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南京市第三十九中学钢网架屋面工程施工组织设计简介：

南京市第三十九中学钢网架屋面工程施工组织设计部分内容预览：

第一部分、网架安装施工方案

本钢网架工程为螺栓球节点网架。结合本工程网架的特点，网架安装拟采用：脚手架平台高空散装法该安装方法的优点：网架安装时受力合理、施工安全可靠；施工速度快，工期短；脚手架平台可兼做屋面板的施工平台，一台多用。

施工准备 放线定位 搭设拼装脚手架 搁置可调支托、下弦球 调整下弦球标高 组装下弦 组装中层弦杆及腹杆 组装上弦、腹杆 紧固 校正 喷涂防火漆漆 验收 。

1. 螺栓球节点网架安装采用脚手架平台高空散装法的施工方法,要求场地整齐，平整坚实，为保证在雨季正常施工，场地应有可靠的排水措施。

GB50864-2013标准下载2. 土建单位应用水平仪将土建支承面上网架予埋板的相对标高全部测出标示在平面图纸相应的位置处,并将此数据图提供给工程监理和网架安装工程师,作为安装和对各支承点复测验收的依据。土建单位应按网架安装规范要求提供合格的网架支承面。

3.开工前须组织人员勘察现场，复核轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计要求。

4.保证水、电道路的三通，应确保构件运输到位的道路畅通。

5.安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。

6.运至现场的构件必须按指定地点堆放。

7.所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全。

四、螺栓球节点网架拼装工艺

网架拼装工艺流程图

网架安装前，对支承面标高、轴线进行认真复核，做好图示记录。

对照发货清单及安装图对进入现场的部件进行清点，然后根据网架安装的先后顺序组织上料，在工作平台上配料，然后拼三角架，推三角架进行网架拼装。

网架起步安装，由队长统一指挥，队员找准支座，装好相应的球和杆件，起步单元网成后，及时组织自测自检，螺栓联接部位要拧紧到位，严格进行网架位置的调整，要求网架支座偏移严格控制在允许误差内。

网架施工过程中，拼三角架的工作方法为：

先配好该处的球和杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用搬手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名队员抱一上弦杆（朝天杆），另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔，用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中，腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧到位。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆（翅膀），找准球孔，拧紧螺栓到位。

推三角架的工作方法：

两名队员在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时工作，相互之间应熟练配合，最后由二名队员装下弦杆和下弦球。

1、网架拼装过程中，应随时检查网架拼装质量，并做出记录，如有问题应在临时支点拆除前予以调整。

2、网架安装完，支托拆除后，检查网架整体挠度，如挠度较大，应通过下弦尺寸的调整来控制挠度值。

1、网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。

2、焊接节点网架总拼完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并做出记录。拉杆与球的对接焊缝，必须作无损探伤检验。焊缝质量标准必须符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205）二级焊缝标准。

1、各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，螺栓球、焊接球应汇交于球心，其偏差值不得超过1mm。

2、网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15％。

（三）、允许偏差项目见1保证项目：

网架结构安装允许偏差及检验方法

１、严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。

２、网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。

３、网架安装后，在拆卸支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形或使局部网格变形。

4、网架安装应注意支座的受力情况，有的支座为固定支座，有的支座为单向滑动支座，有的支座为双向滑动支座，所以网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序，方法安装。

