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防汛抢险队厂房施工组织设计简介：

防汛抢险队厂房施工组织设计是一个详细的计划，用于指导防汛抢险队厂房的建设和施工过程。它主要包括以下几个部分：

1. 项目概述：这部分会对项目的基本信息进行介绍，如项目名称、地理位置、建设规模、建设目标等。

2. 设计依据：列出设计图纸、相关法规、标准和政策等设计依据。

3. 施工组织：明确施工单位、项目经理，以及各部门的职责分工，包括施工前的准备、施工过程中的质量控制、安全管理和进度管理。

4. 施工方案：详细描述厂房的结构形式、施工方法、材料选用、施工工艺等，可能涉及土建、钢结构、电气安装、给排水、消防等多个专业。

5. 进度计划：制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束时间，确保工程按期完成。

6. 资源配置：包括人力资源、机械设备、材料供应等资源的配置和管理。

7. 质量控制：制定质量控制措施，包括质量标准、检查方法和验收程序，以保证施工质量。

8. 安全管理：包括施工过程中的安全风险评估、应急预案、安全培训等内容，保障施工安全。

9. 环境管理：考虑施工对周边环境的影响，制定环境保护措施。

10. 应急处理：预先设定可能遇到的问题和处理方案，如遇到极端天气、设备故障等。

总的来说，防汛抢险队厂房施工组织设计是一个全面、系统的指导性文件，对确保施工顺利进行、提高工作效率和保证施工质量具有重要作用。

防汛抢险队厂房施工组织设计部分内容预览：

柱中竖向钢筋连接时，使角部钢筋的弯钩与模板成450，中间钢筋的弯钩与楼板成900。

柱中竖向钢筋采用套筒挤压连接，接头不要设置在柱端及箍筋加密区内且要相互错开。

JJG (粤) 042-2017标准下载箍筋的接头（弯钩叠合处）应交叉布置在四角纵向钢筋上。

箍筋的接头与纵筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点间隔扎牢。

柱筋绑扎完毕校正后，扎上水泥砂浆垫块控制混凝土的保护层。

钢筋绑扎程序：划线摆筋穿箍（梁）绑扎安放垫块。

板先排主筋后排负筋，梁先排纵筋，摆放有焊接接头的钢筋应符合规范规定。

双排纵向受力钢筋处，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。

在楼板负筋下设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。

梁箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在架立筋上。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

节点钢筋穿插十分稠密处，要保持梁顶面主筋间距有30mm，以利浇筑混凝土。

梁、板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。

通过“自检、互检、交接检、专检”检验合格后填写相应的验收表格和隐蔽验收记录报甲方和监理单位代表。

经甲方及监理单位代表对钢筋绑扎工程验收合格后，签证钢筋隐蔽验收记录，方可进入下道工序的施工。

根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、根数、间距和锚固长度是否正确，特别是负筋的位置。

检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合设计及规范要求。

检查混凝土保护层是否符合设计及规范要求。

检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。

钢筋表面不允许有油污、漆污和颗粒状（片状）铁锈。

绑扎钢筋时的允许偏差，不得大于规范规定。

砖砌体施工应试注意以下问题

对砌块，宜提前2天以上适当浇水湿润，严禁雨天施工，砌块表面有浮水时亦不得进行砌筑；

砌筑应保证有28天以上的龄期，并清除砌块表面污物；

砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m，在皮数杆间拉准线，依线逐皮砌筑；

采用全顺砌筑方式，上下皮竖向灰缝相互错开1/2砌块长，并不应小于120mm，若不能保证时，应在水平灰缝中设置2根直径6mm的拉结筋或直径4mm的钢筋网片，长度不应小于700mm，但竖向灰缝不得超过两皮砌块；

砌筑时，必须遵守“反砌”原则，即使砌块的底面向上砌筑；

水平灰缝应平直，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满不应低于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝，透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，最小不少于8mm，最大不大于12mm；

