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某泛水泵站工程施工组织设计.doc简介：

一个泛水泵站工程施工组织设计通常会包含以下几个主要部分：

1. 项目概述：首先会介绍项目的名称、地点、规模、建设单位、设计单位、施工单位等基本信息，以及泵站的主要功能和设计目标。

2. 工程概况：详细描述泵站的结构、设备配置、主要施工内容，如泵房、进排水系统、电气设备、控制系统等。

3. 施工组织：包括施工流程图，明确施工的各个阶段（如基础施工、设备安装、管道连接、调试等），以及各阶段的施工顺序和时间安排。

4. 施工方案：针对泵站的特殊性，可能需要特殊的施工技术，如防水、防震、防腐蚀等措施，这部分会详细阐述。

5. 资源配置：包括人力资源、机械设备、材料供应等的配置计划，确保施工的顺利进行。

6. 安全管理：包括施工安全规章制度、应急预案、安全检查措施等，确保施工过程中的人身安全和设备安全。

7. 进度计划：制定详细的施工进度计划，包括关键节点的完成时间，以及与总体工程进度的协调。

8. 质量控制：介绍质量管理体系，包括质量保证措施、质量检验计划等，以保证工程的质量。

9. 环境影响和保护：说明施工过程中对环境的影响，以及采取的环保措施。

10. 施工组织与管理：介绍项目管理架构、施工组织形式、施工调度和协调机制等。

这是个大致的框架，具体的内容会根据项目的实际情况进行详细编写。

某泛水泵站工程施工组织设计.doc部分内容预览：

钢筋切断时，必须将劈裂、缩头或严重的弯头切除。

管道采用人工配合机械下管的施工方法，先用粉线在已浇筑好的平基上测放出管道中心线，符合高程无误后即可进行安管。下管时沟槽上下的人员要相互照应，小心轻放，切勿碰坏管材。

1、进场管材及配件强度必须符合设计及规范要求DB50／T 991-2020 城市道路交通运行评价规范，且不得有破裂、缺边等缺陷。

2、下管前在平基面上弹线，以控制安管中心线。

3、绑（套）管子应找好重心，以便起吊平稳，管子起吊速度均匀，回转平稳，下落低速轻放，不得忽慢或突然制动。

4、安管时，接口内平顺，在一个井段内应挑选管壁厚度一致的管子安管，安好后，应用干净石子或碎石卡牢，以防滚动。

6、管带抹好后，注意及时覆盖养护，避免产生裂缝与脱落现象。

检查井采用1:2水泥砂浆抹面、勾缝、座浆，施工工艺及注意要点如下：

施工前要清理基层表面浮灰、油渍，并适时提前浇水湿润。

抹灰所用的原材料应符合规范要求，所采用的水泥应特别注意其安定性是否合格。

砼使用的砂、石、水泥质量要符合要求。

本工程采用预拌泵送砼，对于部分砼特殊情况的用料按施工现场搅拌考虑，对施工现场搅拌的砼应采用固定磅秤，对拌制砼的砂、石、水泥材料必须逐机逐车过磅。现场专人监督，并做好记录，将配比用小黑板挂在机旁醒目位置处。

施工现场搅拌考虑、混凝土工程中用的水泥、砂、石必须要经过建材检测站鉴定试验、水泥必须有合格的质保资料和安定性检验单，施工中的砼配合比必须按实验室配比单进行施工，各种材料派专人严格过磅计量，对施工现场搅拌的砼应采用固定磅秤，对拌制混凝土的砂、石、水泥材料必须逐机逐车过磅。现场专人监督，并做好记录，将配比用小黑板挂在机旁醒目位置处。

混凝土浇筑时应注意以下几点：

a、在同一浇筑区内，应先浇竖向结构，后浇水平结构，分层连续浇筑；当不允许留施工缝时，区域之间，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。

b、模板要固定牢固，能承受泵送混凝土的压力，如模板外胀，除采用加固措施外，或通知降低泵送速度或转移浇筑点。

c、以表面翻浆不再沉落为度，振动棒移支间距不宜超过振动棒作用半径的2倍，保证不漏振。

基础砼浇筑时，必须连续进行，在浇筑前要充分做好准备，特别做好机械养护、维修、购买雨具等工作。备足材料，防止停工待料。

砼质量要求：预拌砼的坍落度每车均应检查，并在浇筑点取样进行查测，坍落度的检测应按现行国家标准《普通砼拌合物合物性能试验方法》的规定进行。

砼浇筑期间必须每台班或每100立方米留置试块一组，做试块时必须请建设、监理单位代表参加，现场随机抽样，不得弄虚作假。浇筑完毕养护达到强度后进行拆模，并立即检查砼有无蜂窝、孔油、麻面、露筋等缺陷。发现问题必须经有关部门检查后方可隐蔽。

