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仙桃豪布斯卡家立方家居广场基坑支护工程-施工组织设计简介：

仙桃豪布斯卡家立方家居广场基坑支护工程-施工组织设计部分内容预览：

1、开工前，熟悉地质剖面图。

2、桩机安装就位后，底座应平稳，在成桩和运行中不应产生位移及沉陷。

4、成桩过程中随时对桩的垂直度进行检查。

5、成桩时及时填写施工记录。

GB∕T 31962-2015 污水排入城镇下水道水质标准 （二）、钢筋笼制作安装

1、钢筋笼均在钢筋棚内集中制作，制作钢筋笼时，严格按照设计图纸和技术规范要求执行。

2、钢筋笼制作一次成型，接长采用单面搭接焊，接长时要保证钢筋笼顺直度满足要求，接头牢固可靠，同一断面接头不超过主筋根数的二分之一。钢筋笼制作好后先由质检员自检，合格后请监理工程师复检。不合格不得使用。

3、在钢筋笼的安放过程中，骨架保持垂直。起吊钢筋笼时旁边必须有专人指挥操作，按测定的标高焊接吊筋。

第二节、粉喷桩施工方法

本项目的粉喷桩主要用于被动区加固和止水帷幕。

被动区加固的桩体技术要求：桩位偏差不大于 50mm，成桩倾斜度不大于 1%。使用 P.S.A32.5 水泥，水泥掺入量为 18%，水灰比 1：0.5，桩体 28d 强度不小于0.8MPa。桩体搭接 50mm，叶片直径为 500mm。在成桩7天内钻取加固土样，并根据轻便触探击数用对比数判断桩身强度是否符合设计要求。

止水帷幕的桩体技术要求：桩位偏差不大于 50mm，成桩倾斜度不大于 1%。使用 P.S.A32.5 水泥，掺入量为 18%，水灰比 1：0.5，桩体 28d 强度不小于0.8MPa。桩体搭接 100mm，叶片直径为 500mm。在成桩7天内钻取加固土样，并根据轻便触探击数用对比数判断桩身强度是否符合设计要求。

粉喷桩施工工艺及流程图

粉喷桩施工流程图如下：

搅拌桩桩径500mm，桩间距及排间距为400mm或450mm不等，桩间及排间搭接分别为100mm和50mm不等。搅拌机提升速度：钻进速度不大于1.2m/min（慢速均匀），喷浆上提不大于1.0m/min（均匀）。桩身垂直度偏差不大于1.0%。

粉喷桩作为被动加固体，必须保证桩体从上至下完整的连续体。故除了保证喷粉量外，尤其应注重相邻桩体的搭接宽度和桩体垂直度。相邻桩体的施工间隔时间不宜超过24小时；若间隔时间过长，应采取补桩措施。

施工时应对桩位、桩长、成桩时间、水泥用量等作出记录。

开钻前先行清障工作。做好当班、现场记录，对现场完成的每一根桩都记录清楚，如实反映施工情况。检查每天施工桩数和总桩数，以避免丢漏桩；

b) 分工负责，各道工序验收合格后方进行下道工序；

c) 采用桩长控制的原则进行施工；

d) 在施工过程中，若遇堵、停电等其它原因而不能连续完成一根桩时，再次衔接重叠部分不少于0.5米。

e) 经常检查钻头直径，当直径小于490mm时，更换或加焊钻头；

f) 水泥进场后做好安定性和强度检验，不得使用不合格水泥；

g) 施工中经常检查每延米喷粉量及总用水泥掺入量与设计量是否相符；

h) 严格执行交接班制度，对设备运行、安全、进度状况及材料用量进行全面交接；

i) 施工中如发现地质情况异常，及时汇报，以便处理，确保桩身质量。

j) 施工中如发现丢桩、断桩应及时补救；

k) 施工过程中自行进行质检：成桩直径用尺抽样检查、桩间距用卷尺抽样检查。

管桩灌芯采用C30混凝土，浇注时混凝土应有良好的和易性，保持有足够的流动性。

1、灌注时要保证砼灌注连续、快速地进行，做到一气呵成。

2、施工过程中注意控制砼的最小落差。尤其是桩顶附近砼灌注时，其落差满足技术规范及有关文件规定要求，确保砼密实。

管桩灌芯主筋采用直径 16mm二级钢。加强筋采用直径16二级钢，间距为2000mm。箍筋采用直径 8mm一级钢，间距的为200mm。具体设计参数见下表 ：

三、技术措施和质疑事项

桩位测放：由专业测量工程师测放。桩放完后由测量负责人抽检复核，合格后请监理工程师复核，确认后及时办理测量定位记录的签字手续。

支护桩采用排桩开槽法，测量小组反复施放桩位。

钻机就位：调平稳定，桩头对准桩心。

护壁：采用正循环泥浆护壁。

验收：当钻至设计深度后，由施工员会同现场监理工程师进行验收。

① 根据有关设计图纸制作钢筋笼，作好配置计划后，方可裁制。制作时各纵横钢筋定位必须用量具定位，确保在允许偏差范围内。

② 钢筋接长采用电弧单面焊接。焊接实验合格后方可进行钢筋笼制作，焊接不允许出现夹渣、咬边和虚焊。

③钢筋笼制作完毕，应及时填写相关记录，并请监理方复核。

严格控制坍落度，并注重砼浇注的连续性。

灌注前计算好桩身砼量，并提前作好准备，以便在需要时能及时提供砼。

加强对通讯设备的检查，确保施工过程中信息畅通，指挥到位。

测量放线→钻机就位→钻进成孔→安放花管→注浆

钻孔直径采用60mm。钻孔前根据设计要求，定出孔位，作出标记

花管放入钻孔之前，需确认花管与孔位一致，将注浆管与花管绑在一起一同放入钻孔中，注浆管底口距孔底宜为50cm左右。

花管尺寸采用ф48*3.5注浆花管，注浆水泥采用P.S.A32.5。

1、AB、BC、CD段花管设置标高：21.1m；ф=60mm;在开挖至20.6m时施工EF段花管设置标高:21.3m;

