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河截污及水环境治理工程施工组织设计方案简介：

河截污及水环境治理工程施工组织设计方案是针对河流污染治理工程的详细规划和实施计划。这种方案通常包括以下几个主要部分：

1. 工程背景与目标：首先，会对工程的背景进行介绍，包括河流污染的严重程度、污染源分析以及治理的目标，如改善水质、恢复生态环境等。

2. 设计依据：包括相关的法规、设计规范、环境影响报告书等，确保设计方案的合法性和科学性。

3. 施工范围与内容：明确具体的施工范围，包括河段的划分、截污设施的建设（如污水处理设施、排污口整治等）、河床清理和生态修复等。

4. 施工方案：详细描述各项工程的施工流程、施工方法、设备选择和使用，以及施工进度安排。

5. 资源配置：包括人力、物力、财力等资源的配置，如施工队伍、机械设备、材料采购等。

6. 施工组织与管理：包括施工组织架构、项目管理、质量管理、安全管理、环保措施等。

7. 风险评估与控制：对施工过程中可能出现的风险进行评估，制定相应的应对策略和应急预案。

8. 施工进度与工期控制：设定明确的施工阶段和时间节点，确保工程按期完成。

9. 成本预算：列出详细的工程成本预算，包括直接成本和间接成本。

10. 环保与社会影响：强调施工过程中的环境保护措施，以及对周边社区、生态环境和社会经济的影响。

这是一个完整的河截污及水环境治理工程施工组织设计方案的基本框架，具体内容会根据项目的实际情况进行调整。

河截污及水环境治理工程施工组织设计方案部分内容预览：

墙胸外露面应用同标号水泥砂浆进行勾缝。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。墙顶用同标号水泥砂浆进行抹面。同时要及时进行洒水养生。

砌体完工后及时清除积土，疏通排水沟，整理现场。

浆砌石完成后，进行压顶施工，施工工艺如下所示：

现浇混凝土主要技术措施；

CECS 456：2016 格网土石笼袋、护坡工程袋应用技术规程.pdf（1）混凝土采用商品砼。混凝土配合比满足混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。

模板采用组合钢模板，其高度应与混凝土板厚度相同，将模板按放线位置支立立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立稳固，接头紧密平顺，不得有前后错茬和高低不平等现象，模板与压顶接触处不得漏浆。

　铺筑混凝土应从模板一端入模卸料，分段施工，混凝土拌合物铺筑前，应对模板支撑、基层的平整、润湿情况等进行全面检查。

（4）混凝土的振捣、整平

① 采用插入式与平板式振捣器配合使用，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。分两次铺筑的，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土拌合物50ｍｍ，上层混凝土拌合物的振捣必须在下屋混凝土拌合物初凝以前完成。插入式振捣器的移动间距不应大于其作用半径的0.5倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。

② 振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉、变形或松动，应及时纠正。

③ 当烈日暴晒或干旱风吹时，压实成活宜在遮阳棚下进行。

④ 修整时应清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。

振捣整平后，用长的抹子（木或塑料）采用揉压方法，将混凝土板表面挤紧压实，压出水泥浆，至板面平整，砂浆均匀一致，一般约抹3～5次。

① 宜用塑料保湿膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等，在混凝土终凝以后覆盖于混凝土板表面；每天应均匀洒水，经常保持潮湿状态。

② 混凝土板在养生期间和填缝前，应禁止车辆通行。在达到设计强度的40％以后，方可允许行人通行。

③ 养生时间应根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14～21ｄ。养生期满方可将覆盖物清除。

　① 雨期施工时应备足防雨篷或塑料薄膜。防雨篷支架宜采用焊接钢结构，并具有人工饰面拉槽的足够高度。

② 铺筑中遭遇阵雨时，应立即停止铺筑，并使用防雨篷或塑料薄膜覆盖尚未硬化的混凝土。

3.3.1.2 重力式混凝土挡土墙

二、施工方案和施工方法

本工程挡墙采用平行流水作业法施工。基坑采用挖机配合人工开挖，基础埋置深度及分段长度应按图纸规定或监理工程师的指示进行。另外严格按照图纸或监理工程师的指示进行反滤层，泄水孔的施工。

