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泉州至南宁国家高速公路(江西境内)石城至吉安段新建工程施工组织设计简介:
泉州至南宁国家高速公路(江西境内)石城至吉安段新建工程施工组织设计部分内容预览:
错误: 引用源未找到采用单向土工格栅TGDG180铺设,每延米拉伸强度≥180KN/m,幅宽≥250cm,纵向摊铺,横向搭接。
错误: 引用源未找到铺设土工格室的土层表面平整,无碎、块石等坚硬凸物,在距土工格栅层8cm以内的路堤填料,最大粒径不大于6㎝。
错误: 引用源未找到土工格室摊铺后,及时填筑填料,以避免其免受到阳光长时间的直接暴晒,间隔时间不超过48h。
错误: 引用源未找到如遇地下水位较高时华府祥和施工组织设计,设砂砾盲沟等排水。
3.2.3.4深挖路基的观测
挖方高度大于20米时,按要求对路基边坡进行观测。土质边坡段深埋砼桩作观测桩,石质边坡可在稳定石块中作标记代替观测桩。观测仪器采用光电测距仪和高精度水准仪进行。
3.2.4路基防护工程
3.2.4.1路肩墙、路堤挡土墙、分隔墙
路肩墙、路堤挡土墙、分隔墙采用机械开挖基坑,人工配合清理,机械拌和砂浆,挤浆法砌筑墙体,并勾凹缝、顶面抹面。墙背回填碎石土,并夯实。施工要点如下:
错误: 引用源未找到挡土墙分段长度为10~15m,两段间设伸缩缝,缝宽2~3cm,填充沥青麻絮。
错误: 引用源未找到每隔2~3 m上下排交错梅花形Φ10cm(或10×10cm)泄水孔,孔后设10cm厚砂砾垫层和碎砾石反滤层,并铺防渗土工布。
错误: 引用源未找到挡土墙基底纵坡不陡于5%,大于5%时,基底设台阶,台阶长度不小于1.0m。
错误: 引用源未找到墙体采用7.5#浆砌片石砌筑。
错误: 引用源未找到挡土墙基础埋置深度在天然地面以下不小于1.5m。
3.2.4.2一般路堤护坡
本标段一般路堤护坡主要有人字型骨架护坡和植草防护两种型式。当填方路堤高4m以内采用喷播草籽植草防护,大于4m时采用人字型骨架护坡。其施工要点如下:
错误: 引用源未找到整修平整边坡,开挖坑槽砌筑浆砌片石骨架,安装25×6×40cm机压预制块,预制块拦水带的作用是将雨水导流至浆砌片石骨架上的排水槽骨,骨架表面及预制块采用M12.5水泥砂浆抹面。
错误: 引用源未找到骨架内满铺草籽或喷百喜草草籽;如采用植草防护,则直接在整修平整的边坡上喷播草籽或草皮并保墒。
3.2.4.3路堑边坡防护
本标段路堑边坡防护主要采用框格锚杆防护、深锚杆喷混植生、浅锚杆喷混植生、喷播植生等防护型式。为1级边坡时,则采用框格锚杆防护;为2级边坡时,则自下而上分别为框格锚杆防护、深锚杆喷混植生;为3级边坡时,则自下而上分别为深锚杆喷混植生、浅锚杆喷混植生、喷播植生;为4级边坡时,则自下而上分别为框格锚杆防护、深锚杆喷混植生、浅锚杆喷混植生、喷播植生;为5级边坡时,则自下而上分别为框格锚杆防护、深锚杆喷混植生、深锚杆喷混植生、浅锚杆喷混植生、喷播植生。
3.2.4.3.1框格锚杆防护
⑴施工前先进行边坡清理,然后采用钻机打孔,短锚杆型A采用风钻打孔,长锚杆型B采用钻机打孔;
⑵锚杆清孔后方可放置锚杆,不同长度锚杆交替放置,对安装锚杆的孔位进行加压(0.4MPa)注浆,在孔内砂浆充分凝固后扎网,现浇钢筋砼框格,锚杆端部弯折并与纵横骨架筋间逐点绑扎,箍筋标准间距为20cm,框格结点处间距在10~20间变化。
