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配电室土方开挖、基坑支护施工方案暨应急预案简介：

配电室土方开挖和基坑支护施工方案暨应急预案是一种详细的施工计划，用于指导配电室建设过程中土方开挖和基坑支护的工作。以下是其简介：

1. 施工方案：主要包括以下几个步骤： - 土方开挖：根据设计图纸和地质报告，确定开挖深度、宽度和形状，采用适当的机械进行开挖，同时要控制开挖的坡度和稳定性，防止塌方。 - 基坑支护：根据土质和周围环境，采取适当的支护方式，如地下连续墙、桩基础、土钉墙等，以保证基坑的稳定性和安全性。 - 隔水层处理：对于可能存在地下水的地区，需要设置有效的防水和排水设施，防止水渗透影响基坑结构。 - 安装设备：在基坑稳定后，安装配电设备，包括电缆沟、电缆支架等。

2. 应急预案：应急预案是为了应对施工过程中可能出现的各种意外情况，如土方坍塌、设备损坏、人员伤害等。预案内容包括： - 紧急响应机制：明确在事故发生时的指挥系统和责任分工。 - 风险识别和评估：列出可能的风险因素，并对其影响程度进行评估。 - 应急措施：列出针对每种风险的应对措施和疏散路线。 - 培训和演练：定期对施工人员进行应急知识培训，并进行应急演练以检验预案的有效性。

这套方案和预案的制定是确保配电室施工过程安全、高效的重要环节，必须严格遵循，并在施工过程中持续监控和调整。

配电室土方开挖、基坑支护施工方案暨应急预案部分内容预览：

4.3.1 编制材料采购计划，执行公司材料管理手册；

4.3.2 采购员在采购材料时，采取货比三家，优先原则质优价廉的符合设计要求及质量标准的产品；

4.3.3 钢筋、水泥、外加剂等需复试的材料，进场后提前取样送试，确保使用合格的材料。

4.4.1 及时办理好交通、城管、市政、市容、环卫等有关手续。

JC∕T 2506-2019 后张法预应力混凝土带翼箱梁4.4.2 根据招标人工期要求及时办理并取得夜间施工、渣土清运的特批批文及运输车辆的通行证件。

4.4.3 我司将积极及时处理好周边的扰民及民扰工作。

4.4.4 预先选好卸土点，并办理相关手续。

4.5.1 护坡桩、腰梁及预应力锚杆施工

4.5.2 排水井施工

第五章 主要施工方案

5.1.1 基坑排水、支护方案的选择

为保证基坑周围建筑物的绝对安全，我公司积极利用各种渠道查阅有关资料并经实地测量，结合土质及周边环境情况和业主的要求，决定采用护坡桩+桩间土止水帷幕支护型式。

为疏干基坑内水，在基坑内设置排水疏干井。因所处场区地下水位较高，在基坑外设置水位观测井，当基坑外水位高于3米时，采取适当的排水措施，降低基坑外水位，降低基坑内外水压力。

5.1.2 基坑排水、支护方案设计

5.1.2.1 基坑排水方案

基坑内排水疏干井井深13米，井距9米，井径0.6米。距护坡桩轴线0.5米。基坑外观测井井深13米，井距12米，井径0.6米。距护坡桩轴线2米。

5.1.2.2 基坑支护方案

本工程基坑支护设计，经过北京理正软件公司编制的《理正深基坑支护软件》及其它几种软件进行验算，并根据我公司类似工程的施工经验，进行调整。

为降低造价，采用桩间设旋喷桩止水帷幕的止水方法。旋喷桩间距1.0米，旋喷桩中心线向基坑外偏离护坡桩中心线5cm～10cmm，桩深12米。采用单管旋喷桩工艺，成桩直径约0.6米。

5.2.1 旋喷桩施工

5.2.1.1定孔、设备调校

将使用的钻机安置在设计孔位上，使钻杆头对准孔位中心，为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后作水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，旋喷注浆管的允许倾斜度不得大于1％。

在设计桩位的中心先用钻机钻一为旋喷管插入用的导孔，钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm，孔深须达到预定的深度。实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与岩土工程勘察报告不符等情况均应详细记录。