素混凝土挡土墙施工工艺框图

基础开挖之前通知监理工程师，并对基础平面位置和现有的地面标高测量。首先对挡土墙基础位置进行清表，并将表层土体清除运走；为便于开挖后的检查校核，基础的控制桩应延长至基坑外加以固定。

基础开挖采用机械开挖，人工配合清理，开挖过程中要认真对照设计提供地质资料，判别土体的地质情况，根据实际地质情况放好边坡度，并做好边坡可靠的支撑防护，基坑宽度每侧要较设计基底宽50cm左右。因设计对基底地基土的容许承载力均有要求，若实际开挖情况不符，请及时通知有关各方做进一步处理。在基坑开挖到设计标高后，对基坑内四周松散土体清除干净，提请监理工程师验收。施工时要注意：挡土墙基础要比原有挡墙基础深0.2m，当地质情况较差时应根据实际情况适当调整加深。

基坑开挖至图纸规定基底标高后，应进行验槽，若现场和图纸不符时，应通知有关单位，以便妥善处理。

基础挖方应始终保持良好地排水，在挖方的施工期间免受水的危害。施工期间，应维护好天然水道，并使地面排水畅通。基坑开挖达到设计高程后不宜长时间暴露，应及时铺筑，以防止坑内积水，影响地基承载力。

基坑开挖至图纸规定基底标高且地基承载力满足设计要求后，要对基底进行平整夯实，用级配碎石进行基础换填，换填时回填的碎石要分层回填、夯实，分层厚度为30cm，确保换填后地基承载力达到设计要求，最后一层碎石换填要平整，其标高误差满足规范要求；经监理工程师验收后，铺设c15混凝土厚100mm,垫层。

模板采用组合钢模板，其高度应与混凝土挡墙高度相同，将模板按放线位置支立，立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立稳固，接头紧密平顺，不得有前后错茬和高低不平等现象，模板不得漏浆。

混凝土采用商品砼。混凝土配合比满足混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。

铺筑混凝土应从模板一端入模卸料，分段施工，混凝土拌合物铺筑前，应对模板支撑、基层的平整、润湿情况等进行全面检查。

（1）用插入式与平板式振捣器配合使用，先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。分层铺筑的，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土拌合物50ｍｍ，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土拌合物初凝以前完成。插入式振捣器的移动间距不应大于其作用半径的0.5倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板。

（2）振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉、变形或松动，应及时纠正。

（3）修整时应清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。

振捣整平后，用长的抹子（木或塑料）采用揉压方法，将混凝土板表面挤紧压实，压出水泥浆，至板面平整，砂浆均匀一致，一般约抹3～5次。

（1）宜用塑料保湿膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等，在混凝土终凝以后覆盖于混凝土板表面；每天应均匀洒水，经常保持潮湿状态。

（2）混凝土挡墙在养生期间和填缝前，应禁止车辆通行。在达到设计强度的40％以后，方可允许行人通行。

（3）养生时间应根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14～21ｄ。养生期满方可将覆盖物清除。

（1）雨期施工时应备足防雨篷或塑料薄膜。防雨篷支架宜采用焊接钢结构，并具有人工饰面拉槽的足够高度。

（2）铺筑中遭遇阵雨时，应立即停止铺筑，并使用防雨篷或塑料薄膜覆盖尚未硬化的混凝土。

8、墙体的沉降缝应符合图纸规定或按监理工程师的指示设置。同时施工时应根据地基和墙高变化情况，每隔15m设置伸缩缝或沉降缝，缝宽2cm，缝宽2cm，内填聚乙烯闭孔塑料泡沫板，临水面填2cm厚聚硫密封胶。

10、墙背用级配碎石填筑，分层回填、分层夯实，分层厚度为30cm。

3.3.1.3预制钢筋混凝土板桩挡土墙

根据现有条件，现场不具备预制板桩的条件，为保证工程质量决定采用商品预制板桩，在决定采购哪家预制厂家的产品时，会同业主、监理到厂家考察，确保有资质有能力生产出合格产品。

