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雨水泵站及围护桩施工组织方案简介：

雨水泵站及围护桩的施工组织方案，通常是一个详细且系统的计划，用于指导整个项目的施工过程。以下是一个基本的简介：

1. 项目背景与目标：首先，方案会介绍项目的地理位置、规模、功能以及预期的使用效果，明确施工的目标和要求。

2. 施工准备：包括人员配置、设备采购、工器具准备、技术资料收集等，确保所有资源的到位。

3. 设计与规划：详细说明雨水泵站的结构设计，围护桩的布局和规格，以及它们之间的关联和配合。

4. 施工流程：按照施工顺序，如地基处理、围护桩施工、雨水泵站主体建造、管道安装、调试等环节进行详细规划。

5. 安全措施：方案会强调施工过程中的安全措施，如防坠落、防触电、防火等，确保施工人员的安全。

6. 质量控制：包括质量标准、检验方法、验收程序等，确保施工质量达到设计要求。

7. 进度控制：制定详细的施工进度计划，考虑天气、设备、人力资源等因素，确保按期完成。

8. 应急预案：对可能遇到的施工难题或者突发事件，如设备故障、天气变化等，制定应对措施。

9. 环保与文明施工：强调节能减排，减少施工对周边环境的影响，以及保持施工现场的整洁。

10. 后期维护与保养：给出泵站和围护桩的日常维护和定期检查计划。

这个方案需要根据具体项目的实际情况进行定制，并在施工过程中进行动态调整，以确保项目的顺利进行。

雨水泵站及围护桩施工组织方案部分内容预览：

（7）采用机械挖土方式时，挖土机械和车辆不得直接在支撑上行走操作，严禁挖土机械碰撞支撑、井点管和围护墙。作用于支撑顶面的施工荷载不大于4KPa，钢支撑顶面严禁堆放杂物。

（8）土方开挖时，弃土堆放应远离基坑顶边线20m以外。

（9）放坡开挖时需做好边坡的保护及排水工作，并保证坑内干燥。

3.3.6.1施工准备

根据现场情况，在基坑两侧修筑临时便道机场配套市政项目空港大道现浇梁和盖梁高大模板支架专项施工方案-碗扣式满堂支架.docx，作为机械停放点和车辆行驶通道。

施工前要求施工人员人人做到了解周边环境，由专人着手开展外协调工作。

按照施工方案，合理安排机械设备。本工程挖土配备机械如下：

各阶段挖土前均做到思想统一、交底清楚、目标明确，严格遵循“阶梯式”开挖施工顺序，“从上到下，分层分皮，留土护坡，阶梯流水开挖，垫层及时浇捣”的总原则。

3.3.6.2基坑挖土

水泵房位置最大挖深为10.9米。

（4）开挖土体至底板下基坑底面标高以上200mm处，然后由人工扦土，挖至基坑底面。挖土完毕后立即浇捣200厚砼垫层让其形成一道砼支撑。在开挖过程中垫层同样分段快速浇筑，以确保基坑的安全。

3.3.6.3技术质量保证措施

（1）土方开挖应根据工程具体要求进行土方开挖施工组织设计，并严格按规定的开挖方案施工；

（2）土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则；

（3）基坑开挖必须在双轴水泥搅拌桩、墙顶圈梁及支撑达到设计强度后方可进行；在土方开挖前应对完成的单项工程进行预验收，在确保工程质量的前提下进行土方的开挖；

（4）在土方开挖过程中，基坑边缘外15m内荷载不得大于20kPa，并应严格限制不均匀堆载；如有大于限值的施工机械荷载在基坑周围作业，施工单位应进行地基处理及结构加固；

（5）为防止基坑开挖扰动基坑底部原状土，在坑底标高以上200mm厚的土方应由人工挖除；当机械在水平支撑上部开挖时，必须注意土面标高应高出支撑面200mm以上，并且铺设路基箱。机械荷载和施工作用力不能直接作用于支撑上。

（6）在沿水长度方向开挖时，应设置边坡和台阶，并均匀取土，以保证开挖坡面的稳定。开挖过程中应注意围护结构质量，发现渗漏水应及时封堵。基坑底设集水并做好地表水和基坑内的防水排水措施，确保基础施工时基坑底面的干燥。在基坑周围排井和排水管沟，与侧壁保持一定距离；

