资源下载简介

桥面铺装施工工艺简介：

桥面铺装施工工艺主要包括以下几个步骤：

1. 基础准备：首先对桥梁的基础进行检查，确保其平整、干燥，无杂物。然后根据设计图纸，确定铺装材料和厚度，以及桥面的排水系统。

2. 铺设底层：通常首先铺设底层，如水泥混凝土，以提供一个坚实的基础。底层的铺设需要保证厚度和平整度，通常采用摊铺机或人工施工。

3. 铺设基层：底层干燥后，会铺设基层，如沥青混凝土或水泥稳定碎石，提供桥面的耐磨和抗滑性。

4. 铺设面层：最后一步是铺设桥面的面层，常见的面层材料有沥青混凝土、聚氨酯、环氧树脂等。这一步需要根据桥面的具体要求和使用环境选择合适的材料和施工方法，如热铺、冷铺、喷涂等。

5. 边缘处理：对桥面的边缘进行修整，确保其与桥栏、排水系统等紧密衔接，无松动或开裂。

6. 回填和压实：对桥面进行回填，然后进行压实，确保铺装的稳定性。

7. 养护：铺装完成后，需要进行适当的养护，如洒水保湿、防裂、防止早期老化等，以保证铺装的质量。

以上就是桥面铺装的基本施工工艺流程，具体的施工方法可能因为桥型、材料和环境等因素有所不同。

桥面铺装施工工艺部分内容预览：

注：1、一般技术、工艺方案不用报审批。

2、特殊技术、工艺方案由承包人呈报三份，先呈报专业监理工程师审查后报总监办。

Q／SY 1513.2-2012 油气输送管道用管材通用技术条件 第2部分：高频电阻焊管.pdf小白江中桥桥面铺装施工方案及工艺

首先对空心板、混凝土构件表面松散砼进行凿除，并用高压水冲洗干净，不留积水；在桥面上布设桥面铺装钢筋网，钢筋网的布设要严格符合设计及规范要求。桥面铺装混凝土在拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至现场，20吨吊车用料斗吊至桥面，先用振动器振捣一边，后用自制振动梁进行振捣、压平，二次收浆后用塑料刷拉毛，浇筑完成后采用塑料薄膜覆盖并洒水养生。

     凿除浮碴、清洗桥面→精确放样→绑扎钢筋→安装模板→调整钢筋→浇注混凝土→混凝土养生→泄水孔安装

三、施工工艺及注意事项

1、桥面铺装施工前，将空心板表面预埋钢筋调整规范，对空心板顶面进行全面测量，以确保铺装层的设计厚度调平功能，凿除浮碴、浮浆，清除泥土、石粉等杂物，并用高压水冲洗干净，检查合格后，进行桥面的钢筋绑扎作业。钢筋位置必须符合图纸要求。

2、桥面标高的控制。采用直径16光圆钢筋控制，圆钢设在两侧护栏边缘内100cm处和桥梁中心处共三道，根据里程控制点，每5m测量一点，测出各点梁面的标高，计算铺装层厚度，交底给圆钢安装工人，圆钢安装后，精确测量各点标高，并调整圆钢标高至设计标高，各点间的圆钢，拉线调平，调平后，每2m 检测一点标高，并检查圆钢的稳定性及圆钢接头的高差。

5、圆钢调整并检查合格后，调整钢筋网的上下保护层，使上下保护层不至于过大或过小。

对于空心板梁段桥面铺装采用普通C50混凝土。为了便于施工工人在抹面、收平时不直接踩在混凝土上，用钢管制作高度40厘米简易支架，便于工人在上面完成收浆、拉毛的工序。其施工技术要求如下：

1）桥面处理：混凝土浇注前，将桥面的杂物、灰尘全部清理干净，并且洒水湿润桥面，但不能留有积水。

3）混凝土的摊铺：混凝土装料斗后，用吊车吊至摊铺地点采用人工摊铺均匀。考虑混凝土振捣后有一定的沉降量，人工摊铺时，要比圆钢高度略高。

4）振捣时首先采用插入式振动棒与平板振动器相结合的方法。应严格控制振捣时间，振捣时间不宜过长，保证混凝土密实即可。过度振捣会造成粗骨料下沉，混凝土表面浮浆，上层多为砂浆，极易造成塑性收缩裂纹。