5.2.1.3贯入注浆管

贯入注浆管即插管是将旋喷注浆管插入地层预定的深度。插管与钻孔两道工序合二而一，钻孔完毕，插管作业即完成。

5.2.1.4材料配置、制浆、泵送

注浆材料采用P.S32.5普通硅酸盐水泥与水搅拌作为基本浆液，水泥浆液的水灰比为1.0，水泥浆液符合设计要求后通过高压泥浆泵的压力进行注浆。旋喷用的水泥浆液在进入高压泥浆泵施喷前，进行严格过滤．防止水泥结块和杂物堵塞喷嘴和管路。

5.2.1.5喷射注浆

当喷射注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，喷射注浆参数达到规定值后，即可喷射注浆。水泥浆通过高压泥浆泵形成高压水泥浆，以>20MPa的压 力，通过喷射管由喷嘴向土中喷射，钻杆一边旋转，一边向上提升，喷射的水泥浆一边切削四周土体，一边与土体搅拌混合，形成圆柱状的水泥与土混合的加固体即 旋喷桩。高压喷射注浆完毕，应迅速拔出喷射管，为防止浆液凝同收缩后产生的顶部空穴影响桩顶高程，在原孔位采用冒浆回灌。

高压喷射注浆完毕，把喷射管等机具冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以使把泥浆泵，喷射管内的浆液全部排出。

5.2.1.7移动机具

把钻机等机具设备移到新孔位上。

5.2.2 护坡桩的施工

5.2.2.1施工工艺选择

根据现场实际情况拟采用长螺旋成孔反插钢筋笼工艺进行。

定位放线→机械就位→成孔→泵送砼→提钻成桩→压入钢筋笼→移机至下一桩位

①钻机水平偏差≤±5cm,垂直偏差≤1%,桩位允许偏差70mm;

②桩长允许偏差+600mm;

③钢筋笼的主筋、箍筋、外形尺寸应符合设计要求,其制作允许偏差如下:

钢筋笼长度:±50mm

钢筋笼直径:±10mm

④砼试块由专人负责,每台班做一组。

就位时:必须保持平稳,不发生倾斜移位,为准确控制钻孔深度,应在钻机上作出控制孔深的明显标记,以便在施工中进行观测、记录。桩孔倾斜控制:以操作台上水平尺和主塔铅锤及指针控制。

钻孔:调直机架,开动机器钻进,出土,达到要求孔深停钻,但不提钻(为保证钢筋笼沉至设计标高,钻孔深度必须超过设计孔深（0.8～1.0m)。

泵送砼:钻孔同时预拌砼就位(保质保量),停钻后用砼泵将砼输送到螺旋钻钻杆内,通过钻头活门灌入孔底(由于该施工作业面基坑较深且坡道坡度较陡,砼罐车无法驶入基坑槽底,因此为了使砼压灌输送通畅而不堵塞输送管,分别在基坑坑顶和基坑坑底各放置壹台砼泵。为保证桩身砼密实性钢筋保护层厚度,砼泵的压灌压力必须保证砼充盈系数达到1.5以上。由于设置两台砼泵和砼压灌输送距离长等原因,砼损耗在15%左右)。

提钻成桩:当钻杆内砼存一定高度时,提升钻杆,边提钻边泵送砼,拔管速度由泵送量控制,注意泵送速度与提钻速度的匹配,提钻过程中保证钻头埋进孔内砼。提钻直到孔口位置,应保证有效桩长部分以上有0.5m保护桩长(因增土方原因实际1m以上),保证剔掉桩头后桩身砼质量。

插筋:副卷扬机将钢筋笼吊起,垂直插入孔中,靠自重下落到一定深度停止后,将带有钢套筒的振动器平稳放置于钢筋笼顶端,靠振动器的振动力将钢筋笼沉至设计标高。

砼采用预拌细石抗渗砼(即商品细石抗渗砼),抗渗等级为S10;坍落度200～240mm;砼等级为C25;为保证砼和钢筋笼插入质量,对预拌砼除按规范规定要求外,还应保证细石抗渗砼终凝时间在12小时以内,初凝时间4～5小时。

