必须在安装过程中严格执行先把管内壁清洁干净。

管道每3 公里为一段，分段进行吹扫。管道系统空气吹扫时，吹扫压力不得大于系统设计压力。利用空压机进行间断性吹扫，吹扫空气在管道中的流速不得小于20m/s。

管道系统在吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，在5min 内，靶板上无铁锈、尘土、石块、水等杂物时为合格。

经吹扫合格的管道，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。

4.1.2.10 管线试压

4.1.2.10.1 试压要求

b 管线试压前，由项目部负责将试压方案、试压流程、试压要求向有关单位、人员进行技术交底，各有关单位及人员要明确职责，组织落实，按期实施。

c 试压所用的临时管线、阀门、封头、焊条等材料，应检查其产品合格证、材质证、规格、型号是否符合国家标准或有关规定的要求。管段试压前，应对下列资料进行审查：

GB／T 31838.3-2019标准下载制造厂的钢管、弯头的合格证明书；

设计修改及材料代用文件。

各种接头、接管、试压装置、封头等焊缝质量保证资料，主要包括：焊条的牌号、规格必须符合设计要求；封头必须符合国家标准并有产口质量的证明书。

d 焊试压装置的电焊工必须有压力容器焊接证专业的铝合金门窗安装施工组织设计，持证上岗作业。

e 压力表精度等级为1 级，试压用压力表的最大量程为10MPa 即试验压力的1.5 倍，其表盘直径不小于150mm，最小刻度不应大于每格0.02 MPa。使用的压力表需经校验合格。压力表阀选用高压阀及管件。

f 阀门及附件检查出厂合格证和试验的记录，对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。安装时应确保法兰连接件螺栓规格型号符合要求，安装方面一致，紧固均匀、松紧适度，启闭灵活可靠。