一、板桩预制采取 “叠浇法”进行预制。叠浇层数控制在3层，上层桩的预制必须在下层桩的砼达到设计强度75％以后进行。

场地准备→钢筋制作、绑扎→立模→砼浇捣→养护→拆模→吊运

根据板桩的成桩质量要求，预制场台面的平整度和排水要求甚为严格，台面砼垫层浇筑时要认真找平，以控制其平整度，预制场周边设置合理的排水沟，防止因排水不畅导致预制场地地坪不均匀下沉，影响板桩的桩身质量。

钢筋加工前必须查验质保单、试件抽样报告齐全合格后才可加工，钢筋放样按设计图纸及相关规范进行，断料并加工成型后分类堆放，并挂牌加以区分。

① 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理千净。

② 钢筋骨架的主筋采用闪光对焊焊接，主筋接头配置在同一截面内的数量不得超过50％，相邻主筋接头截面的距离大子35倍主筋直径，并不小于500mm。

③ 钢帽、网片及桩顶的箍筋应点焊牢固。

④ 桩尖的导向钢筋应和桩身中心轴线重合。

⑤ 钢筋骨架入模时应在骨架底部及两侧绑扎上一定数量的棍凝土小垫块(其强度等级应与桩身砼强度等级相一致)并将其垫好扶正使钢筋骨架位宣正确，保护层厚度符合设计和规范规定。

⑥ 桩尖的导向钢筋应和桩身中心轴线重合。

⑦ 每一批桩的钢筋安装完毕，应按照设计图纸和施工规范进行逐根检查，并做好隐蔽工程验收记录，报请监理工程师复查合格后，才能进行桩身砼浇筑。

① 支模前先清理模板表面的杂物，对旧模板应先矫正合格后使用，并在模板内侧表面应涂隔离剂。

② 桩身模板采用外卡和支撑进行固定，外卡、内撑均按间距80cm且相互错开40cm进行布设，以保证模板在砼浇筑时不变形，并确保模板内的净尺寸。

③模板安装时严格注意顶端模板与桩身模板的垂直，二者之间采用螺栓坚固，并用方角尺认真检查，以确保成型桩身的桩顶平面与桩中心轴线垂直。

④模板安装好后，应检查桩两端及拼接部位的密封性，对于空洞或细微缝隙，进行人工修补和用纸筋石灰嵌缝修补。

⑤ 固定在模板上的预留孔洞及预埋件的位置和数量要准确，安装必须牢固。

① 制桩所用的水泥、砂石、水和外加剂等材料的质量应符合国家有关混凝土结构工程设计和施工规范的规定。

② 制桩混凝土必须严格按照设计要求进行配合比设计，井按照经监理工程师审核批准的配合比进行称量搅拌。

③ 砼浇筑前山西省房屋建筑和市政工程勘察设计质量管控实施导则(试行)（市政工程设计）.pdf，对砼仓面进行洒水润湿，并认真复核结构的尺寸，埋件的埋设是否正确。

④ 砼浇筑时，应从桩顶开始沿桩身向桩尖方向连续浇筑，严禁中断。

⑤ 砼振捣采用小型插入式振捣器，控制好振捣时间和间距，尤其桩顶和桩尖部位，由于钢筋布置较为严密，稍有不慎，将会出现孔洞，蜂窝等类质量问题。

⑥ 砼浇筑过程中，应经常观察模板、支撑、预埋件的情况，发现有变形、移位和漏浆时，应马上修整。

⑦ 对同一配合比的混凝上留制与桩身相同条件下养护的试块，每一工作班不少于一组。

⑧ 对浇筑完毕的桩身棍凝土，应按时做好砼表面收水抹平工作并应在浇筑后12h内，在露出的桩身表面上覆盖薄膜和草袋且浇水进行养扩。

⑨ 模板拆除，考虑本预制项目模板主要是非承重侧模，在砼强度不低于2.5mpa，且不因拆模而损坏棱角时，即可拆模。拆模时，先除去模板外卡，用专用的小撬棍小心撬动模板DB37∕5008-2014 建筑施工直插盘销式模板支架安全技术规范，使其与砼面分开，模板拆除后及时进行清理、校正，刷隔离剂转入下一批预制中。

① 预制的板桩达到设计强度的90％方可起吊，达到100％才能运输。