3.2.4.3.2锚杆喷混植生
锚杆喷混植生施工步骤如下:
错误: 引用源未找到平整路堑边坡,测量放样孔位,安装钻机就位并钻孔;
错误: 引用源未找到清孔后安装锚杆并及时注浆锚固;
错误: 引用源未找到待注浆强度达到规定后,铺设铁丝网,用锚筋使铁丝网锚固在边坡上;
错误: 引用源未找到喷播草籽,保墒;
错误: 引用源未找到检查草籽出芽率,对个别出芽率较低的地段补喷。
3.2.4.3.3喷播植生
施工工艺:修整边坡→喷播草籽→覆盖→喷水养护。
3.2.4.4桥头护坡
错误: 引用源未找到平整桥头边坡,清除坡面杂物和浮石。
错误: 引用源未找到挖槽并采用M7.5浆砌片石砌筑检查踏步和护坡基础;铺砌C20正六角空心预制块;铺设草皮,采用木钉固定于边坡上。
3.2.5路基路面排水工程
3.2.5.1 盖板边沟
错误: 引用源未找到边沟下设置纵向盲沟,盲沟内设置纵向Φ10cm塑料滤水管,并通入排水沟排出地下渗水。
错误: 引用源未找到 渗沟两侧及底用土工布包裹(两面三刀侧在边沟底处向内各伸进10cm)。
错误: 引用源未找到碎(砾)石盲沟填料规格采用3cm~6cm混和料,盲沟与路面底基层连通。
错误: 引用源未找到超高路段设置横向管,一侧边沟采用h=120cm类边沟。
3.2.5.2排水沟、截水沟、平台沟、边沟急流槽、平台沟边沟急流槽
错误: 引用源未找到浆砌片石采用挤浆法施工,按先底板、后侧墙的顺序砌筑,砌体表面勾1cm宽凹缝。沟底砌筑前铺砂砾垫层。
错误: 引用源未找到急流槽槽身过长时隔5~10m分段砌筑,并用防水材料填筑。槽身砌成粗糙面,并嵌入10×10cm坚硬小石块,用于消力和减少流速。
错误: 引用源未找到平台沟急流槽槽底做成台阶状(稳定、排水消力)并采用C15砼现浇;侧墙采用水泥砂浆砌筑标准砖(标准砖24×12×6cm);沟顶面、内侧及沟底采用M12.5水泥砂浆抹面,厚度2cm。
3.2.6涵洞、通道工程
人工配合机械开挖基坑,涵座基础砼采用大块钢模浇注,对拉螺杆加固,砼在拌和站集中拌和,运输车运输,人工入模机械振捣。圆管在预制厂集中预制,采用离心式旋转钢模施工,汽车运输,吊车吊装。
人工配合机械开挖基坑,基础和台身砼采用大块钢模,对拉螺杆加固,砼在拌和站集中拌和,运输车运输,人工入模机械振捣。有配筋的,钢筋加工场下料制作,现场绑扎成型。钢筋砼盖板在预制厂集中预制,汽车运输,吊车吊装。台背回填在台身砼强度达到90%以上,并盖板安装完成,经监理工程师同意后进行。台后分层回填碎石土,小型机具压实,压实度不小于96%。
3.2.7.1基础工程施工
3.2.7.1.1钻孔桩施工
根据本合同段地质情况,桥梁钻孔桩采用冲击钻成孔。
确定水下砼配合比,对个别临近桩位的河沟改沟,平整施工场地,测放桩位,布设泥浆池、沉淀池。
用5mm厚钢板制作护筒,内径大于桩径20~40cm;埋置深度不小于2.0m,顶端高出地面0.3m以上;护筒周边用石灰土填塞夯实,防止护筒倾斜、漏水和变形。
采用冲击钻钻孔。钻孔施工在中距5.0m范围内任何桩的砼施工完成24h后,才开始钻进,且连续作业;特别情况要停钻时,及时提起钻头以免塌孔埋钻。钻进过程中,经常检查钻机的稳固、位移和倾斜情况,防止斜孔等不良现象发生;并注意地质变化,由专人负责作好钻孔记录。用膨润土或合格的粘土制成悬浮泥浆作为钻孔泥浆,采用泥浆护壁。
