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阳光世纪花满庭住宅小区基坑支护施工组织设计简介：

在编写阳光世纪花满庭住宅小区基坑支护施工组织设计时，我们会遵循一系列严谨的步骤和策略，以确保工程的顺利进行和施工安全。以下是其简介：

1. 项目背景与概况：首先，我们会详细介绍项目的基本信息，包括工程的位置、规模、建设单位、设计单位等，以及基坑的深度、形状、地质条件等，这些都是支护设计的重要依据。

2. 设计目标：明确支护工程的主要目标，如保证基坑的稳定性，防止土体坍塌，保护周边环境，以及满足施工进度等。

3. 施工方案：提出基坑支护的具体施工方案，可能包括土钉墙、地下连续墙、帷幕灌浆等多种支护方式，依据地质条件和工程要求选择最合适的方案。

4. 施工流程：详细描述施工过程，包括准备阶段、支护结构施工、监测阶段以及验收阶段等，保证每个环节的连续性和效率。

5. 施工组织：组织施工队伍，明确各工种的职责分工，以及施工机械的配置，保证施工的顺利进行。

6. 安全与质量管理：制定严格的安全规章制度和质量控制措施，确保施工过程中人员安全，工程质量达标。

7. 环境影响与保护：考虑到施工对周围环境的影响，提出相应的环境保护措施，如噪声控制、尘土控制、废水处理等。

8. 应急预案：制定应对突发情况的应急预案，如基坑坍塌、极端天气等，以确保施工过程的稳定进行。

通过以上步骤，阳光世纪花满庭住宅小区的基坑支护施工组织设计旨在提供一个全面、细致和可行的施工指导，以保证项目的顺利进行和施工质量。

阳光世纪花满庭住宅小区基坑支护施工组织设计部分内容预览：

按设计要求制作土钉。土钉制作尺寸允许偏差：

土钉长度+100mm，土钉弯曲度＜1%。

钢筋网规格按设计要求，使用前应调直并清除污垢，钢筋网与砼面的间隙不宜小于20mm清远万科城2.2期塔吊施工方案.doc，施工时可在钢筋网后适当垫砖块或插入土中的钢筋固定，确保在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢牢固定在边壁上并符合保护层厚度（20mm）要求，钢筋网宜采用绑扎，钢筋搭接处需进行点焊，搭接长度不小于30cm，在钢筋网外采用加强筋固定在土钉上，焊接牢固。

注浆采用水泥净浆，水灰比为0.5，并根据土层情况和施工情况，在局部注浆时，可掺入适量的早强剂（掺入量为水泥重量的2%左右）。

注浆管应插至距孔底500mm，注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥润滑注浆泵及其管路。

注浆采用低压注浆（0.4～0.6MPa），注浆管跟锚杆绑扎同时放入锚孔，注浆管距离孔底500mm，注浆压力宜控制在0.4～0.6MPa之间，注浆慢速进行，稳压时间2分钟以上，确保充盈度。注浆时间、注浆量可根据注浆工艺实验确定。孔内注入浆体的充盈系数必须大于1，每次向孔内注浆时宜预先计算所需的浆液体积并记录实际向孔内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔的体积。

水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级32.5，水泥应符合现行水泥标准的规定要求，必须有制造厂的试验报告单，质量检验单，出厂证等证明文件。袋装水泥在储运时应妥善保管、防雨、防潮，堆放在距离地面一定的高度的堆架上，严禁抛摔和损坏包装袋，严禁使用受潮或不同标号品种混杂的水泥。