ф=60mm;在开挖至20.8m时施工

必须在花管进行锚固后才能进行下一层土方开挖。

第四节 桩顶冠梁施工方案

根据图纸要求测出有效桩顶高程线、冠梁中心轴线、冠梁顶高程线。测量需满足施工放样规范要求。

破除桩顶浮浆至坚硬砼面，其宽度以满足支模宽度为准，破除桩头不得损害桩体。桩头破除完毕需清除虚渣并冲洗干净，然后铺上100mm细石混凝土垫层。

本工程所用钢筋均根据基坑设计要求和现行规范、规程要求现浇制作，其钢筋数量、规格、接头长度、间距严格按施工图和规范要求绑扎。

模板要求强度、刚度、平整度、光滑度需满足规范要求，模板安装前需预先刷好脱模剂，模板与钢筋之间的距离需满足保护层要求，其模板支撑要求牢固，避免砼浇捣时跑模，支模时与角撑牛腿施工同时考虑，模板外侧需采用钢管加斜撑加固。模板缝隙部位需用棉纱封堵，以免漏浆。

本工程砼采用商品砼，浇捣前向砼供应商提出技术要求和施工参数，砼进入现场前提供必要的砼保证资料交监理认可，砼进入现场配合监理公司共同检查砼的质量，验收合格后方可使用。

砼进入模板前。清除模板内一切杂物，排除积水，检查其预埋件是否正确，对模板缝隙和孔洞应予堵严。浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，其间歇时不得超砼初凝时间。

在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，若发现有变形、移位时，应及时采取有效措施进行处理。

砼浇完毕，留置砼试块，同时对砼应加强养护。

（6）拆模与养护

待混凝土达到一定强度后方可进行模板拆除，拆除模板需注意对冠梁混凝土的保护。拆除完毕需及时对冠梁进行养护，待冠梁达到一定强度后方可进行下层土方开挖。

（7）未尽事宜按照有关规范、规定执行。

第五节 土钉挂网喷砼施工及边坡治理

本基坑工程采用土钉挂网处理。

1、土钉挂网施工流程

放线→开挖、修坡→挂钢筋网→喷砼→保养

2、施工工艺及要求

用测量仪器准确定地下结构边线位置，按边坡设计方案中要求坡率从地下结构边线向外放出坡底及坡顶的开挖线，用木楔和白灰作出开挖线标记。

土方开挖时一定要分层、分段开挖边坡至规定深度、宽度，严禁超挖。开挖时需提供支护施工工作面，铲头不得撞击支护结构。开挖时在坡壁留出厚10～15㎝土由人工修至规定坡度。在确保边坡幅员尺寸的情况下，尽量保持边坡壁面的平整。在土方开挖至基坑底后立即进行地下结构的施工，减小边坡支护风险。

坡面修整好后开始喷射面层砼。喷射时喷头保持与坡面垂直从下至上进行喷砼，喷头距坡面距离2～3M为宜。喷射完面层砼后，注意保养。砼强度为C20，厚度为60～80㎜，水泥为P.S.A32.5MPa水泥，砂为中粗砂，石为瓜米石。

（4）按上一程序进行下一层施工，下层土方开挖应待上层支护施工完毕达到一定强度方可进行。

土方开挖是该项目成败的关键，对工程桩保护尤为重要。

（1）土方开挖必须严格遵照施工组织设计。土钉挂网要求土方开挖必须先沿基坑周边分层分段开挖，每层开挖厚度约2m，待支护完成3天后在挖下一层。根据本工程特点，基坑南北方向为管桩支护，东西为放坡喷混凝土，则基坑出土方向为东西侧出土。

土方开挖至锚杆标高以下0.5m时，应采取一定的措施先施工花管，再施工冠梁。待冠梁施工完毕后再进行土体开挖。

（2）边坡防线定位要准确，坑口线误差小于50mm。

（3）基坑开挖的基本原则：土方开挖分层、分段、均衡、对称。

松西子村美化施工方案 （4）严格管理挖土机械设备。严禁车辆直接停放和行走在基坑边坡上。严禁撞击挂钩支护结构。

（5）严禁坑顶堆放物质、行走运土车辆。坑边堆载不得大于设计值。

（6）土方开挖应先开挖至基底标高，再局部开挖至塔吊基础标高或所需标高。

基坑边坡上层滞水采用隔离、疏导与明排相结合的方案。

（1）坡面素喷砼对上层中滞水进行封堵，坡面根据开挖后地表水情况设排水导管对边坡土层中渗水进行导流明排，从而确保地下基础在开挖、施工期间能获得干燥的作业空间。在边坡坡顶、坡底设排水沟、沉淀池，安排专人进行抽排水。排水沟截面尺寸宜为300×300mm，沉淀池宜为600×600×600mm。有条件时，对基坑坡顶周边进行地面硬化处理（硬化宽度宜为1m），防止雨水渗入边坡土体中。

坡顶1m处采用厚60～80mm进行地面硬化，坡顶硬化砼强度等级为C20。

DB34／T 2845-2017标准下载 2、地面硬化与地表水处理