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回用水站及循环水站工程混凝土施工方案简介：

回用水站和循环水站的混凝土施工方案通常包括以下几个步骤：

1. 施工准备：首先，对施工现场进行详细的勘查，确定混凝土的浇筑部位、结构形式、尺寸和质量要求。同时，根据设计图纸和相关规范，制定详细的施工组织设计和施工方案。

2. 地基处理：对地基进行压实和处理，确保其承载能力和稳定性，以满足混凝土浇筑的要求。可能需要进行地基加固或者排水。

3. 模板设计与安装：根据混凝土结构的形状和尺寸，设计和安装模板。模板应平整、耐用，能够保证混凝土的形状和尺寸准确。

4. 混凝土搅拌：采用优质水泥、骨料和水等材料，按照预定的比例进行混凝土搅拌。混凝土的配比、搅拌时间、养护条件等都会直接影响混凝土的质量。

5. 浇筑：在模板内倒入混凝土，并进行平滑的表面处理，避免气泡和裂缝。浇筑时应保证连续性和均匀性，以减少收缩裂缝。

6. 养护：混凝土浇筑后，进行适当的养护，通常包括覆盖保湿、定期洒水等，保证混凝土强度的正常增长。

7. 脱模和拆模：混凝土达到一定强度后，拆除模板，进行后续的检查和质量验收。

8. 验收与维护：施工完成后，按照相关规范进行验收，确保混凝土结构的完整性和耐久性。同时，对回用水站和循环水站进行日常维护，确保设施的正常运行。

以上是混凝土施工的基本流程，具体施工方案会根据工程的规模、复杂程度和当地环境等条件进行调整。

回用水站及循环水站工程混凝土施工方案部分内容预览：

(4)参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作。

（1）熟悉本职责范围内施工图纸、质量标准、技术规范、企业标准。

（2）组织对质量计划、施工方案或作业指导书等进行实施，对本专业工程质量负责。

（3）开工前按设计文件、规范、标准、施工组织设计、施工方案等要求向施工班组进行详细的技术质量交底，并负责施工过程的实施。

（4）负责对本专业工程质量的过程控制JC∕T 878.3-2001水泥工业用硬齿面窑用减速机，确定特殊过程和工序质量控制点，并组织自检、互检、交接检。

（5）负责本专业施工技术资料和质量记录的填写，并对其完整性、真实性、准确性负责。

（6）开展技术活动，参加技术攻关，处理施工技术问题。

（7）明确本工种各成员的质量职责，把质量职责落实到人，并严格考核。

（1）负责履行各项质量监督职能，负责对一般项目中允许偏差项目不合格的鉴定、标识、记录，并提出处理办法通知操作人员进行处理。

（2）负责对现场制作的半成品、检验批、分项、分部（子分部）工程检验和试验状态进行标识。

（3）对班组自检、互检、交接检进行监督。

(1)负责工程项目所需物资的采购、验证并保管相关资料。

(2)负责供货单位提供产品的验证、保管。

(3)负责对采购的物资进行标识。

(4)负责进场物资的搬运、贮存、包装。

(5)负责不合格物资的退货与更换。

(1)及时对本项目购进材料、构件和半成品进行抽样，提出委托试验并负责送试验室检验。

(2)严格按照施工规范要求进行现场测试、取样，做好记录，严格执行见证取样制度。

(3)负责收集、整理施工过程中形成的试验报告、现场测试报告。

(1)根据甲方提供的已知坐标点及水准点引入建筑物控制点坐标及高程。

(2)根据建筑物测量控制点，严格控制基坑轴线偏差及标高。

每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底。包括施工员对班组长、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以口头进行，并有文字记录。

4.2“三检”制度:在施工中坚持自检、互检、交接检的制度

对不符合质量要求的分项、分部工程必须进行返工。对达不到质量目标要求的分项工程流入下道工序的要追究班组长的责任。

应当如重视工序的操作一样重视成品的保护，否则，造成损失由下道工序操作者及管理人员负责。

4.5计量器具管理制度

现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏；计量器具要定期进行校对鉴定，严禁使用无证量具。

5.1强化质量意识，明确各级人员的岗位职责，坚持把质量管理工作作为施工管理的中心环节，坚持过程控制。

5.2工程施工前，全面、详细学习图纸、规范，领会设计意图，并对现场周围环境、地上、地下障碍情况、测量桩点等调查了解，建立施工测量的平面控制网和高程控制网。平面控制网和高程控制网方法、精度要符合要求；并及时会同监理和总承包单位技术人员办理验证手续。

5.3认真实行工种自检、工序交接检和质检员专检制度。

5.4商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

5.5商品混凝土现场浇筑时严格控制坍落度，严禁加水。混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。

