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碧水外滩住宅小区3#楼筏板基础砼施工组织设计简介：

对于碧水外滩住宅小区3#楼筏板基础砼施工组织设计的简介，通常会包括以下几个关键部分：

1. 项目背景：首先会介绍3#楼筏板基础是碧水外滩住宅小区的一个重要组成部分，其建设地点、建筑规模、结构特点以及施工的重要性等。

2. 施工目标：明确筏板基础的施工目标，如浇筑质量、工期要求、安全目标等。

3. 施工方案：详细阐述筏板基础的施工工艺，包括混凝土的配比、搅拌、运输、浇筑、养护等步骤。可能还会涉及施工技术、方法和设备的选择。

4. 施工组织：根据项目规模和复杂程度，制定详细的施工组织计划，包括施工流程、施工顺序、各阶段的施工时间安排、人员配备和机械设备调度等。

5. 质量与安全控制：强调质量控制措施，如质量检验、质量保证和质量验收程序，同时也会阐述安全控制措施，包括预防措施和应急预案。

6. 环保与进度管理：可能还会涉及到环境保护措施，如噪音控制、尘土控制和废弃物处理等，以及进度管理策略，以确保工程按计划进行。

7. 风险评估与应对：识别可能遇到的施工风险，如天气、材料供应、技术难题等，并制定相应的应对策略。

这只是一个基本的框架，具体的施工组织设计会根据项目实际情况进行详细编写。

碧水外滩住宅小区3#楼筏板基础砼施工组织设计部分内容预览：

TP=10.6+7.4×0.48

4—7—3、砼最高水化热温度计算：

已知：水泥用量330Kg，Q=335J/ Kg（查表），C=0.96/ Kg·K(查表),P=2400 Kg/M3,求砼最高水化热绝热温度及1、3、7天的水化热绝热温度

Tmax=47.98℃

GBT 41369-2022 小型水电站机组运行综合性能质量评定.pdf求:砼1天、3天、7天的水化热绝热温度

故此,砼内部的中心温度按7天龄期计算

Tmax=T0+T(7)×δ

式中: T0—砼入模温度

T(7)—左7天龄期时砼的绝热温升

Δ—浇筑块厚度的温降系数δ=Tm/Th

Th—砼的最终绝热温升值

Tm—砼由水化热引起的实际温升

先求出Tn=mcQ÷cp

Tn=330×377(水化热值)÷0.96×2400

Tn=124410÷2304=54℃

查表1112的温降系数δ求6天龄期水热温升

t=6天, δ=0.29, Tn×δ=54×0.29=15.66℃

由上式得出7天龄期砼的中心温度为:

Tmax=T0+T(7)×δ

=14.1+15.66=29.8℃

结论:由于筏板厚1500MM，不属大体积砼范畴，为安全起见，经计算得知，砼7天龄期体内的最高温度为29.8℃。目前，大气平均气温为28℃，则29.8－28=1.8℃

砼体内外温度差为1.8℃,符合要求.

因此，砼浇筑完毕后，只需覆盖一层塑料彩条布保温，即可使砼体内外温差基本上保持一致。

筏板上部剪力墙上返300MM，采用钢板止水带，车道剪力墙暂做1.3M长，留置施工缝，并设止水钢板（见图10）

6．1进场钢筋质量标准及验收

（1）进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。

（2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须≥总试验次数的30%。

热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。钢材试验报告下部“结论”栏必须填上“根据××标准，该组钢筋力学性能符合××（如填：HRB335等）技术条件：δb/δs=××≥1.25, δs/δs标=××≤1.3”.

进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、没渍和漆污等。直筋每1M弯曲度≤4MM（用“凹”形尺测量）。

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

6．1．2配料加工方面：

（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

（2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。未端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

（3）钢筋加工的允许偏差：

6．2、现场钢筋绑扎安装质量要求

6．2．1、钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）的要求。

6．2．2、钢筋安装的质量要求：

注：表内所列条目见《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）。

6．3、剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验

6．3．1工程中应用滚压直螺纹接头时，套筒提供单位应提交有效的型式检验报告。

6．3．2钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

（1）按同批钢筋每种规格接头试件不少于3根；

（2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；

（3）3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。

现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。

（1）用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得小于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。

（2）滚压直螺纹接头产单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。

（3）对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。

当3个试件的抗拉强度不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判定为合格。

如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有1个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。

滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判为合格。

（4）在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。

1）工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。

2）由于本工程采用的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆入、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。

6．6模板安装允许偏差及检验方法

7．1．1模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。

7．1．2登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。

7．1．3装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。

七、质量通病及防冶措施

八、安全措施与安全交底

木工（模板工）施工安全技术交底

（一）木料（模板）运输与码放

1、作业前检查使用的运输工具是否存在隐患，经过检查，合格后方可使用。

2、成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存入到在施工工程范围之内，木材码放高度不超过1.2M为宜.

3、木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。

4、木料（模板）运输与码放应按照以下要求进行：

（1）使用手推车运料时，在平地上前后车间距不得小于2M，下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但是不得小于10M。

（2）拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。

（3）地上码放模板的高度不得超过1.5M,架子上码放模板不得超过3层。

（4）使用超重机作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。

（5）运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡。

（二）木模板制作、安装

1、作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘套。

2、使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。

3、作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。

4、木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。

5、作业场地应平整坚实，不得积水，同时，应排除现场的不安全因素。

6、作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。

7、使用旧木料前，必须清除钉子、水泥粘结块等。

8、作业前应检查所用工具、设备，确认安全后方可作业。

9、使用锛子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2M内不得有人。

10、必须按模板设计和安全技术交底的要求支模，不得盲目操作。

11、使用支架支撑模板时，应平整压实地面TB／T 3250-2010标准下载，底部应垫5CM厚的木板。必须按安全技术要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固。

12、支架支撑竖直偏差必须符合安全技术要求，支搭完成后必须验收合格方可进行支模作业。

13、配合吊装机械作业时，必须服从信号工的统一指挥，与起重机驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。支架、钢模板等构件就位后必须立即采取撑、拉等措施，固定牢靠后方可摘钩。

14、在支架与模板间安置木楔等卸荷装置时，木楔必须对称安装，打紧钉牢。

15、基础及地下工程模板安装之前，必需检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1M以内不得堆放模板及材料，向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运进，下方操作人员必须远离危险区。

16、在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变位较大图解钢结构工程工程量清单计算手册 2009年1月.pdf，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。