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某煤间接液化制油工业示范项目全厂总变电所施工组织设计简介：

在撰写某煤间接液化制油工业示范项目的全厂总变电所施工组织设计简介时，一般会包含以下几个要点：

1. 项目背景：首先，会简述项目的总体背景，包括项目名称、地点、规模、以及在能源工业中的重要性。

2. 变电所概述：介绍全厂总变电所的基本情况，如变电所的规模（容量、电压等级）、位置、功能（为哪些生产线供电）等。

3. 施工目标：明确施工的目标，如高效、安全、环保地完成变电所的建设，保证设备的正常运行。

4. 施工组织：阐述施工组织架构，包括项目经理、专业工程师、施工队伍等关键角色的职责和分工。

5. 施工流程：概述施工的主要步骤，如基础建设、设备采购、设备安装、调试、验收等。

6. 施工重点和难点：分析施工过程中的重点和难点，可能涉及到的技术问题、施工安全、环境保护等方面。

7. 安全与质量管理：介绍如何进行安全管理，以及质量控制措施，如采用的标准和规范，质量检查机制等。

8. 进度计划：给出详细的施工时间表，包括各个阶段的预计完成时间。

9. 风险控制：识别可能的风险因素，并提出相应的预防和应对措施。

10. 结语：强调施工团队的专业能力和项目的重要意义，表达对顺利完成项目的信心。

这只是一个大致的框架，实际的施工组织设计会根据项目的具体情况进行详细设计和规划。

某煤间接液化制油工业示范项目全厂总变电所施工组织设计部分内容预览：

2）负责工程技术文件、资料的编制。

3）负责竣工资料的编制、整理及移交。

FXPC／ZJG-01标准下载4）负责机械设备的维修保养和管理。

1）负责施工管理、对施工过程和计划进行控制。

2）负责施工过程中班组自检互检的管理。

3）负责工程进场培训，教育工作。

1）负责对所购材料进行质量监督和验收。

2）负责材料的采购、验收、运输、贮存和保管。

3）负责物资供应商的评估、选择，建立合格物资供应商的名单及档案。

1）负责工程项目的预算、决算工作。

2）负责项目食堂卫生等的管理工作。

负责施工生产和技术质量控制。

6.2.3质量控制措施

6.2.3.1主要物资分供方的控制台

主要物资分供方调查：采取实地考察或直接到分供方索取资料及自荐或推荐等方法，全面地了解其业绩。由项目部材料动力组填写《物资分供方调查评定》，经项目部生产副经理确认后上报材料公司。

评价由生产副经理组织材料公司、项目部材料负责人及生产、技术、劳动人事部门对分供方提供产品的能力作出评价，选择确定合格分供方，生产副总经理批准合格分供方。评价结果由材料公司、劳动人事部及项目部有关部门保存，并建立《合格分供方名册》、《劳务分供方名册》。

在采购过程中，确需签订采购合同，由项目部材料部门负责起草合同条款，项目经理批准，项目部签订采购合同，项目部组织实施。

6.2.3.2物资采购控制

项目部材料部门应根据物资需用计划和采购要求及工程项目的进度情况，结合库存及现场场地的堆放等实际情况，编制《物资采购计划》，经项目部生产副经理批准后实施采购。采购员应在规定的合格分供方内进行采购，项目部材料管理部门应经常检查采购计划的落实情况。

采购物资到货后，材料员负责对到货的物资名称、规格、型号、数量等与送料单或验收单上的相应项目内容是否一致进行核对验收，填写《到货物资记录》，并通知工程部进行检验验证。对于水泥、钢材等物资应同时将材质合格证书交给资料员。属顾客提供的物资应与顾容现场代表一道进行检验。工程部根据到货物资记录确定检验或试验项目，通知现场试验员和监理人员按规定取样。材料动力组要对到货物资进行检验。

6.2.3.3施工过程控制

监视和测量的依据:设计图纸及其变更、国家现行施工验收规范及法律法规、标准。

在产品形成过程中由专职质量检查员、试验员负责跟踪检验、试验和验证，如发现存在质量问题（不合格点）时，应在相应部位或记录上作出标识，并监视其予以纠正。

当验收此分项工程施工完后，由工程项目负责人组织有关人员检验评定，分管工长填写《分项工程质量检验评定表》，相关人员按职责完善签字手续后，由专职质量检查员对评定结果进行核定。

当该分项工程需要隐蔽或复核时，首先进行内部的隐蔽和复核检查，然后由现场技术负责人提前一天通知顾客，共同进行隐蔽验收和技术复核，并应在《隐蔽验收记录》和《技术复核记录》经顾客验证后完善签字盖章手续后，方可放行。

当分部工程施工完后，由项目部负责组织对分部工程（安装工程应通过系统试验后）作出评定，并填写《分部工程质量检验评定表》。其中地基与基础分部、主体分部由工程部核定，其余分部（包括安装工程分部）由专职质检员核定，完善签字盖章手续后方可放行。必要时得到顾客验证。