施工前钢筋保护层用提前做好的垫块垫起，施工时将模板充分浇水湿润，施工顺序由一头向另一头紧，循序进行，一气呵成，不留施工缝，其表面必须平整，砼试块按规定留置，砼振捣必须密实，以防产生蜂窝、麻面等现象。砼浇筑经凝后保证经常浇水养护7天以上。

模板工程施工方法及要求

模板安装工艺方法及要求

模板安装工艺：确定模板组装方案→组装模板→模板预检

该工程基础为钢筋砼承台、基础梁，工程量较大，必须组织充足的模板及支撑便于施工。支模前要熟悉图纸、掌握尺寸、轴线和标高，并针对预拌砼坍落度大的特点，这就要求我们对模板的拼缝和增强模板的侧面压力有更高的要求。在钢筋砼承台、基础梁边模固定时，如支撑在软土层上必须用木块垫实或将土夯实，并要比现场拌制砼支撑密一点，以确保砼浇捣时木模板不变形，同时板缝之间较大处均用胶带贴牢，防治跑模、漏浆。模板表面必须及时涂刷滑石粉或废机油灯隔离剂。

模板按结构外边控制线与构件尺寸进行支设，以保证砼成型正确，模板必须有足够的强度、刚度、稳定性，支撑必须牢固、稳定，以防跑模，模板拼接必须严格要求，柱子钢筋在钢筋砼条基及其梁模板的上口按轴线尺寸用木方卡死，模板使用前要涂刷隔离剂，支设好后要认真检查其尺寸、标高，经检查无误后方可进行下道工序施工。

片石采用M7.5水泥砂浆砌筑，砌筑前应校核标高和轴线尺寸，弹出边线，检查砼基础表面平整度，对第一层灰缝厚度大于20mm处必须用C15细石砼找平，严禁用砂浆、砖屑塞垫、第一皮和顶上下砖铺砌。砖基础砌完毕后，应及时清理基槽内杂物和积水。

片石用料必须经检测合格后方可使用，砌筑砂浆必须经试验室配合比施工。

钢筋砼基础完成后立即组织人员进行轴线、标高的引测，找平制定小皮数杆，砂浆按已做好的材料、配比严格进行计量。

护坡在施工中必须做到横平竖直、灰缝饱满，其垂直度、平整度都应严格要求。所有内外砖墙—0.06m处均做20厚1:2水泥砂浆掺5%避水浆防潮层。

管道采用d1500钢筋砼管道，采用人工配合机械下管的施工方法，先用粉线在已浇筑好的平基上测放出管道中心线，复核高程无误后即可进行安管。下管时沟槽上下的人员要相互照应，小心轻放，切勿碰坏管材。

1、进场管材及配件强度必须符合设计及规范要求，且不得有破裂、缺边等缺陷。

2、下管前在平基面上弹线，以控制安管中心线。

3、绑（套）管子应找好重心，以便起吊平稳，管子起吊速度均匀，回转平稳，下落低速轻放，不得忽慢或突然制动。

4、安管时，接口内平顺，在一个井段内应挑选管壁厚度一致的管子安管，安好后，应用干净石子或碎石卡牢，以防滚动。

5、承插式钢筋混凝土管道采用承插接口。

6、管带抹好后，注意及时覆盖养护，避免产生裂缝与脱落现象。

泵站基础施工时主要将在安装、模板及砼施工方面加强施工与质量管理。

（1）围堰、排水、清淤、基坑开挖：基坑开挖不得扰动式底土，如发生超挖，严禁用土回填，须用碎石或碎砖分层夯填至坑底标高。做好基坑的排水工作，防止基底受泡，基底淤泥及杂物必须清除干净，进行原土夯实。

（2）碎砖垫层：碎砖垫层须铺筑均匀，整平夯实。

（3）模板：采用整体式钢模板拼装施工。施工前，对模板进行检查，刷隔离剂，施工安装平整、接缝严密，支撑牢固。模板安装好后对其轴线位置及尺寸进行检查，符合要求后进入下道工序施工。采用定制钢模板施工，模板制作后对其尺寸，平整度，接缝平整度，紧密性进行检查。施工时确保位置，垂直度符合要求，并采用支撑固定其位置，保证砼浇筑时不移位。

