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某庭院施工组织设计或方案简介：
庭院施工组织设计或方案主要包括以下几个步骤和要点：
1. 项目概述：首先，对庭院进行详细的描述，包括其地理位置、面积、地形地貌、风格定位等。这将为后续的规划提供基础。
2. 设计目标：明确施工的目标和预期效果，如美观、实用、节能等，这将指导施工方向。
3. 施工流程：设计庭院施工的步骤，如选址、设计、挖掘、铺路、绿化、安装设施等，并考虑每个步骤的先后顺序和依赖关系。
4. 施工计划：根据施工流程，制定详细的施工时间表，包括每个阶段的开始和结束日期，以及预期完成的里程碑。
5. 人力资源：明确施工队伍的组织结构，包括项目经理、工程师、工人等，以及他们的职责和任务分配。
6. 设备和材料：列出需要的施工设备和材料，考虑其供应和采购，以及设备的使用和维护计划。
7. 质量和安全控制：制定质量控制和安全措施，确保施工过程中的质量和安全。
8. 预算：根据施工计划和材料成本，制定详细的预算，包括人工费、材料费、设备使用费等。
9. 环保和可持续性：考虑施工过程中的环保问题，如减少尘土、噪音污染，以及使用环保材料，体现可持续发展的理念。
10. 应急预案：对于可能出现的突发情况，如天气变化、设备故障等，制定相应的应急预案。
以上只是一个大概的框架，具体的庭院施工组织设计或方案会根据实际情况进行详细规划。
某庭院施工组织设计或方案部分内容预览：
所有钢筋的保护层厚度一定要按照设计要求进行施工，可预先用与该构件同强度等级的水泥砂浆来制作垫块。对于上下层钢筋网，按设计要求每一平方米用一个“ㄇ”凳子来支撑。以保证上层钢筋的位置。
1、商品砼进场时一定要检查随车的资料：混凝土配合比设计单；砼搅拌质量记录；下料通知单；水泥、石子、砂检验报告以及外加剂的检验报告、合格证等。检查进场的砼强度等级是否与要浇筑的部位的砼强度等级一致。
2、进场的砼要随机检查砼的坍落度。并按照要求留置试块。
〈二〉浇筑混凝土应注意事项
1、浇筑梁板砼时【2019年整理】注册电气工程师大纲(专业基础部分).pdf，应提前对板面上进行淋水，湿润模板，冲洗掉钢筋面上的油污，减少模板缝漏浆，并把楼面模板上的泥砂和灰尘冲洗干净。另外，应派专人将楼面上的碎木板和短钢筋、碎纸片等杂物清理干净。
2、浇筑柱子砼时，应先对柱模进行淋水，检查柱模支撑的牢固性，并校对柱子模板的垂直度。浇筑砼之前要先浇筑50~100MM厚的与柱砼成分相同的水泥砂浆。以防柱子因柱底模不严密而漏浆，出现柱子烂根的现象。
3、浇筑混凝土时，振捣一定要密实。每一个振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；振捣移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、予埋件等。
4、施工缝的留置和处理为了结构的整体性，施工缝不得随意留置，外围剪力墙以及地下室水池不得留置施工缝。其它部位留置施工缝时，一定要按设计要求留置，设计没有要求的按施工规范的要求进行留置。 在施工缝上继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/MM2；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆；浇筑时应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
1、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以浇水。
2、养护时间：普通砼不少于7d；有抗渗性要求的砼不少于14d。
3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态
4、养护用水应与拌制用水相同。