5、对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，编制防止网架质量通病措施，确保施工质量。

（一）、螺栓球、焊接球，高强度螺检的材质证明、出厂合格证，各种规格的承载抗拉试验报告。

（二）、钢材的材质证明和复试报告。

（三）、焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。

（四）、套筒、锥头、封板的材质报告与出厂合格证；材料可焊性试验报告。

（五）、钢管与封板、锥头组成的杆件应有承载试验报告。

（六）、焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。

（七）、网架总拼就位后的几何尺寸误差和挠度等验收记录。

（八）、焊缝外观检查与验收记录。

（九）、焊缝超声波探伤报告与记录。

（十）、涂层的施工验收记录。

第二部分、材料加工和屋面系统施工工艺

一、工程用主要材料介绍

本工程屋面系统的材料要求如下：

材料：铝镁锰氟碳喷涂铝合金板，产品质量符合EN 、DIN、ASTM、BS等国际标准。铝镁板压型板采用以铝卷形式运往现场，在现场压制成型板。

铝板厚度：要求在0.9mm

板面颜色：氟碳喷涂板（RAL9006）

板型规格：肋高25mm,板宽为466㎜

面板在满足热胀冷缩等要求的前提下，我们将避免纵向（流水方向）搭接，以提高建筑物外表的美观度及构造上的防水性能。

材料：采用镀锌压型彩钢板，双面镀锌。

钢板厚度：0.5mm厚

板型规格：板宽900mm

压型方式：工厂制作，成品板复合式叠装运输至现场，现场安装。

材料：采用玻璃丝保温棉。

规格：产品容重14K/m3,下衬为铝箔贴面。

泛水板采用材质、颜色与屋面板材料相同的材料压制而成。泛水板厚度采用同屋面铝板，表面也采用氟碳喷涂。

采用25mm高，产品制作质量严格按照国家标准相关要求制做。

二、工程材料制作加工布置

金属屋面系统及其钢结构工程的主要材料为0.9mm厚氟碳喷涂铝镁锰合金屋面板、0.5mm厚镀锌彩钢底板、100mm厚保温岩棉下衬铝箔、铝合金屋面板固定锁片，泛水板等配件等。

1)屋面主要材料中的100mm厚保温岩棉（带铝箔膜）等螺栓配件直接从相应的制造商购买。

2)屋面系统部分的0.5mm厚镀锌彩钢底板、钢檩条，因构件长度符合公路运输要求，计划在公司加工制作，以保证制作质量，减少加工场地。

3）为确保工程质量，满足工程需要，本工程的0.9mm厚氟碳喷涂铝镁锰合金屋面板采用将在公司现有的箱式板材压型机直接运至工地现场，在现场加工成型。加工时直接可根据施工现场板材尺寸加工，保证板材的尺寸，减少加工周期及运输中的变形，满足工程进度的需要。

根据招标文件要求，本工程采用的0.9mm厚氟碳喷涂铝镁锰合金屋面板的宽度为扇形，板肋高为25mm。

具体板材截面尺寸如图：

2)屋面板制作场地要求

本工程大部分屋面板材长度为超长板块，在满足板材加工对场地的需要同时尽量减少加工用地。

采取边加工边安装的方法减少屋面板临时堆放场地，制作时采用一台或两台箱式压型机（视施工周期），并使用一台16T汽吊，保证铝卷上料及铝卷的卸车需要。

3)整个板材加工的流程及质量控制

(1)加工方案的确定及原材料的检测

在施工前按施工组织设计及业主、监理单位对屋面板加工、见得要求编制细化板材加工方案，并经业主审准。

(2)屋面板长度的确定

屋面板的长度的准确是屋面板制作成败的关键。屋面的长度应为在板材深化设计的基础上通过对施工现场实际测量，得出每块板材的加工尺寸。可在屋面板加工后进行样板的试装，并进行验收，认可后方可大批量制作。

在板材箱式压型机进行后进行设备的调试，并进行首件产品的加工，经调试并对截面尺寸、压型后的涂装质量等情况自检合格后的板材作为样品上报业主、监理检验认可，并作加工中的质量标准的一部分。

(4)单块板材加工工艺流程

根据屋面板的板型尺寸及屋面板外形尺寸，屋面板的基本工艺流程为：铝卷原材料检验及制作工艺方案确定——上料——输入板材长度——渐变式轧制成形——自动切断——检验及编号。

a.板材在加工前需对铝卷的打卷质量进行检查，对不齐，卷孔太大的重新打卷，并符合铝卷上料的要求。

b.板材的长度在加工前需给出。

c.压型板材时，将铝卷平板伸入主机上，由滚动轮进行渐变式轧制成型。全机采用电脑制作，当板材达到一定长度后，由切断装置进行自动切断。

屋面板在深化设计时根据板材所在安装位置进行编号，加工时用记号在每块板材的两端进行板材编号记录，以便加快安装进度。

(7)整个板材制作工艺流程

2、屋面底板板型及加工工艺

屋面底板的生产工艺流程与屋面板压型工艺流程基本相同，其工艺流程为：

钢卷原材料检验及制作工艺方案确定→上料→ 输入板材长度→ 渐变式轧制成形→ 自动剪切→检验及编号→包装。

整个屋面底板的制作在工厂内进行。屋面底板在工厂制作完成后HG／T 20276-2018标准下载，端头贴上防护薄膜，做好包装，统一发至现场进行施工。

本工程的屋面底板采用0.5mm厚镀锌彩钢板，其板型采用常规900型压型钢板。

此板由波肋整齐。外形美观，有效利用率高，可直接作为屋面底板。

底板制作时，首先将彩钢卷推入装料系统上，由其中心轴控制开卷。开卷后的平板伸入主机上，由滚动轮进行渐变式轧制成型。

压型机全机采用电脑制作，由操作人员根据所需板的长度进行控制GB／T 40887.1-2021 无障碍客车的轮椅车及乘坐者限位系统 第1部分：后向式轮椅车乘坐者系统.pdf，当板达到一定长度后，由切断装置进行切断，送入成品托架。

4)生产制作工艺及质量控制点