⑷清孔:采用掏渣法清孔;清孔后沉淀层厚度满足设计和规范要求。
卡板法制作钢筋骨架;保护层采用焊接导向鼻的方法控制;每根桩的钢筋笼根据实际长度分节,每两节之间采用竖向错位搭接焊;每节骨架起吊时,为防变形,采用两点起吊,对较长的钢筋笼在其中间插入两根硬木固定后起吊。
导管用管径为300mm钢质导管,导管安放前进行泌水、接头抗拉试验,并且对其进行编号。准备工作完成后,由吊车下放导管至离孔底约300mm处,在导管顶口安装储料斗,其容积满足首批砼灌注要求。
⑺灌注水下砼:砼在拌合站集中拌合,砼输送车直接输入到导管上方料斗,连续浇注。砼灌注过程中,导管埋深控制在2~6米之间;为保证桩顶质量,除超灌0.5~1.0m外,还要在拔出最后一节长导管时缓慢外提,以防泥浆挤入形成瓶颈现象。
混凝土初凝前,及时拔除钢护筒,并挖除多余的桩头,桩头保留10~20cm,待混凝土强度达到设计强度70%后再凿除;在钢筋笼制作时,预埋超声波检测管,由监理工程师认可的检测部门对成桩质量进行检测。
3.2.7.1.2下系梁、承台施工
人工配合机械开挖基坑;采用大块钢模,方木和钢管架支撑;钢筋集中下料弯制,现场绑扎成型;砼由拌和站集中拌和,运输车运输,人工入模,分层错台浇筑,插入式振动器振捣密实,覆盖洒水养护。
3.2.7.1.3扩大基础施工
错误: 引用源未找到施工工序流程
施工准备→测量放线→基坑开挖→基底处理→检查验收→立模→灌注混凝土→养护→拆模→基坑回填→完工验收
明挖基础基坑土质部分采用机械配合人工开挖,石质部分采用浅孔松动爆破开挖;模板采用组合钢模板;混凝土采用机械拌和,泵送串筒灌注。
错误: 引用源未找到基础开挖前,进行测量放线设桩,并绘制基础平面位置图,标出现有地面标高,报监理工程师检查验收确认。基础轴线控制桩延长至基础外设护桩,以便于开挖后检查校核。
错误: 引用源未找到土质基础采用挖掘机开挖,人工配合,开挖时注意不破坏基坑边坡稳定;石质基础采用浅孔松动爆破开挖,严禁过量爆破。基底土保证无水浸泡,挖至接近基底标高时,保留15cm原状土《交流系统用高压绝缘子的人工污秽试验 GB/T 4585-2004》,在基础施工前突击挖除。
错误: 引用源未找到基坑开挖面上的四周边下挖边在开挖面上设置汇水沟,四角设集水坑,以便随时抽排水,保持开挖面上无水作业。
错误: 引用源未找到基底均要位于岩层,高出设计标高部分人工凿平,超挖部分采用监理工程师批准的材料回填密实稳固,保证基底应力不小于350MPa。基底处理后,报请监理工程师检查验收,检查验收合格后方准进入下道工序。
错误: 引用源未找到基底检查合格后,立即立模,模板采用组合钢模板,支撑采用φ48钢管,模板支立须牢固。混凝土采用集中拌合楼拌合,灌注混凝土前,将基底清洗干净,采用泵送串筒灌注,振捣棒捣固密实。
错误: 引用源未找到混凝土浇注完毕,立即进行养生,养生期严格按施工技术规范规定执行。达到拆模规定强度后,立即拆模,以便进行后续作业。
错误: 引用源未找到基础混凝土拆模后,立即进行基坑回填,回填土采用经监理工程师批准的能够充分压实的材料。
3.2.7.2 桥墩、桥台施工
某工厂电气施工方案3.2.7.2.1 肋式桥台施工