5）混凝土收浆、抹面：混凝土振捣后应立即搭设跳板进行抹面收浆，待混凝土达到重塑时进行二次收浆，并用塑料刷拉毛。

6）混凝土养护：二次收浆之后，赶紧盖塑料薄膜，阻止水分的挥发而产生早期塑性收缩裂纹。施工作业面不得过长，从混凝土摊铺到盖塑料薄膜不宜超过45min,尽量控制在30min内。待终凝后撤掉塑料薄膜，然后铺上棉毡洒水养护，养护不少于10天。

7.1 现场布置的安全措施

（1）设置安全标志，在本工程现场周围配备、设立安全标志牌。

（2）施工现场布置应符合防电、防坠落等安全规定和文明施工的要求。

（3）为保证平整度，夜间停止施工。

（4）施工现场准备一定数量的编织布，以备在雨季期间对机电设备、新浇砼进行临时覆盖。

（5）现场道路应平整、坚实、保持畅通；施工现场设置大幅安全宣传标语和警示牌。

7.2施工机械的安全措施

（1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械作业；不准机械设备交给无本操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。

（2）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。

（3）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。

（4）指挥施工机械作业人员，必须站在能够让操作手看到的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。

（4）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

1）垫块位置摆放正确，交错安排，以确保混凝土保护层达到设计规定的厚度。

2）钢筋绑线呈梅花形，线结间距不超过60cm；绑线应埋在垫层里并和钢筋紧紧连接在一起。

3）拼接的钢筋直径不超过25mm ，且拼接位置交错布置，避免在同一部位进行，拼接位置位于结构中受力较小的部位。

4）使用绑线或现场焊接的钢筋网的交叉连接满足图纸规定。

5）绑扎好的钢筋网呈现刚性框架，安装精确，不允许移动。

1）钢筋的制作加强验收把关。

2）在绑扎好的钢筋网上铺设人行道板，防止行走时钢筋网位置移动和污染。

3）钢筋安装和清理完成后，在自检合格后，请监理工程师检查。

4）所有的钢筋在提交批准后，无论从数量、尺寸及安装位置，均要符合规范及设计要求。

砼采用C50混凝土，各组成材料如水泥、砂、石料、水和外加剂的性能指标必须符合相关规范要求。

    砼配合比由试验室提供，经监理审核批准后使用，未经试验人员允许，配合比不得改动。

   在砼生产时派专人检查以下事项：

①骨料含水率应经常检查，据以调整加水量和骨料重量。雨后施工时，应增加检测次数。

②根据施工配合比配料，将砂、石、水泥干拌1.5～2min，然后再加水及外加剂溶液湿拌2min。各种材料的称量允许偏差控制在规定的范围之内。

  砼应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致，在搅拌机中搅拌时，自全部材料装入搅拌筒中起，至砼由筒中开始出料止，其连续搅拌的最短时间为3min.

 ④在砼搅拌过程中应始终注意其稠度（坍落度），若稠度与原定的不符，应立即查明原因并予以纠正。

⑤在下一盘料装入之前，搅拌机的拌合料应全部倒出，搅拌机停用超过30分钟或更换水泥品种时，应彻底清洗搅拌机。

①砼运至浇筑地点时，必须符合浇筑规定的坍落度要求。

GB／T 32839-2016 干挂石材用金属挂件.pdf②严禁往拌合物中随意加水。

③砼浇筑前计算工程量，合理安排砼运输数量及频率，既要保证浇筑连续工作，又要保证砼在输送车内存放时间不超过规范允许时间。

①砼浇筑前，对钢筋、调平圆钢进行检查，符合要求后方能浇筑。

②砼浇筑连续进行，因故必须间歇时，其允许间歇时间必须根据规范要求强度试验确定《燃料电池 模块 GB/T 29838-2013》，并在下次浇筑前按间隙要求处理。

③浇筑过程中不得发生离析现象。

④砼浇筑层厚度与振捣必须严格按招标文件要求和有关规范执行。砼振捣人员必须是培训合格、具有丰富施工经验的专业人员。砼浇筑过程中，质检、试验人员和施工负责人必须现场旁站值班。