（4）砼泵站基础施工：砼采用集中拌合，拌合时按配合比严格计量，搅拌均匀。浇筑时，按照规范要求分层浇筑、振捣，保证密实，并及时养护。

（6）支架：施工支架拟采用普通钢管支架。

砼结构是支承上部结构的重要受力部分，其尺寸位置和水平标高的准确度要求严格。钢筋搭接长度严格按照设计及规范要求施工，保证骨架稳定，位置正确，保护层厚度均匀。砼结构采用组合式钢模板，下面搭设满堂式支架，地基须经过加固处理，确保支架合理沉降，使沉降控制在预留高度范围内，并附合验收规范要求。砼采用预先配制好的，符合设计要求并得到监理工程师认可的配合比进行施工，用插入式振捣器振捣。砼结构施工时应注意预留锚栓孔和设置挡块，注意预埋钢筋的设置。

3、空心板梁施工方案和技术措施

本工程内有10m预制空心板梁26片，人行道梁6片，预制场地设在后场，采用集中预制，并配备相应的拌和站、料场存梁堆放场、钢筋模板制作场。

由于场地土质不实，故应先对临时用地进行碾压处理，压路机采用12T振动压路机，碾压后铺10cm碎石垫层，再浇筑15cmC20砼表面收光梁地模，并按设计要求设置预拱度。

②侧模：侧模采用组合定型钢模，钢模模底及顶部均用拉杆螺丝拉紧，浇筑空心板粱时，将钢筋骨架绑扎成型后，垫好保护层垫块，胶囊定位钢筋绑扎牢固，防止胶囊上浮，立好侧模，浇底板砼，穿芯模充气，浇肋板和顶板砼。

③浇筑空心板梁砼，原材料要求较高，因此原材料须取样检验和进场验收两道手续，验收合格方可进场使用。砼严格按配合比重量进料，浇筑板粱时，用机动翻斗车送料，人工进料至模内，人工对称均匀从芯模两侧下料，防止胶囊芯模偏位。砼用插入式振捣器振捣，梁顶面用平板振捣器拖平，侧模安装附着式振捣器，顶面人工拉毛。养生砼达达到设计强度要求。

空心板梁采用运粮车运至桥位，运输时构件平衡放正，用特制的固定支架，防止倾覆，并采取防止产生过大负弯矩的措施，以免断裂。构件吊装前，在每片梁板两端标出竖向中心线，并在墩台面上标出梁的纵向中心线，支座纵横中心线，梁板端位置以及每片梁的具体位置。安装采用吊车架设。

（3）空心板梁吊装施工要点：

①为确保梁体在运输过程中和安装就位时的稳定性，应采取有效地防倾倒措施。

②墩台挡块在空心板梁安装就位后立即立模浇筑。

③注意空心板梁的养生，混凝土强度到达90%以后才能起吊、运输。

④板梁采用钢丝绳捆绑吊装的施工方法。板梁钢丝绳捆绑位置应准确，不准利用抗震锚栓孔捆绑吊装。

（4）运输与安装的安全保证措施

a、建立岗位责任制，统一指挥信号和行动。

b、吊装前，进行有关吊装方法，施工组织设计及安全技术规程等方面的交底和训练。

c、高空作业人员必须经体检合格，作业前不饮酒，如身体不适及时换下。

d、吊装前，仔细检查吊装设备、器具以及夹具，索具是否有损坏或松动现象，并进行荷载运输试验，起吊时，提升和下降要平稳，不允许有急动或冲击现象。

e、遇到下列情况时，不得吊装：

施工工艺质量标准指导手册(屋面工程部分).pdf未做好规定的安全措施和明确岗位责任制前。

f、遇到下列情况时，立即停止吊装：

地锚附近土层开裂，缆索断丝脱轮。

卷扬机故障，如马达过热，塔架位移超限，钢索打扭等。

（5）桥面铺装及附属设施

第七章 质量保证措施

根据本工程招标文件要求并结合我司实际情况，确保本工程达到合格标准。

在施工全过程中贯彻我司《质量手册》规定的“管理科学、技术先进、质量优良、服务完善”的质量方针DB3306／T 025-2020 研学旅行基地和营地建设与管理规范.pdf，将质量方针贯彻到施工的每个环节，施工中推行IS09001质量体系标准，做到严格工艺、精心操作、逐项检查、确保质量。

为确保本工程项目质量达到既定质量等级，拟建质量保证组织体系、三级质量检验体系、施工质量责任人体系。