（7）土方开挖应根据结构要求分层分区域对称进行，严格控制土体高差，以免结构受力和变位不均而致结构开裂；基坑内随着土方的分层开挖，在基坑内及时用钢筋砼支撑体系进行支护，使基坑无支撑时的暴露时间控制在24小时以内。分层开挖的深度不得超过相应支撑的底面；

（8）每一工况挖土及支撑的浇筑时间不得超过16～24小时。

（9）采用机械挖土方式时，严禁挖土机械碰撞支撑、立柱、井点管、围护墙。钢管支撑顶面严禁堆放杂物。

（10）机械进出口通道处，应事先在基坑护壁附近铺设路基箱或钢筋混凝土板以扩散压力，或者局部加固地基，减少侧压力；土方外运过程中，应做好围护管线、道路以及测点的保护措施。

（11）底板内设泄水孔，待结构整体达到设计强度并顶板覆土至地面标高方可封闭。

3.3.6.4挖土抢险措施

在土方开挖中，由于各种外在及人为因素的影响，可能在基坑开挖时，对基坑安全不利，因此在严格按照挖土方案进行施工时，在人力、物力上做好充分的准备，避免意外发生。

在基坑开挖时墙面可能产生渗、漏水现象。对于渗水比较少时采用快速水泥进行封堵，当墙面蜂窝麻面渗漏水、裂缝渗漏水等采用防水堵漏化学灌浆法。

3.4 基坑开挖技术措施

（1）基坑开挖由北向南分层开挖，出土口设在基坑南端，避开吴越路跨线桥和贡湖大道U型槽施工干扰。

（4）充分利用基坑土基的时效反应作用，当基坑挖土至支撑标高时，必须在12小时内完成支撑架设；基坑底达到标高后，必须8小时内完成底板垫层砼浇筑。垫层砼采用C20，厚度20cm。

3.5 支护系统组合设计

（1）支撑系统平面设计

本基坑围护内径尺寸8600*12200，支撑最小跨径8m，必须采用Φ600钢管才能保证跨中不设支墩，请专业施工单位进场施工，随带支撑标准构件，四角采取八字式角撑，中间设一道支撑，详见支撑结构平面图。

基坑长边围檩12.2m，短边围檩8.6m，材料均采用双拼400H槽钢。

围檩组合方法：短边围檩8600同基坑短边，长边围檩12200顶紧短边围檩。

3.6 支撑和围檩安装方法

按支撑中心线标高推算牛腿面标高，做好标记，将牛腿焊于围护桩主筋，保证围护桩四周牛腿面在同一平面上。

短边围檩端头顶紧围护桩，长边围檩端头顶紧短边围檩，四个内角用L100*400角钢翼缘与H型加固。

四角采用450左右布置两道角撑，支撑中心线与短边围檩交点距角点≥2m。

3.5 结构分段施工，替换支撑的技术措施

（1）基坑底标高达到后即刻浇筑砼垫层，作为底板施工阶段的一道固定支撑。

（2）底板结构厚60cm，设计外挑600mm，砼浇筑时拓宽100mm，紧贴围护桩根部，作为拆除第三道支撑后的一道固定支撑。

4 结构施工关键技术措施

4.1 钢筋制作成型技术要求

（2）底板与池壁的交角和池壁四角均有600*600加腋，底板施工阶段均需将池壁和加腋角钢插入底板，另在底板上插入进水口部位的进水槽墙板插筋。

（4）池壁与底板交角部位，池壁主筋与底板上下层钢筋交叉形成的方格内，设置8Φ20构造筋不得遗漏。

（5）池壁总高8700，主筋可在适当部位采用电渣压力焊连接，需满足同一截面接头小于50%的规范要求，底板钢筋的连接要求同池壁。

（6）进水槽底板和出水槽底板钢筋均需插池壁后整体浇筑，不留施工缝。

（7）泵站顶板钢筋（含梁）均锚入池壁，在池壁顶部适当部位设施工缝后池壁和顶板整体浇筑。

4.2 施工缝设置技术

施工缝采用凸缝结构形式，具体做法：池壁内外主筋之间，用双拼100*100方木定位于主筋内侧，池壁砼在方木之间与方木齐平，拆除方木后在池壁中央形成300*100凸型断面。采用300高钢板止水片进行防水处理。