砌体填充墙应按建筑平面图布置构造柱。构造柱的设置应符合结构设计总说明原则；

墙面不得预留或打凿水平槽，对设计规定的洞口，管道，沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留或预埋；

构造柱上下端应与梁板预留插筋锚位，并在主体结构施工及砌筑砌体后浇筑，不得与框架梁同时浇筑，砌体与构造柱相接处留马牙槎；

需要在墙上留脚手眼时，可用辅助规格的单孔砌块侧砌，利用其空洞作脚手架手眼，墙体完工后用不低于C15的砼填实；

需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑；

长度大于5m的墙，墙顶部与梁板按结构设计总说明第七（4）条处理；

每天砌筑高度不超过1.8m；在砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平

（1）铺砂浆前，基层表面应清扫干净。

（2）留在屋架或承重墙上的分格缝，应与板缝对齐，缝高同找平层厚度，缝宽20mm左右，用小木条或金属条嵌缝。板端方向的分格缝也应与板端对齐。

（3）砂砂铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2m左右长的方尺找平。

（4）待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平：终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面少踩踏。

（5）注意气候变化，如气温在0℃以下，或终凝前可能下雨时，不宜施工。如必须施工时，应有技术措施，保证找平层质量。

（6）铺设找平层12h后，需洒水养护或喷冷底子油养护。

（7）找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。

清理基层→两层SBS防水卷材→闭水试验

先以铲刀和扫帚等工具将基层表面的突起物，砂浆疙瘩等异物铲除并将尘土杂物彻底清扫干净。对凹凸不平处，应用高标号水泥补齐或顺平。

（1）在保护层施工前，应根据结构情况每隔4～6m用木模设置纵横分格缝。

（2）铺设水泥砂浆时，应随铺随实，并用刮尺找平，随即用直径为8～10mm的钢筋或麻绳压出表面分格缝，间距不大于1m。终凝前用铁抹子压光保护层。

（3）保护层表面平整，不能出现抹子抹压的痕迹和凹凸不平的现象，排水坡度应符合设计要求。

1.电气安装的一般要求

室内建筑电气设备装置安装区分为三个分项，即电力照明系统、防雷接地系统、弱电系统安装，电气安装必须严格近照“规程规范和质量验收评定标准”进行施工作业，对高压电气设备，必须持有相应承接安装工程的许可证、电气作业操作证、上岗证件、施工作业的职工，未经过专业学习培训合格的人员，均不得从事电气作业。

(1).电缆头制作压接工艺

施工前的准备工作→电缆支架安装固定→测量断切→摇测绝缘和校验潮气→剥去电气缆的保护层钢带→剥去沾皮和套入铜鼻子内进行压接→压接出铜杠和排潮绝缘层→装配→电缆终端盒→电缆终端接头固定、灌注绝缘胶→通电试验。

