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某市某石油钻具1#厂房结构、建筑、水暖、电气施工组织设计简介：

在编写某市某石油钻具1#厂房的结构、建筑、水暖、电气施工组织设计简介时，我们需要涵盖以下几个关键部分：

1. 项目概述：首先，我们会介绍项目的背景，包括地理位置、建设单位、投资规模和项目的重要性。例如：“该项目位于某市工业园区，由XX石油钻具公司投资建设，主要用于制造和组装石油钻具，总建筑面积约为XX平方米。”

2. 结构施工组织：这部分会详细描述厂房的结构形式、主要承重结构（如钢结构、混凝土结构等）、施工方法（如模板工程、混凝土浇筑等）以及施工进度计划。例如：“厂房采用钢结构，施工过程中将严格按照预设的施工计划进行，确保结构安全和质量。”

3. 建筑施工组织：包括厂房的平面布局、外墙施工、门窗安装、屋面防水等环节的施工组织和质量控制措施。例如：“建筑施工将按照先地基后主体，再装饰的顺序进行，确保建筑物的外观和内部功能满足设计要求。”

4. 水暖施工组织：涉及供水、排水、供暖和通风空调系统的设计和施工。例如：“水暖系统将采用预埋管路的方式，确保管道布局合理，系统运行稳定。”

5. 电气施工组织：包括电力供应、照明、电气设备安装等。例如：“电气施工将按照强电弱电分开，先地下后地上，保证电气设备的正常运行。”

6. 安全与质量管理：强调施工过程中的安全措施和质量管理策略，如施工人员培训、质量检查机制、应急预案等。

7. 施工进度和控制：明确关键节点的施工时间表，确保工程按期完成。

以上是施工组织设计的基本框架，具体的内容会根据项目实际情况进行详细编写。

某市某石油钻具1#厂房结构、建筑、水暖、电气施工组织设计部分内容预览：

1）接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头；

2）梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接，下铁在支座处搭接；

3）柱钢筋接头部位应设在距楼地面上≥500mm，且大于净高/6。

（4）钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；机械冷挤压接头和焊接接头受拉区不得超过50％，受压区不限。

楼板内主钢筋应锚入梁内DL／T 698.45-2017 电能信息采集与管理系统 第4-5部分：通信协议——面向对象的数据交换协议，下铁锚固长度应不小于板厚及5d，上铁锚入梁内。板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。

（7）电渣压力焊竖向钢筋，其接头位置应错开35d且大于等于500 mm。

（8）箍筋的设置要求：

1）箍筋双肢相互平行，箍筋加密区应遵照抗震规范的要求执行；

2）竖向钢筋采用绑扎接头的部位，箍筋应按加密区间距设置；

3）当柱的配筋率≥3%时，采用焊接箍；

4）梁内箍筋除单肢箍外，其余采用封闭形式，并做成135度。

4.3.6水平钢筋绑扎：

1）工艺流程：弹钢筋位置线 → 铺设底层钢筋 → 放混凝土垫块 → 标识钢筋网间距 → 铺设钢筋 →确定插筋位置 →墙、暗柱插筋 → 申报隐检 → 隐检签证 → 转入下道工序。

2）依据施工图纸要求在垫层上弹好钢筋间距的网格线。

3）安放钢筋，进行钢筋绑扎。

4）绑扎完成后进行隐检并做好记录。

1）工艺流程：核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 申报隐检 → 隐检验收签证 → 转入下道工序。

2）顶板筋绑扎一般采用顺扣或八字扣，绑扎时钢筋相交点须全部绑扎。

3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，设木板作行走平台，供人行走。

4）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。

4.3.7竖直钢筋绑扎：

在立好的柱钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜用缠扣绑扎。

4.3.8钢筋保护层最小厚度：钢筋保护层最小厚度除应满足下述要求外，还应符合规范附注条款的相关规定。

钢筋工程严格按优质工程要求进行验收，质量标准如下：

钢筋绑扎允许偏差（mm）

本方案所述模板仅为现浇钢筋混凝土部分的模板，现场预制部分模板详见4.6预制部分方案。

现浇部分主要有基础，地基梁、柱、梁、板模板和柱子模板。按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。

基础模板采用12 mm厚的竹胶合板配以50×100 mm的木龙骨，龙骨间距200 mm，模板采用吊模支设方法，在模板下口焊钢筋马凳进行支撑，二层模板之间用木方连接牢固（杯口模板与外模用木方固定牢固）。模板加固采取外侧用钢管与四周坑壁顶紧。

地梁模板采用12 mm厚的竹胶合板配以50×100 mm的木龙骨，龙骨间距200 mm，采用钢管加固，上部每隔600 mm设置一道水平钢管，在两侧梁侧模外设立管和斜撑。

（1）采用多层板制作的柱模，外侧钉50×100的木竖龙骨间距200，柱角用100×100的木方封闭接缝，木方与竹夹板交接处刨平，并加密封条。外设间距600的柱箍，柱子四周加固，采用钢管加顶托（不少于两道），并且用钢丝绳拉锚，同时必须与满堂红的碗扣架连成整体，柱子根部用焊接在钢筋内的水平小短筋从内侧固定，以控制轴线位置和垂直度。