5.6混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

5.7混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。表面平整达清水混凝土要求。

5.8在预留洞宽度大于的洞底 平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。

5.9钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。

5.10浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雪缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雪不停，大雪采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防雪棚。

5.11记好混凝土浇筑记录。

5.12每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。润滑管道的无石子同标号砼因管道内有水不能用于工程结构，应放置于专用容器内并用塔吊吊运下来用于临设工程。

5.13现浇结构尺寸允许偏差和检验方法

表面平整 4 mm (2m靠尺、塞尺)

垂直度 5mm (钢尺检查)

人身伤亡事故为零，环境污染事故为零，职业健康事故为零；特种作业人员持证率达到 100％；安全教育培训率100％；劳动防护用品配备率100%；风险削减措施交底到位覆盖率、完成率100％；杜绝放射性污染事故。

2、 HSE管理机构图

3.1项目经理是HSE管理的第一责任人，对整个施工过程的HSE负全部责任。

3.3项目工程师负责组织HSE施工方案的编制和HSE技术交底审核。

3.4 HSE管理部门主管负责组织安全操作规程细则、制度的编制和审核，安全技术交底、制定切实可行的HSE技术措施，组织施工人员学习并落实。

3.6各施工管理人员对分管施工范围的HSE负责，认真落实安全操作规程细则、制度、措施。

按照项目经理负总责、安全员负专责、各级管理人员负相应责任的原则，全面建立并实行安全责任制和安全逐级负责制。

4.2 HSE教育制度

加强全员的HSE教育，做到思想上重视，生产上严格执行操作规程。对特殊工种和对施工安全有特殊影响的作业人员，必须经专门安全操作技术培训，考试合格后方可持证上岗。对新入场工人及变换工种时进行三级安全教育。施工管理人员进行年度安全培训，专职安全员按规定进行年度培训考核，考核不合格不得继续从事安全员的工作。

4.3 HSE检查制度

坚持经常检查和定期检查相结合的形式，主要查组织落实、制度落实、人员落实、HSE隐患和现场施工HSE管理。定期召开HSE例会，分析HSE管理形势，研究改进措施。检查出事故隐患时，整改做到定人、定时间、定措施。

4.4安全员跟班作业制度

安全人员要佩带“安全员”标志，只要现场有施工就必须有安全员在场，认真贯彻岗位责任制，查出问题及时报告，及时处理。

禁止进入危险场所的措施，要用适当的警示等表示，使有关人员遵守。凡进入施工现场，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、光脚，且服从值班员指挥，遵守各项安全生产管理规定。

4.6落实事故处理报告制度

发生事故必须及时报告，及时处理，坚持“三不放过”原则。同时要找出事故原因，总结教训，制订出切实可行的防范措施。

建立班前HSE活动制度，认真做好班前HSE活动记录，项目部及施工队HSE负责人不定期对各个班组班前HSE活动和记录进行检查，并做好记录。

4.8安全设施验收制度

除施工员和安全员按下达的任务单验收外，请劳动部门对安全设施按专门程序进行复查，进行试运转，完成全部验收手续，挂合格牌后才能投入施工使用。

5.1根据本工程特点，建立健全安全监督体系和安全生产岗位责任制，定期组织安全检查。每天进行班前安全活动，对作业层进行安全技术及纪侓教育，加强操作人员的自我保护意识。

5.2所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术操作规程进行操作。

5.3施工前必须对施工班组进行入场三级教育，经考核合格后，方准许进场施工，作业前必须对班组进行安全技术交底。

5.4进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。

5.5现场严禁吸烟；严禁上下抛掷物品。

5.6作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。

5.7振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。

5.8插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于，并不得多余两个弯；操作时振捣棒自然垂直地和出入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

5.9振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。

5.10作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度严禁用电源线拖拉振捣器。

5.11电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。

5.12用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。

5.13振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。

5.14人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

5.15作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。

5.16混凝土泵送设备满足使用安全要求CJ∕T 178-2013 建筑排水柔性接口承插式铸铁管及管件，并支设稳固。

5.17砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。

5.18泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。

5.19各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。

5.20准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开出料管道口。

5.21泵送工作连续作业，必须暂停时每隔5~10min泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。

5.22设置混凝土搅拌车进出场路线，并作专人指挥苏G02-2019 房屋建筑工程抗震构造设计.pdf，严禁卸料时车辆移动。

5.23在与商砼公司签订合同的同时签订文明、环保协议。

5.24严格控制作息时间，浇筑混凝土时尽量安排在早6：00至晚22：00之间进行，选用低频振捣棒；本塔吊基础混凝土方量只有36.3M3，因此要求在晚上十点前必须浇筑完毕。