5、在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/MM2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
土方开挖到要求深度时，必须经管理人员检查校核，承台、地梁的位置是否正确，当正确无误后，马上浇注承台、地梁垫层砼，然后用砂浆砌砖模，为了使砖模及地下室底板的良好防水性，保证模内的干燥，在承台以及地梁的垫层面和砖模内侧及底板垫层面要求做1：2.5防水层并压光。
承台、地梁、底板的浇筑砼工作同时进行，采用商品混凝土，用混凝土输送泵进行输送，承台、地梁、整个地下室的底板要求连续施工，不得留设水平的施工缝，为加强防水效果，保证工程质量，在施工缝的位置上按设计要求设置钢止水片，止水片用６钢筋与剪力墙体的钢筋焊牢（详见大样图）。
浇砼施工顺序为承台地梁底板，为保证砼的质量，砼的倾倒高度不得大于２m。大于２m时需用串筒，浇砼前，应彻底地检查钢筋的数量、位置是否正确，保护层厚度是否满足设计要求，同时用水淋润模板。清理模板内的一切杂物。
〈二〉、承台、地梁、地下室底板的大体积混凝土施工方法：
大体积混凝土施易产生裂缝，温度裂缝是产生裂缝的主要原因。因此，施工时要严格控制浇筑方法，保证混凝土质量均匀，振捣密实，养护及时，本工程应严格做好以下几点：
承台、大地梁及墙体混凝土采用分层水平浇筑，每层厚30~40CM，上下两层间隔时间不得超过1.5h，分层浇筑可避免形成施工缝，并使浇筑后的混凝土温度分布比较均匀。底板浇筑采用“分块分层法”即从底层一端开始浇筑砼，进行到一定距离后浇筑第二层，这样可减少收缩和温度应力，有利于控制裂缝。
往模板内浇筑砼时，不得产生离析，混凝土自高处倾落，其自由倾落高度不宜超过２m，否则应用串筒或斜槽下料。
为了保证振捣密实和防止漏振，对工人能进入模内振捣的，操作工人应进入模内进行振捣。
砼的养护采用保湿法，为了确保新浇筑的砼有适宜的硬化条件，在浇筑完毕后12h内进行浇水养护，防止混凝土在早期由于干缩脱水而产生裂缝，同时促使水泥的水化作用顺利进行，提高砼的极限抗拉强度。养护时间不得小于14d。
十、剪力墙、柱子和地下室楼板的施工：
底板砼浇捣完毕，即进行剪力墙、柱子的模板安装。为了确保钢筋的保护层厚度和墙体厚度，在安装前，剪力墙的模板安装应加以14圆钢穿墙定位止水螺栓拉杆，以保证剪力墙模板的尺寸正确和保证钢筋的保护层厚度符合设计要求。穿墙定位止水螺栓拉杆的两端应套螺栓丝扣，螺栓长度为：墙体厚度加两端伸出墙体部分（200mm），所有穿墙定位止水螺栓拉杆，在拆除模板时均不拆出，两端外露部分（每边要求进入砼30mm）用气焊割去，并用防水砂浆（与砼设计强度等级相同或高于设计强度）进行点补，点补时必须对焊点清理干净，并淋水冲洗后方可进行点补。（详见大样图）
剪力墙及顶板、柱子的模板采用18 mm厚的胶合板，支顶采用门式脚手架，剪力墙、柱子的模板安装须牢固，可靠和垂直。要求在壁板模板的根部每隔3 m留设一个200mm200mm的洞口，以便于消除壁板内的杂物。
柱子、电梯井剪力墙、地下室内外剪力模板安装后，即浇注柱子、电梯井剪力、地下室内外剪力砼。外墙剪力墙在距离底板表面500mm处留设施工缝，并按设计要求安装水平钢止水片（通长设置）。在剪力墙砼浇筑过程中要求连续进行施工。对水池可在距离底板面500mm处留置施工缝，并设水平钢止水片带，后浇带同样设钢止水片。在浇筑砼时可采用分层平铺法进行，沿剪力墙周长进行浇筑，下料要均匀，每一层砼的厚度不得超过400mm，要求在2小时内完成一层砼，剪力墙当浇筑至距离地下室楼板下1.2m（或楼板同跨最深梁底200mm处）时设置施工缝，施工缝设置水平钢止水片。以上部分与地下室楼板、梁一起浇筑。
十一、水电、弱电和暖通的预埋
在主体结构的施工中，各专业管线的预留和预埋工作按照设计图纸由下往上逐层跟进。