（2）.电缆敷设及制作电缆头技术措施

a.电缆敷设安装前，必须反复核实图纸，设计型号规格是否相符。

达到准确无误后，方可进行敷设放线，同时认真检查电缆在运输途中有无损坏现象。

b.电缆在安装前，应按施工图纸设计的走向安装固定好支架或装配线槽。电缆敷设支架间应符合规定。

c.电缆敷设与穿越楼板或土墙体内，应加设套管，同时对电缆进户穿越基础时，应在套管中间用沥青油麻封堵，防止渗水。

d.电缆在敷设时，如长度不足或与箱体连接时，应按规定要求制作电缆头，电缆中间头，终端头的固定一定要压紧，不得有松动的现象。

e.各种进户电缆在敷设时，埋设地下深度不应小于0.7M，并铺砂盖砖，与建筑物道路等平行交叉时最小距离应符合规范要求，严禁将电缆平行敷设于各种管道上或管道下。

2、电气配管配线的安装

（1）.钢管敷设安装工艺

施工前的准备工作→钢管暗敷→制作加工弯头→安装固定盒箱→管线敷设连接→焊接接地跨接→隐蔽部分检查验收

（2）.钢管敷设及穿线技术要求措施

a.电气配管敷设应根据设计要求进行选用管材，对焊接钢管敷设要求表面无锈、无油漆，钢管严禁有锈蚀，除埋入砼内的钢管以外，其它的均要求刷防锈漆或采用镀锌管敷设。

b.钢管敷设下料时，应采用钢锯切割或管子切割机切割，严禁采用管子割刀或电焊气割下料，管内应无毛刺、铁屑，并将管口内用角刀刮光，管口应平齐，敷设完毕后，采取临时封堵措施，一般用塑料管塞。

d.电线管敷设进入中间盒、过渡盒、灯头盒、插座盒及各种箱内均采用锁母连接，管子煨弯半径不应小于管外径的六倍，埋入砼内的弯管不应小于管子外径的十倍。

e.电气配管通过伸缩缝及沉降缝时，应做好伸缩装置，其余量不得小于20CM，对穿越基础时应进行选用保护管，管径为越径的两倍以上为原则，但必须做好隐蔽工程记录。

f.对于墙内敷设的电线管，埋设时应与土建搞好配合或配合土建预留线槽。如敷设电管需要凿槽，一律采用切割机开槽，但应注意不得开切直槽破坏土建结构。

g.管线超过下列长度，中间必须加装过渡盒或接线箱。

A．45M无弯； B.30M一个弯; C.20M两个弯; D.12M三个弯。

h.管线每层预埋应积极与土建搞好配合，采取交叉作业，穿插进行，见缝插针。待底板筋绑扎好后，立即组织人员敷设布管，布完后立即进行检查核对，做到准确无误，再请业主现场施工技术人员进行验收，并做好各种验收资料存档工作。

3．管内穿线有关技术措施

根据图纸设计规定选择导线→穿带线铁丝→清理管口加护口→放设电线断线→做接线连接→导线的压接或焊锡→导线接头包扎处理→线路的检查测试。

(2).穿线有关技术措施

a.管内配线必须按设计要求，选用相应的线径及配线的根数，在未穿前必须检查管口有无毛刺，并在管口上加设保护口，以防穿线时损电线绝缘层。

b.配线需要两个人各在一端，一个慢慢地抽拉引线钢丝，另一人将导线慢慢地送入管内。如管线较长，弯头太多，可在导线上加滑石粉，但不可用油脂或石墨粉作润滑，以防渗入线芯，造成短路。

c.管内穿线到位后，应剪去多余的部份JC∕T 2195-2013 薄型陶瓷砖，但要留有适当的余量，便于以后接线，预留长度一般为接线盒内径的一周为宜，开关盒内为半周为宜（15CM）

d.配线中由于管内导线的作用不同，为了在接线时方便，应分别选用各种色线，如用同一各色线时，管内四根线分别用电工刀削道、二道、三道刀痕标出，另一根不标。

e.主管内的导线额定电压不大于550V，对于不同回路不同电压等级以及交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内，对同一照明回路线在同一管内最多不超过八根。

f.软芯导线接电器设备，要弯成羊眼，对多股铜芯要用接线铜鼻子，压接后再接到框头上。

g.管内配线安装完毕，必须进行认真仔细的检查测试，对所测得的电阻值不小于0.5兆欧，检查测试时，应要请业主方面的有关技术人员参加签字认可，记录存档。

h.在各种箱体内接线时，应按规定连接特别是对插座接线要求，相零不得接错，如通电测试发现接错，应立即改正，以免影响用户安全。

TB 10015-2012 铁路无缝线路设计规范(1)．电器控制箱（柜）安装技术要求

按图核对型号确定安装位置→弹线定位→明或暗装固定→箱（柜）内组装排列→箱内接线→内部检查测试→通电调试→验收签字