骨料：所进石料（粗骨料最大粒径不宜大于15mm）和砂料（中砂或粗砂）应符合有关标准规定。

拌合用水：使用自来水或清洁的天然水作拌合用水。

砼配合比：喷射砼的配合比除应达到设计标准强度外，还应满足施工工艺要求，配合比为1：0.45：2：2（水泥：水：砂：瓜子片），瓜子片的最大直径不大于15mm。

喷射砼采用人工干拌，施工人员按配合比换算成实际材料用量，精确计量，拌和均匀，拌均匀后才能加入喷射机。

喷射砼质量要求：喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管、电路进行全面检查及试运转。喷射作业应分段分片进行，同一分段内喷射顺序应自上而下，一次喷射厚度不宜小于30mm；喷射时，喷头与受喷面保持垂直，距离宜为0.8～1.5m，在钢筋部位应先喷填钢筋后方，然后再喷钢筋前方。

成孔倾角允许偏差：±5%mm，面层喷射C：S：G=1：2：2细石砼，喷射砼面层：100 mm。

用凿孔法检测。根据《锚杆喷射混凝土支护技术规范》：每个断面上，全部检查孔处的喷层厚度，60％以上不应小于设计厚度；最小值不应小于设计厚度的一半；同时，检查孔处厚度的平均值，不应小于设计厚度值。

主要采用在工作面用尺直接量恻的方式进行检测。

观感检测采用人工观测的方法，包括目测法和实测法两种。工程完工后，要求工程坡面平顺、线型流畅，无漏喷、离鼓、理解缝、钢筋网外露现象，地表及坡面排水处理得当，无漏水现象，符合规范要求。

准备不少于100m2防雨布（如彩条布、塑料膜），在基坑土方已开挖而尚未喷砼，或刚喷砼尚未形成强度遇下雨时应急使用。铺盖防雨布时应注意：

铺盖防雨布的起始点必须在坑口面上不小于1.5m外，沿基坑在防雨布上压土挡水。

防雨布沿基坑水平方向从下而上铺盖，如有接缝应用防水胶带粘封，再在上面用木板、钢管等重物压住，防止风吹开防雨布边坡被雨水冲洗造成边坡失稳。

遇上述情况时，必须有专人值班看护，随时巡察，直至雨止无险情出现为止。

弄清土钉打入区域内一切管线、地下构筑物的平面位置、埋深和走向，尽量避让。无法避让又无法移动的，会同有关单位及时处理。

在土钉打入过程中，作业人员发现有打入困难、异响、冒水冒气等异常情况时，应停止施工并立即向项目部汇报，查明原因，排除事故可能。如有冒水现象要立即组织排水：如有冒气（不明气体）现象，要先撤离作业人员，专人警戒，并立即通报有关单位。

土方开挖采用机械挖土为主，在接近基底标高时，工程桩周围，围护体附近应由人工配合，土方随时装车外运。

基坑开挖必须在灌注桩达到设计强度后方可进行。

挖土过程中必须加强监测，若发现监测数据超越报警值，应立即停止挖土，会同有关各方协同处理。

当土方开挖过程中，应特别注意坑内外地下水位情况及围护桩漏水情况，当出现漏水现象时应停止开挖，及时采取堵漏措施，确保基坑止水帷幕效果良好，保证周边环境安全。

严格按照施工顺序的要求有序进行，采用岛式开挖，严禁四处开花式的敞开式大开挖，基坑开挖时先周边后中间。以便为上部土钉墙支护施工尽早提供工作面。保证开挖完一段后边坡支护能够及时跟上，避免土层裸露时间过长。每层开挖底面位于各层土钉下200～300mm，严禁超挖。

土方开挖时应及时抽排地下水，防止基坑内积水。

基坑开挖过程中若坑壁出现渗水。应在渗水处设置泄水孔，将渗水引排并及时封堵处理。

基坑高差结合部位的处理：对于基坑底标高在局部由挖深的，在该处先进行直立开挖，，然后再在结合面砌筑490mm厚的砖墙挡土墙。

土方开挖包括第一级拉槽开挖和由北向南的大面积土方开挖均以20m为一施工段，挖完一段支护一段，分层对称向下开挖，直至坑底。

土方开挖采用机械大开挖并辅以人工开挖，挖深区，工程桩周围，围护体附近，待机械开挖至设计标高后人工开挖。

内支撑下层土方开挖时，对内支撑结构下部垫层安排专人清理，保证人员在支撑下部施工的安全。

土方开挖时清槽人员及时跟进，放线人员跟机抄测开挖标高，并及时将标高平桩引测至槽底，以使清槽人员控制标高，边坡修整时依据临时轴线桩挂线修整边坡，保证边坡顺直、平整。

