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某营业厅多层钢结构施工组织设计简介：

一个多层钢结构营业厅的施工组织设计，通常会包含以下几个主要部分：

1. 项目概述：首先，会介绍项目的名称、地点、规模、结构类型（钢结构）、工期目标等基本概况。

2. 设计与规划：详细描述钢结构的类型（如箱型结构、网架结构等），节点连接方式，以及结构的主要尺寸和材料。同时，也会规划施工的总体布局，包括各个施工区域的划分。

3. 施工流程：按时间顺序描述施工过程，如基础施工、主体结构施工、屋面及外墙施工、装饰装修等，明确各阶段的施工方法和质量控制要点。

4. 施工组织：描述施工班组的配置、劳动力计划，以及设备的租赁采购计划。同时，会提出施工顺序、交叉作业的组织与协调措施。

5. 安全与环保：强调施工期间的安全防护措施，如高空作业安全、防火防爆、噪声与粉尘控制等。同时，也会考虑施工对周边环境的影响，提出相应的环保措施。

6. 质量管理：制定详细的质量控制流程，包括自检、互检、专检，以及质量验收的标准和方法。

7. 风险与应急：识别可能的施工风险，如天气、材料供应、人员技能等，并制定相应的应对策略和应急预案。

8. 进度计划：建立详细的施工进度时间表，包括关键节点的时间节点和里程碑。

请注意，这只是一个大致的框架，实际的施工组织设计会根据具体项目的特点和要求进行详细的定制。

某营业厅多层钢结构施工组织设计部分内容预览：

本工程是**日用杂品批发市场b#营业厅工程，包括钢结构的制作、安装 彩钢板的制作、安装，钢结构及彩板的制作安装计划工期为90天。 计划开工日期 计划峻工日期 绝对工期 1.钢结构制作 2005.5.20 2005.6.20 30天 彩钢板制作 2005.7.10 2005.7.20 10天 3.钢结构安装 2005.6.20 2005.7. 20 30天 4. 彩钢板安装 2005.7.20 2005.8.20 30天

1.工程名称：**市日用杂品批发市场b"营业厅工程。 2.建设地点 本工程位于**市**区**中对面**日用杂品批发市场院内。 3.工程性质：公用建筑。 4.建筑工程范围 我单位负责本工程钢结构及围护压型彩钢板的制作和安装，包括采光带 各种钢结构附件以及彩钢板扣件的制作和安装， 。C 5.工程特点 **市日用杂品批发市场b"营业厅工程是由**市**日用杂品批发市场有限 责任公司投资兴建，以日用杂品的批发零售为主。整个建筑共计分为两层， 纵长为108m，柱距为6.9m到8m不等，横跨总长为54m，总建筑面积为10928 m²；一层为7跨，二层为3跨，，一层底标高为随地形一0.400m和十0.000m， 二层底标高为十4.700m，在钢材的选择上，主要采用Q345B材质，钢结构的 构件基本上采用焊接H型钢结构为主要受力构件，C型钢等为標条、墙梁， 圆钢及角钢为屋面水平支撑及拉条等构件，屋面为单脊双坡彩钢板，坡度为1： 15。

a.熟悉图纸、领会设计意图，核对施工图与细化图。 b.编制施工技术方案，对施工顺序、施工方法、人力安排、机械选型 制作安装工艺、焊接工艺等做出详细策划。

c.制定工期控制点、质量控制点，编制检验计划，明确质量标准，落实 质量责任。 d.向操作者进行技术交底商住楼工程底板大体积混凝土施工方案，

钢结构施工分为工厂制作、现场拼装及安装两个阶段。 钢结构工厂制作阶段主要包括：H型钢、节点板下料、组对、焊接、矫正 除锈、涂装。 钢结构现场拼装和安装主要包括：H型钢梁的组对、结构吊装、抄平、找 正找直、就位固定

放样工作包括：核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点； 核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工 的依据。 样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口角度、 弯折线和弯折方向、孔径及滚圆方向。样板、样杆应妥善保管。

焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应少于200mm。翼缘板 拼接长度不应少于2倍板宽，腹板的拼接宽度不应少于300mm，长度不应小于 600mm。根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。号料应有利于切割和 保证零件质量，按规定方向取料，

a.切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，翼缘板和腹 板用数控火焰切割机切割，切割后应清除熔渣和飞溅物。板边切割后表面粗 糙度为Ra12.5μm。 b.切割的允许偏差应符合下表规定：

注：t为切割面厚度（mm）

a.钢板超过允许偏差应先矫正合格后方可号料，矫正方法可采用压力机、 平板机、卷板机、火焰机及人工进行矫正。 b.低合金钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能确定，在加热矫正 后应缓慢冷却。 c.矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 OOSNOHZMMM 0.5mm 1.1.6边缘加工 边缘加工允许偏差，应符合下表规定： 项目 允许偏差 零件宽度、长度 ±1. 0 L/3000且≤2.0mm 加工面垂直度 0.025t且≤0.5mm FA 加工面表面粗糙度Ra ≤50μm

a.钢板超过允许偏差应先矫正合格后方可号料，矫正方法可采用压力机、 平板机、卷板机、火焰机及人工进行矫正。 b.低合金钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能确定，在加热矫正 后应缓慢冷却。 c.矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 0.5mm 116边缘加工