底板结构要作为基坑围护桩的一道固定支撑，为替换第三道支撑作准备，因此需要底板砼拓宽至围护桩面，浇筑砼顶紧围护桩根部。池壁加腋部位需设外模，内侧加腋需设斜面模，用铁丝固定于加腋钢筋，保证加腋450斜面正确。

模板配制方法：加腋角外模高度700，加腋斜面模上口加设高度100，在池壁主筋内架设100*100方木与内模外模持平，并与内外模定位连接。砼浇至方木顶面，拆除方木后即可形成凸型施工缝。

4.4 模板安装技术措施

池壁内外模板均采用竹胶板和方木加劲，Φ12对拉螺栓定位，外模支撑于围护桩面或地锚桩，内模支撑于池内满樘支架，泵站顶板底模直接由池内满樘支架支承。

泵站池壁预埋件规格多、数量少，不便采购，建议由安装单位提供，并由安装单位验收预埋位置。安装模板前均需就位。

1、进水总管进口预埋套管D1220*10，L=600mm，外缘焊有止水片

2、出水总管出口预埋套管D1020*10，L=300mm，外缘焊有止水片

泵站顶板共有三种规格预留孔，需预制盖板覆盖，盖板四周均用10L槽钢包角，每块盖板设两组提手孔，并配制Φ20元钢提手，其中：

B1盖板1550*445*100，共25块

B2盖板1140*370*100，共4块

B3盖板740*445*100，共3块

采用机械填土，推土机2台，轻型压路机2台，蛙式打机8台(用于局部)。

填土方向从两端向中间回填。在碾压过程中不能碰撞顶板反梁。

采用分层夯实碾压法，每层填土压实为30cm。最初50cm回填土采用人工夯实，分三批实施。

在洞口以1:2放坡。洞口翻边低于50cm，用砖墙砌筑至50cm高度。并用水泥砂浆粉刷，以挡泥浆。

坡口处设示警标志，洞口内张设安全网。

4.6.2填土质量保证措施

采用基坑内开挖出的第②层粉质粘土回填(要求土方开挖时预留出来分类堆放待用)。

控制回填土的分批厚度及总回土标高。

填土时土体不能过干，应洒水湿润至含水率为20%左右，以免碾压不实。

回填土的密实度采用平均压实系数控制，合格后方可进行上层回填，压实系数的确定采用环岛法用Φ100钢管制作环刀或采用定型环刀)，平均压实系数根据现场实验确定，(一般取90%～95%)。注意对土样的保护，不可振动且用双层塑料袋放置，保证试验数据准确。

（1）围护结构平面图、剖面、地基加固

保证工程质量的技术措施总则：根据设计图纸、国家及无锡地区有关施工验收规范T／CMEA16-2021 岩土工程旋压触探试验方法标准及条文说明.pdf，将ISO9002标准的工作程序和支持性文件贯穿于施工的全过程，精心组织、精心计划、精心施工，确保工程项目达到优良标准。在施工生产过程中我们将采用如下措施：

2.认真贯彻落实各种质量管理制度

a按质量手册要求，建立本项目的质量体系及组织网络，落实质量要素的分配，健全质量控制制度和保障制度，形成完善的质量保证体系，包括各种奖惩措施，实行“目标管理”、“动态管理”。

b落实技术质量责任，工程质量的好坏，是各项管理工作的综合反应。项目经理和项目总工程师对工程质量全面负责，班组确保部位、工序工程质量，个人确保操作面和工序质量。

c实行质量岗位制。严格执行“三检制度”JGJ／T 394-2017 静压桩施工技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，即自检、互检、专职检查，班组在工序工程施工完毕后，必须进行自检和互检，并评定质量等级，没有自检、互检或自检不合格者，专职质量检察员不予核验质量等级，不准进行下道工序施工。

d实行质量跟踪检查。施工现场设专业质量检查员，发现问题，及时指导操作工人分析原因，找出薄弱环节，制定对策，以达到预防为主的目的。

e建立严格的测量工作制度。明确测量人员的职责范围，严格执行复核制度、交底签字制度以及向监理工程师报验制度，确保测量工作准确无误。