（2）柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵密封条，密封条必须粘在模板下口和拼缝处，再进行合模。

（1）面板采用15 mm厚的防水竹胶合板，次龙骨用100×100 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用双根Ф48的钢管，间距900 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。

（2）竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900 mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。

4.4.5支模质量要求:

（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

（２）严格按优质工程检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。

模板安装允许偏差（mm）

（１）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备。

（２）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。

（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。

（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100％。

（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。

该工程混凝土均采用商品混凝土，由泵车输送至浇筑部位。

主要部位混凝土强度等级：

4.5.1基础混凝土：

（１）基础混凝土由泵车输送至混凝土浇筑部位，人工入模，机械振捣成型。

（２）基础混凝土浇筑采用柱基小流水作业方式，每３个柱基为一作业区段，即先顺序浇第一级台阶，并在第一阶混凝土初凝前再回转浇第二阶，确保上下层台阶相交处边角混凝土振捣密实。

4.5.3柱混凝土施工：

（1）浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约3至5cm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。

（2）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。

（3）混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。

（4）常温时，拆模后应及时喷水养护不少于7天的浇水，并使混凝土保持湿润状态。冬施期间在柱外侧包一层塑料布后再包两层阻燃保温被。

4.5.4楼板混凝土施工：

（1）楼板混凝土浇筑时要注意柱、梁不同混凝土强度的处理。

（2）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

（1）施工缝的留置部位：

1）柱：水平施工缝留置高度＝层高—梁厚＋混凝土软弱层厚度＋5mm,并留成平缝,以便在下次混凝土浇筑前剔除其表面的软弱层，使施工缝不外露，混凝土整体观感好。

2）楼板垂直施工缝留置在跨中1/3的范围内，单向板可留置在平行短边任何位置，施工缝表面要与板面垂直，不得留斜槎。施工缝处设钢板网及竹胶板做模板，防止混凝土渗漏。

（2）施工缝处混凝土浇筑要求：

1）当原混凝土的强度达到1.2N/mm2后方可浇筑新混凝土。

2）对已硬化的混凝土表面，应清除混凝土软弱层，并用气泵吹干净在新老界面处浇筑3至5cm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。

4.5.6质量验收标准；

混凝土工程严格按优质工程检查标准施工，质量标准如下：

混凝土结构工程允许偏差（mm）

4.7钢柱、柱间支撑、吊车梁吊装

4.7.1混凝土柱及柱间支撑吊装

本工程柱子吊装采取双排吊装，顺序为1轴→12轴，该吊装顺序可为屋架及屋面板吊装尽早提供工作面。

本工程柱子吊装采用旋转法起吊，柱的布置按斜向三点共弧布置，其步骤如下：

首先将塔吊大臂旋转至预制柱牛腿正上方，将柱子翻身起吊后，慢慢起钩的同时旋转大臂，将柱子吊入柱基内。

翻身起吊时采用预埋在柱内的吊环，每根柱预埋两个吊环，吊环分别位于柱牛腿下和距柱脚0.318L处。

吊装时，起吊点布置在牛腿下部。

起吊时柱子正截面强度验算：计算简图如4.7.1所示：

1）首先计算柱子均布荷载(偏安全计算)：

图4.7.1柱起吊计算简图

由力学知识可知，弯矩最大点在a、b两点；

为求最大值，先求其驻点，令的值为零则有

由此可见柱弯矩最大值为86.82

起吊时力矩均小于起吊瞬间力矩，所以起吊过程中最大弯矩既为平放时起吊瞬间弯矩。

2）验算截面强度，砼C25,保护层as=25mm；

当起吊时，可按梁进行计算：

由公式知x=0既x<2as,则对Mu偏安全（偏小）估算； ；

因为628.9＞86.82

混凝土预制柱足以满足起吊时抗弯强度要求。

吊装前在柱子表面弹出安装中心线12D5电力控制，作为吊装、对位、校正的依据，还要标出其重心和绑扎点位置。为了便于观察及避免视差，柱顶与牛腿上还应标出屋架及吊车梁的安装中心线。

柱的校正包括平面位置测量校正、垂直度校正和标高校正。

平面位置的校正：将经纬仪架设在轴线控制桩上，向每个杯形基础投测轴线，在杯口上形成相互垂直的十字线，在吊装时按柱身上所弹中心线和杯形基础上所弹轴线位置关系进行校正。

柱标高的校正：主要是按实际柱长调整杯底标高的方法，架设一台水准仪，测量每个杯形基础杯口内标高GB3836.4-2010爆炸性环境用防爆电气设备 第4部分-本质安全型”i“，用C30细石混凝土进行校正。

垂直度的校正：在柱临时固定后进行，垂直度的校正直接影响吊车梁，屋架等安装的准确性，柱垂直度的校正方法采用钢管撑杆法和缆风绳校正法。

架设两台经纬仪，分别观测每根柱子两个相邻的面，垂直旋转经纬仪的目镜，用钢管或缆风绳调整柱子垂直度，使目镜中十字交叉线与柱身上中心线重合。