注：L为加工长度（mm）；t为加工厚度（mm）。

a.组立前应确认主材的尺寸、角度、记号，在保证主材无弯曲、扭曲、 切断面和孔周围的卷曲的前提下，按组立顺序将主材整理好。 b.为保证组立精度，准备必要的检测工具，如：拐尺、直尺、钢尺等， 组立H钢在自动点焊组立机上进行，本组立机适用于对称、不对称、偏心、 变截面H钢的组装点焊，用直尺、拐尺等工具检查角焊缝部位，尽量接触密 实，对接焊部位按要求保留间隙，垫板保证平直。对于超大型的H钢下料后 在油压机上预先压制反变形。 c.组立时应在确认工作图尺寸，记号及材质后进行。 d.组立时要避免不必要的锤击，对一些要鐘击的部位，为保证母材不受 损伤，用铜锤或加木垫的方法进行，但对轻微的锤击，由于不会损坏母材， 不作要求。

接连接组装的允许偏差(mm)

钢的焊接采用船形理弧焊，焊接时工件不动，门架行走，导弧机构对焊 机械式跟踪，焊缝质量高，焊药可自行回收。焊接顺序必须合理， 火 接应力与变形。

焊接成型的H钢在焊接加热过程中，翼缘板必然产生弯曲变形，焊后采 用H钢翼缘板矫正机专用设备进行矫形，使其达到质量标准，满足设计和组 装要求。

.1.10制孔和摩擦面加工

a.螺栓孔均采用数控钻床加工，严禁气割成孔。 b.螺栓孔的表面粗糙度应符合设计文件要求，当设计文件无要求时，其 表面粗糙度Ra不得大于25口m。 c.相互连接的构件，宜在预组装时配钻。螺栓孔成孔后，相邻两组的端 孔间距的允许偏差为土1.5mm，同一组内任意两孔孔间距的允许偏差，应符合 下表规定：

工厂内H钢制作采用理弧自动焊，筋板焊接采用CO2气体保护焊，现场组 装采用手工电弧焊。

1.3.2施工机械设备表

g.焊接时不得在焊件表面引弧或试验电流，同时不能有表面电弧擦伤等 质量通病。 h.采用埋弧自动焊时，焊缝两端必须加引弧板和收弧板。 i．双面对接焊接接头，单侧焊接后应进行背面清根，焊接接头清根使用 碳弧气刨，碳弧气刨清根后用角型磨光机修整刨槽，磨除渗碳层、铜斑等。 焊接接头清根时应将定位焊的熔敷金属清除，清根后的坡口形状，应宽窄 致。 j.施焊前，焊工应检查焊件部位的组装和表面清理的质量，如不符合要 求，应休整合格后方能施焊。焊接连接组装允许偏差值详见下表。

k.焊接完成后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝 外观质量。检查合格后应在工艺评定的焊缝及部位打上焊工钢印。当采用火 陷矫正组焊变形时，同一部位加热不宜超过两次Q／GDW 11604-2016标准下载，同时低合金钢加热矫正后 应缓慢冷却。 m.焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺后 方可处理。 n.焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。 0.焊后应对所有焊缝进行外观、焊缝尺寸及外型、各种表面缺陷进行检 查，所有检查须做好书面记录，采用超声波探伤检查焊缝，检验等级为B级， 评定等级为IⅢ1级，探伤比例为20%。 p焊接环境 当焊接环境出现下列任一情况时，如没有有效防护措施禁止施焊： （1）手工焊时风速大于10m/s （2）气体保护焊时风速大于2m/s （3）相对湿度在90%以上。 （4）下雨天气。 文交 2钢结构安装 2.1技术要求 2.1.1钢柱长度的充许偏差，当柱长小于或等于8m时为土3.0mm，当柱长 大于8m且小于或等于16m时，为±6.0mm，当柱长大于16m时，为±8.0mm， 结合本工程实际情况，钢柱长度允许偏差为3mm。 2.1.2钢柱的直线度偏差不应大于柱长的0.1%，且不大于20.0mm。 2.1.3两相邻钢柱轴线间距离的允许偏差，为土3.0mm。 2.1.4两钢柱间的平行度偏差不应大于柱长的0.1%，切且不大于5.0mm。 2.1.5支撑的直线度偏差不应大于长度的0.1%，且不大于8.0mm。

2.1.1钢柱长度的允许偏差，当柱长小于或等于8m时为±3.0mm，当柱长 大于8m且小于或等于16m时，为±6.0mm，当柱长大于16m时，为±8.0mm， 结合本工程实际情况，钢柱长度允许偏差为3mm。 2.1.2钢柱的直线度偏差不应大于柱长的0.1%，且不大于20.0mm。 2.1.3两相邻钢柱轴线间距离的允许偏差，为土3.0mm。 2.1.4两钢柱间的平行度偏差不应大于柱长的0.1%，切且不大于5.0mm。

之.1.6文撑与文撑之间十们度偏差个应人宁长度的0.1%，且个人于5.（ Ommmml 2.1.7框架平面内两对角线之差及框架结构空间两对角线之差均不应大 于10.0mm。 2.1.8基础顶面直接作为柱的支撑面和基础顶面预理钢板或支座作为柱 的支撑面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合下表的规 定。

《城市市政综合监管信息系统技术规范 CJJ／T 106-2010》支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）

地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差

2.1.10设计要求顶紧的节点，接触面不小于70%紧贴，且边缘最大间隙不 应大于0.8mm。 2.1.11钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲失高的允 许偏差应符合下表的规定。 钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲失高的允许偏差