钢筋笼制作采用架力环筋成型法,架力环筋设于主筋内侧,应保证钢筋的位置及角度准确无误。

螺旋箍筋与主筋之间焊接牢固。

同一截面上主筋焊接接头数不得多于主筋总数50%。

钢筋笼对中支架的制作:对中支架用φ16钢筋制作,焊接在钢筋笼外侧。

钢筋笼加工完成后,按监理要求报验,合格后在钢筋笼上做明显标记,备用。

钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落,以防弯曲变形。

钢筋笼入孔时,应对准孔位徐徐轻放,避免碰撞孔壁,下笼过程中如遇阻,不得强行下入,应查明原因后继续下笼。

施工过程中注意保护轴线桩及高程桩,以便随时校对桩位。

上部施工单位应用人工清土,避免碰坏桩头。

严禁未泵送砼空拔钻杆,造成桩长不足。

砼灌到桩顶时,应随时测量顶部标高,以免造成浪费。

5.2.2.2质量标准及质量保证措施

b 灌注桩质量检验标准

5.2.3 预应力锚杆施工

5.2.3.1 施工工艺流程

钻机就位→校正孔位调整角度→钻孔至设计孔深→插放钢绞线及注浆管→压注水泥浆并二次注浆→养护→安装钢腰梁及锚头→预应力张拉→锁定

5.2.3.2 施工准备

位于离锚杆施工工作面较近处，面积为20m×35m。

设置移动式水泥浆搅拌站1个，随锚杆施工工作面的变化而移动（具体位置可由现场实际情况确定）。

钻机进场，并保证设备完好，并有相应的检验证明。

5.2.3.3 主要施工方法

1) 按照设计要求制作锚杆体，保证杆体长度。

2) 隔离架（定位支架）间距1.5～2.0m设置一个。

3) 注浆管与锚杆体应用火烧丝绑扎牢靠。

4) 非锚固段应用塑料套管包裹，与锚固体联接处用火烧丝绑牢。

锚杆机就位前应先检查钻杆端部的标高、锚杆的间距是否符合设计要求。就位后必须调正钻杆，符合设计的水平倾角，并保证钻杆的水平投影垂直于坑壁，经检查无误后方可钻进。钻进时应根据工程地质情况，控制钻进速度，防止蹩钻。遇到障碍物或异常情况应及时停钻，待情况清楚后再钻进或采取相应措施。钻至设计要求深度后，空钻慢慢出土，以减少拔钻杆时的阻力，然后拔出钻杆。

1) 插筋前应检查锚筋，包括长度、自由段部分的处理、注浆管是否有漏浆等。

2) 杆体在运输过程中不得扭曲、碰撞，严格保护杆体不受损伤。

3) 插筋时应抬起后部使之与孔成一个角度徐徐插进，防止碰坏孔壁。钢筋插入孔时应留出锚筋外露部分的长度以满足张拉要求。

4) 插入钻孔内的杆体应达到设计要求深度，若插入时杆体不能到达要求深度，则应拔出杆体查明原因并处理后再行插入。

1) 选用优质灌浆管，灌浆管出口应位于离杆体底端200mm处。

2) 浆液搅拌必须严格按配合比进行，不得随意更改。应注意不得使用过期或受潮水泥。

3) 浆液由孔底开始浇注并向外返出，边注浆边向外缓慢拔管，直至浆液溢出孔口后停止注浆。浆液必须在初凝前连续不断一次注完。第一次注浆完毕后，过半小时再补浆一次，如渗浆严重可补浆二至三次。

4) 如有必要可以采取二次高压灌浆，应在第一次灌浆体抗压强度达到5.0MPa时（约12～24小时）实施，最大注浆压力不小于2.5MPa。

1) 根据现场测量桩的偏差，加工异型支撑板，进行调整，使腰梁承压面在同一平面上，使腰梁受力均匀。

2) 将工字钢组装焊接成箱型腰梁T／CCAS 012-2019 水泥密度测定方法(气体置换法).pdf，用吊装机械进行安装。

3) 安装时，根据锚杆角度，调整腰梁的受力面，保证与锚杆作用力方向垂直。

1)承压面应平整并与锚杆轴线方向垂直。

2)当浆体的强度达到设计强度的75%后，方可进行张拉。

3)为使各单元锚杆受力均匀，应先对各单元锚杆分次张拉，当补偿掉各单元锚杆在同等荷载下，因自由段长度不等而引起的位移差后，在整体张拉。

4)张拉主要步骤应按设计要求进行。

5)按设计要求确定锁定荷载。若锚杆锁定后，预应力值变化大于10%新津“公园城市+全域旅游”规划建设导则(2019)，需放松或重复张拉。