水电和暖通等管道的预留通和预埋管、予埋件要按照设计图纸的要求来施工。把好各预埋、预留位置的准确性。为以后管道和最后水电和暖通安装创造良好的前提条件。
在施工各预埋件、预留洞时，应注意各预埋件和预留洞不能破坏结构的重要部件，确保结构部件的完整性。
对于各预留洞口应按设计要求做好洞口的加固配筋工作，确保洞口四周的强度。
在水电等的预留和预埋工作中，其它工种要给予认真和负责地配合，不能有意或无意地破坏预留和预埋等部件。确保预留和预埋工作的顺利进行。
十二、地下室的防雷工程：
地下室的防雷工程要严格按照设计要求进行防雷焊接，焊点的数量和焊接长度要保证，焊接要牢固和按设计要求成防雷接地系统，做到防雷可靠。另转角处防雷焊接要焊接成弧形，不能焊接成直角。
按照设计要求和位置留出后浇带，用模板隔开。
后浇带的钢筋应分离，不能连通。
板砼浇筑后，应将后浇带的模板拆除，清理掉后浇带的杂物，并用模板或钢板盖住，以防杂物落入后浇带内。
浇筑后浇带之前，后浇带留置时间应符合设计要求，不能早于设计要求的留置时间。
要浇筑混凝土时，应先对后浇带的进行修整，如钢筋的除锈、补长、焊接等。
在浇筑后浇带混凝土时，首先应将后浇带里的杂物清理干净，对后浇带混凝土面应凿毛，铺上一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，然后按设计要求，用高于同楼板混凝土强度等级一个等级的混凝土（加微膨胀剂）来浇筑。后浇带的混凝土在浇筑时应加强振捣，使混凝土密实，保证后浇带的质量。
十四、地下室防水工程：
地下室的防水施工前要清理干清砼面的杂物，并淋透水。然后按照设计要求进行防水工程的施工。施工完毕后要认真检查，以保证防水工程的施工效果。
十五、地下室回填土方：
地下室回填土方前，要对外防水工程彻底检查并验收后，方可回填土，近地下室外壁边的500 mm水平宽的范围内只准回填砂层和碎土，砂层不得回填带有石块或砼块的杂土，以免破坏防水层，回填土要用蛙式打夯机夯实，每层厚度不得大于250 mm。
雨天不进行填方的施工，如必须进行施工时，应分段尽快完成。
基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力不平衡，破坏基础或构筑物。
十九、主要机械使用计划
〈一〉、模板工程施工质量保证措施
1、严格按照施工图纸的要求，控制好尺寸第一关。安装前要检查轴线位置，标高是否准确。模板及支撑要稳定，不变形、不位移，不弯曲。有足够的强度和刚度。
2、模板拼缝要严密，不得有漏浆现象。板面要平整，梁边、柱边要顺直。柱头接口、梁底要牢固，不得有跑模现象。
3、模板安装完成后，要复核其梁位，拉线检查，相邻两板高低差，几何尺寸、形状、垂直度。钢筋安装前，板面要清理干净，不得有木糠落入柱头。砼浇筑前、模板一定浇水湿润。
〈二〉、钢筋工程施工质量保证措施
1、严格按照设计施工图纸和规范规定的要求，进行施工。原材料必须有出厂合格，检验符合要求。Ⅱ级钢筋需焊接，焊条应采用结506或509，并出厂合格。
2、钢筋搭接应按设计图纸指定部位工程建设标准强制性条文--电力工程部分(2016版)（中电联标准化管理中心2017年11月）.pdf，接口要错开50%。分批分量按要求送检。
3、受力钢筋安装位置要准确，每次绑扎时要按图纸的间距标线，确保位置准确。
〈三〉、砼工程施工质量保证措施
1、砂石的含泥量不得超过规范规定的范围。对于含泥量大的砂石不得使用，或用水冲洗砂石，将砂石里的泥冲洗掉。
2、水泥进场时一定要送进试验室进行水泥的物理性能和化学性能试验，同样对于超过3个月的水泥，必须试验合格后方可在现场使用，对于没经过试验室化验的水泥，一律不得使用。
3、有抗渗要求的砼必须由试验室进行试配，并提交试配结果和配合比。事先报验砼的原材料合格证，配合比用量。外加剂必须经技术鉴定，确认其用量并合格GB／T 13010-2020 木材工业用单板.pdf，方可使用。
4、质检员要随时检查混凝土拌合物的和易性、坍落度要求、是否分层离析。