所有低于底板的电梯井、集水井、后浇带部位加深挖土须待基坑垫层施工结束后才能开挖，确保先开挖好的坑底表面土层不受影响。

土方施工阶段沿基坑边搭设1.5m高安全防护栏杆，满挂密目网和安全网各一层，设立安全标志，夜间施工挂警示灯，作业面设两个碘乌灯为夜间施工提供足够的照度。设上人爬梯二个。

为保证土方开挖标高正确，当机械挖方至基底时，每台挖机应配备2名测量人员进行标高测定，控制基坑底高差在100mm以内，以减少清土人工费用，同时配备足够数量人员进行截桩处理及清土处理，保证挖掘机后退时将截下的砼桩头及清除土方全部挖出外运。

施工中如遇地下障碍物（包括各种管道、管沟、电缆等）时，立即暂停施工，及时报告经理部，待妥善处理后方可继续施工。

工程桩、围护桩、支撑立柱及内支撑的保护措施

a.在土方开挖前，按围护桩设计放出围护桩所在位置线，挖土时先在挖线外机械开挖，并注意预留一定距离，在开挖过程中配合人工修挖，慢慢暴露桩顶。

b.对露出的围护桩，挖土中不得用挖机碰撞及铲挖，要组织专人用采用人工修凿。

工程桩及支撑立柱的保护

a.在基坑开挖前用白灰标明工程桩及支撑立柱位置，开挖时尽量避开桩位置，每开挖下一层都要用白灰标明。

b.对已外露的工程桩顶，要及时派人修凿，工程桩上吊筋应及时割除，以免挖机拉扯损坏挖机及损伤桩身。

a.基坑开挖支撑下第一层土时，挖机及运土车辆在支撑上作业及运行时，必须修筑保护垫层及临时道路等，挖机停机点下还要铺设10mm以上钢板，防止支撑梁断裂。

b.挖机下到支撑以下开挖前，要在支撑梁下方侧面用红白色油漆间隔涂刷，用以警示，在挖机司机无法看到的地方，要有专人指挥，防止挖机抓斗碰撞支撑。

圈梁、内支撑及传力带等工程

内支撑拆除采用人工拆除。

在基坑开挖至桩顶露出时，立即用人工修挖沟槽至圈梁垫层底标高，采用人工风镐凿除灌注桩桩砼体，清理桩头钢筋，抄平桩顶标高。应保证桩顶嵌入圈梁内50mm，发现有钢筋笼过低的，要焊接加长，桩顶疏松部分要清除干净，低于圈梁底标高的，可与圈梁同时浇筑。

钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：

Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4％。

Ⅱ级钢筋冷拉率不宜大于1％。

预制构件的吊环不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制作。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，弯曲调整值符合有关规定。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9dⅡ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。 由于弯芯直径理论计算与实际不一致。实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度应符合有关规定。

弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径Ｄ，不小于钢筋直径的５倍。

箍筋。箍筋的未端应作弯钩挖孔基础施工工艺 流程图，弯钩形式应符合设计要求。

箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

a.直钢筋下料长度＝构件长充－保护层厚度＋弯钩增加长度

b.弯起钢筋下料长度＝直段长充＝斜弯长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度

c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度

钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢DB35／T 1846-2019 窄带专业数字集群（PDT）通信系统互联互通技术规范.pdf，双向主筋的钢筋，必须全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑所点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。

采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（凳仓）或混凝土撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之距离。

有180°弯钩钢筋弯钩应向上，不要倒向一边； 但双层钢筋的上层钢筋弯钩应朝向下。