当单位工程所含分部工程全部完成后，项目部提出最终检验申请报生产安全部审批，由工程部填写《单位工程质量综合评定表》，总工程师核定、总经理批准、企业盖章。

6.2.3.4计量器具控制

除中心试验室规定的自检或自校的计量器具外，其它的监视和测量装置，都应按规定送国家法定计量机构或经授权的计量机构校准，未经校准或超出有效期的不得使用。

新购置的监视和测量装置，依据精度或测量值的标准要求应进行首次校准，校准合格者方可使用。

有周期校准要求的监视和测量装置，按工程部制定年度检定计划、项目部工程部门负责组织送检，保存校准结果，并上报工程部备案。

无鉴定规程的监视和测量装置，应依据其使用说明书的要求，按规定的时间间隔自行校准，具体按作业指导书规定执行。

项目部工程部对在使用的监视和测量装置，要提供必要的存放环境和保护手段，防止在搬运、贮存期间损坏或失准。

当发现监视和测量装置失准时，应对该设备进行标识，及时到法定计量机构进行校验，并对以往测量结果的有效性进行评定和记录，对受影响的产品应采取适当措施满足要求，并保存相应记录。

6.2.3.5施工机械设备的控制

施工机械设备进场安装验收、确认。

大型机械的就位、防护、操作、运转、完好、台时记录、拆装由项目部负责。对大型机械的安装，经项目部自检后通报公司生产安全部、机械设备部，公司生产安全部、机械设备组织对安装防护及试运行进行内部验收，填写《施工电梯安装验收记录》一式三份，公司生产安全部、机械设备部、项目部执行一份。并及时通知当地主管部门验收。

施工机械设备的防护及其基础处理由项目部协助，公司生产安全部、机械设备部组织验收。

施工机械设备的检修/维修保养。

项目部按照批准的机械设备大、中检修计划组织检修工作。机械设备检修竣工后，应按规定要求进行验收，并形成《机械设备检修/维修保养记录》。

公司设备部定期组织对项目部施工机械设备进行检查，每季度不少于一次，对检查出的问题及时安排整改，并将检查结果报生产副总经理。对问题较大，没有按期修复和短期难以修复的设备，应挂牌禁止使用，直到符合要求。

施工现场机械设备的日常维护保养，由项目部材料动力组机械设备管理员组织设备操作人员按计划及机械设备使用保养说明书的要求实施，并按规定形成《机械设备检修/维护保养记录》。

6.2.3.6不合格品的控制

工程部得到项目部产生不合格品的信息后，应会同总工程师、工程部负责人到现场察看，针对不合格品进行识别，确认其对过程产品或最终产品的影响（必要时通知设计部门和检测机构参与）。

对不合格品作出识别后，工程部应责令工程项目负责人立即停工，对不合格品所处的部位作出明显标识，并予以控制，防止非预期的使用或交付。

6.2.3.7产品的标识

过程产品标识通过分项工程质量检验评定表、分部工程质量检验评定表来实现。项目部工程部负责对产品实现过程依据标准实施跟踪监视和测量，并标识产品结果的等级状态，确保对其质量的可追溯性。

6.2.3.8顾客满意度的监视

顾客对产品实现及服务过程中反馈的质量问题，由项目部工程部对其确认，并提出纠正和纠正措施后实施改进。

安监部收集并统计上述有关信息的数据，分析顾客满意或不满意的程度。

安监部根据在施工过程、产品交付及保修服务阶段收集到来自顾客的信息，进行数据统计，分清有利因素和不利因素，哪些需要保持，哪些需要改进，在每季末前写出书面《顾客满意测评报告》，对需要改进的制定必要的纠正/预防措施，防止类似问题的再发生。

6.2.3.9成品保护

产品的防护由项目部安监部负责。

对过程产品的防护，应指定专人并明确其职责，按照书面的防护措施实施，做好防护记录。

书面防护措施，由项目部安监部制定，再由技术负责人审批后实施。

对最终产品的防护，应成立防护小组实施保护。确保产品完整，达到顾客满意。这种防护应延续到顾客对产品的正式接收。

6.3 确保施工质量的技术措施

6.3.1 严格执行ISO9002质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定，连续不断上升的根本保证。

6.3.2 加强技术管理，认真贯彻执行国家规定、操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。

6.3.3 主要工序技术措施

6.3.3.1测量放线

测量采取“三固定”措施

为了保证测量的精度，除配备先进的测量仪器外，并按规范要求定期、准确、全面地进行观测。同时采取“三固定”的措施，即仪器固定（含附件）、人员固定、观测线路固定（包括镜位固定和观测次序固定）。

设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。

6.3.3.2模板工程

鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件。

（1）工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。

（2）认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。

（3）提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内。尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。

（4）模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。

DB32／4148-2021 燃煤电厂大气污染物排放标准.pdf（5）模板工程质量控制流程图

模板工程质量控制流程图

6.3.3.3钢筋工程

（1）钢筋进场时要进行原材料检测试验，合格材料方可使用。

（2）钢筋工程施工前要认真做好翻样、交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证砼顺利浇捣。

（3）钢筋工程完成后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确；检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查砼保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。

（4）由于钢筋偏位是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇砼前还要再三复核墙、柱筋位置是否正确。

（5）钢筋工程质量控制流程图

《建筑用安全玻璃 第4部分：均质钢化玻璃 GB 15763.4-2009》（1）砼为商品混凝土（臂架泵车浇筑）